СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРЯЖИ

Изобретение относится к текстильной промышленности.
Сущность способа заключается в создании единой технологической цепочки, совмещающей технологии процессов первичной обработки хлоп-ка и технологии прядения, при котором осуществляется первичная обработка хлопка-сырца и его дальнейшая переработка в прядильном производстве: из цеха джинирования волокно подают непосредственно в смесительно-очистительный цех, и далее, в чесальный, ленточный и пневмопрядильный цеха.

Изобретение относится к текстильной промышленности.
Прототипом является способ получения хлопчатобумажной пряжи на прядильных фабриках из волокон различных типов и сортов, спрессованных в кипы, поставляемых заводом первичной обработки хлопка [1, 2, 3]. Способ заключается в первичной обработке хлопка с получением спрессованных волокон в виде кип и дальнейшую переработку кип на прядильной фабрике для получения пряжи.
Первичная обработка включает подачу хлоп-ка-сырца из бунтов в СОЦ и ОЦ (сушильно-очистительный и очистительный цеха) для процессов сушки и очистки. Затем, хлопок-сырец подают в цех джинирования, где производят джинирования, очистку волокна от сорных примесей и пороков. После чего, волокно подается в цех прессования для увлажнения, уплотнения и прессования волокна. Полученные кипы отправляются на прядильную фабрику для дальнейшей переработке.
Переработка кип на прядильной фабрике включает подачу кип в трепальноразрыхлительный цех, где они подвергаются раз-рыхлению, смешиванию, очистке, распределению волокна для трепания.
Далее, волокно подается в чесальный, лен-точный и на пневмопрядильный цеха.
Недостатками являются использование прессовой установки на хлопкоочистительных заводах для получения и разрыхления кип, повторное раз-рыхление кип, очистка волокна на прядильных фабриках, приводящее к дополнительным механическим воздействиям, измельчению и внедрению некоторых видов сорных примесей и пороков в массу волокна и ухудшение качественных показателей вырабатываемой пряжи, а также большие площади под оборудование и значительные издержки производства.
Целью изобретения является разработка
способа выработки хлопчатобумажной пряжи путем создания единой технологической цепочки, совмещающей технологии процессов первичной обработки хлопка и технологии прядения, что позволит исключить некоторые технологические переходы при первичной обработке и прядении, улучшить качество пряжи, уменьшить себестоимость и издержки производства.
Технический результат достигается исключением процессов прессования, кипоразрыхления и трепания, установкой необходимого прядильного оборудования на фабрике первичной обработки хлопка, что позволяет сократить технологическую цепочку получения пряжи и улучшение ее качества.
Предлагаемое техническое решение поясняется прилагаемой схемой, где,
1 - Бунты;
2 - С О Ц и ОЦ;
3 - Цехджинирования;
4 - Смесительно-очистительный цех;
5 - Чесальный цех;
6 - Ленточный цех;
7 - Цех пневмопрядения.
Заявляемый способ осуществляется следующим образом: первичная обработка включает подачу хлопка-сырца из бунтов в СОЦ и ОЦ (су-шильноочистительный и очистительный цеха) для процессов сушки и очистки. Затем, хлопок-сырец подают в цех джинирования, где производят джинирование, очистку волокна от сорных приме-сей и пороков. После чего, волокно подается в смесительно-очистительный цех для предвари-тельного смешивания, дополнительной очистки и распределению волокна для приготовления лент в чесальном и ленточном цехах, откуда полученная лента подается в пневмопрядильный цех.

1. Джабаров Г.Д. и др. Первичная обработка хлопка. Москва. «Легкая индустрия», 1978.
2. Борзунов И.Г. и др. прядение хлопка и химических волокон. Москва. «Легкая и пищевая
промышленность», 1982.
3. Бадалов К.И. и др. Проектирование технологии хлопкопрядения. Москва. ООО «Со-вьяж Бево», 2004.