СПОСОБ ПАСТЕРИЗАЦИИ МОЛОКА
(51) МПК: 8 А23С 3/02
Сведения о документе ▾
- (11) Номер документа
- 39
- (13) Код типа документа
- PP
- (51) МПК
- 8 А23С 3/02
- (45) Дата публикации
- 30.09.2006
- Статус
- Прекратил действие
Заявка ▾
- (21) Рег. номер заявки
- 0600049
- (22) Дата подачи заявки
- 23.02.2006
Лица ▾
- (71) Заявитель(и)
- Технологический университет Таджикистана
- (72) Автор(ы)
- Мадалиев А.М.; Хакимов Г.К.; Ниматов И.Х.; Хабибов А.Х.; Зиёваддинов С.С. (TJ)
- (73) Патентообладатель(и)
- Мадалиев А.М.; Хакимов Г.К.; Ниматов И.Х.; Хабибов А.Х.; Зиёваддинов С.С. (TJ)
Реферат
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано на животноводческих молочных фермах. Технологический процесс пастеризации молока осуществляется в следующей последовательности: в электрическую сеть включают индуктор, обмотка которого создаёт мощное магнитное поле, и все металлические части внутри индуктора нагреваются. Теплообменные пластины нагреваются до температуры пастеризации молока. Молоко, поступающее через подводящие патрубки во внутрь нагревательной пластины непосредственно контактирует с нагретой поверхностью, нагревается до заданной температуры и поступает в охлаждающий сектор установки. Регулирование режима пастеризации осуществляется до 90°С. Обеспечение поступления молока непрерывным, тонким, налипающим потоком позволяет заметно сократить время пастеризации и увеличить производительность установки
Формула изобретения
Способ пастеризации молока, предусматривающий нагрев молока путем непосредственного контакта с теплоносителем и охлаждение молока, отличающийся тем, что нагрев молока осуществляют за счет индукционного нагрева путем подачи молока на нагревательную поверхность тонким налипающим слоем непрерывным потоком и поддерживания стабильной температуры нагревательной поверхности.
Способ по п. 1, отличающийся тем, что стабильность уровня температуры поддерживают с помощью терморегулятора.
Способ по п. 1, отличающийся тем, что стабильность уровня температуры поддерживают с помощью терморегулятора.
Описание
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано на животноводческих молочных фермах .
Известны способы пастеризации молока путём его нагрева теплообменными поверхностями различных форм и конструкций.
Многообразие форм теплообменников и способов подвода тепла имеет целью интенсификацию процесса, повышение эффективности энергозатрат и улучшение качества пастеризации.
По данным авторского свидетельства № 280225 (бюл.№ 34 от 04.11. 1971г.) способ пастеризации молока интенсифицируется за счет повышения эффективности теплообмена и более полного сохранения первоначальных физико-химических свойств молока; нагрев и охлаждение осуществляется слоем рабочих инертных частиц, выполненных из фторопласта с использованием в качестве теплоносителя технического азота.
Основными недостатками прототипа способа являются:
- осуществление распыления продукта, что требует дополнительного устройства;
- в качестве хладотеплоносителя используется азот, т.е. химикат.
Отличительная особенность предлагаемого способа пастеризации молока включает: использо-
вание в качестве источника тепловой энергии ин-
дукционного электромагнитного поля, нагрев молока при непосредственном контакте с нагретой поверхностью и организация подогрева поступающего в аппарат и охлаждения пастеризованного молока с помощью теплообменника (регенератора).
Технологический процесс пастеризации молока осуществляется в следующей последовательности: в электрическую сеть включают индуктор, обмотка которого создаёт мощное магнитное поле, и все металлические части внутри индуктора нагреваются. Теплообменные пластины нагреваются до температуры пастеризации молока. Молоко, поступающее через подводящие патрубки во внутрь нагревательной пластины непосредственно контактирует с нагретой поверхностью, нагревается до заданной температуры и поступает в охлаждающий сектор установки. Регулирование режима пастеризации осуществляется до 90°С. Обеспечение поступления молока непрерывным, тонким, налипающим потоком позволяет заметно сократить время пастеризации и увеличивать производительность процесса.
Путём использования индукционного тока достигается возможность разработки минипастеризаторов и агрегатов малой и средней производительности.
Известны способы пастеризации молока путём его нагрева теплообменными поверхностями различных форм и конструкций.
Многообразие форм теплообменников и способов подвода тепла имеет целью интенсификацию процесса, повышение эффективности энергозатрат и улучшение качества пастеризации.
По данным авторского свидетельства № 280225 (бюл.№ 34 от 04.11. 1971г.) способ пастеризации молока интенсифицируется за счет повышения эффективности теплообмена и более полного сохранения первоначальных физико-химических свойств молока; нагрев и охлаждение осуществляется слоем рабочих инертных частиц, выполненных из фторопласта с использованием в качестве теплоносителя технического азота.
Основными недостатками прототипа способа являются:
- осуществление распыления продукта, что требует дополнительного устройства;
- в качестве хладотеплоносителя используется азот, т.е. химикат.
Отличительная особенность предлагаемого способа пастеризации молока включает: использо-
вание в качестве источника тепловой энергии ин-
дукционного электромагнитного поля, нагрев молока при непосредственном контакте с нагретой поверхностью и организация подогрева поступающего в аппарат и охлаждения пастеризованного молока с помощью теплообменника (регенератора).
Технологический процесс пастеризации молока осуществляется в следующей последовательности: в электрическую сеть включают индуктор, обмотка которого создаёт мощное магнитное поле, и все металлические части внутри индуктора нагреваются. Теплообменные пластины нагреваются до температуры пастеризации молока. Молоко, поступающее через подводящие патрубки во внутрь нагревательной пластины непосредственно контактирует с нагретой поверхностью, нагревается до заданной температуры и поступает в охлаждающий сектор установки. Регулирование режима пастеризации осуществляется до 90°С. Обеспечение поступления молока непрерывным, тонким, налипающим потоком позволяет заметно сократить время пастеризации и увеличивать производительность процесса.
Путём использования индукционного тока достигается возможность разработки минипастеризаторов и агрегатов малой и средней производительности.
(56) Документы, цитированные в отчёте
Авт. свидетельство № 280225 от 16.05.1969 г.
📎 Прикреплённые файлы
-
М.пат.39.pdf⬇ Скачать