СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОЙ ПРЯЖИ

Изобретение относится к легкой промышленности и в частности касается способа получения армированной (смешанной) пряжи, используемой для выработки напольных покрытий.
Целью изобретения является упрощение способа, повышение качества пряжки и снижение ее себестоимости.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения армированной пряжи, включающем смешивание хлопковых волокон с шерстяными, в качестве шерстяных волокон используют отходы с чесальных, крутильных и ткацких машин, смешивают их с капроновым волокном, при этом компоненты выбирают при следующем соотношении, мас.%:
полушерстяные волокна 70-90
капроновые волокна 10-30,
с последующим кручением с хлопчатобумажной нитью с соотношением 1:1.

Изобретение относится к легкой промышленности и, в частности, касается способа получения армированной (смешанной) пряжи, используемой для выработки напольных покрытий.
Известен способ получения смешанной пряжи, при котором 50-70% хлопковых волокон смешивают с 30-50% шерстяных волокон, представляющих собой кардный сдир и/или гребенной очес. Далее волокна подвергают чесанию, формируют на ленточных машинах нескольких переходов ленту, из которой на кольцевой или пневмомеханической машине формируют пряжу [1].
Данный способ получения пряжи достаточно трудоемкий, а полученная пряжа не имеет достаточной мягкости, ровности и гладкости, что немаловажно для выработки напольных по-крытий.
Целью изобретения является упрощение способа, повышение качества пряжки и снижение ее себестоимости.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения армированной пряжи, вклю-чающем смешивание хлопковых волокон с шерстяными, в качестве шерстяных волокон ис-пользуют отходы с чесальных, крутильных и ткацких машин, смешивают их с капроновым волокном, при этом компоненты выбирают при следующем соотношении, мас.%:
полушерстяные волокна 70-90
капроновые волокна 10-30,
с последующим кручением с хлопчатобумажной нитью с соотношением 1:1.
Способ получения армированной пряжи осуществляют следующим образом.
Полушерстяные волокна, представляющие собой отходы прядильного производства (очес аппаратный, лом ленты, крутые концы), получаемые с чесальных, крутильных, ткацких станков, перерабатывают на угароочищаемой машине, затем подают на щипально-замасливающую машину, где обрабатывают эмульсией. После этого волокно направляют в смесовую машину, где смешивают с капроновым волокном. Затем смеску передают в лабазы, в которых она вылеживается 12 часов. Полученную смеску направляют на чесальные аппараты, где получается полушерстяная лента. Затем эту ленту заправляют на прядильнороторную машину, где она скручивается и армируется с хлопчатобумажной нитью.
Возможно формирование ленты из полушерстяных волокон отдельно от капроновых воло-кон, а скручивание их осуществлять на прядильно-роторных машинах.
Данный способ позволяет получать пряжу линейной плотности 550-680 текс улучшенного качества за счет большей ровности и гладкости.
Смешивание полушерстяных волокон, полученных из отходов, с капроновыми волокнами в указанном выше соотношении способствует снижению обрывности пряжи. Скручивание полученной пряжи с хлопчатобумажной нитью придает изделиям, полученным из этой пряжи, высокую гигроскопичность, теплоизоляционные свойства, неэлектризуемость, мягкость, устойчивость к истиранию. Пряжа, полученная заявляемым способом из отходов прядильного производства, отличается низкой себестоимостью.
Полученная армированная пряжа используется в качестве ворсовой нити при производстве напольных покрытий, что способствует снижению их себестоимости.

1. Авторское свидетельство СССР № 1348406, кл. D 02 G 3/04, 1987.
2. Авторское свидетельство СССР №1834927, кл. D 02 G 3/04, 1991.