Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть применено в качестве фильтровальной ткани.
Фильтровальные ткани в первую очередь определяются своим составом и областями применения. Такие ткани предназначены для удержания осадка и предотвращения попадания нежелательных частиц в окружающую среду и жидкость, а также способствуют удалению твердых частиц даже из газа. В этой связи проводятся исследования по разработке двух- и трехслойных тканей фильтровального назначения и изготавливаются опытные образцы в опытно-экспериментальных условиях кафедры «Технология текстильных изделий» Технологического университета Таджикистана.
Ключевым компонентом при проектировании новой многослойной структуры фильтровальной ткани является способ формирования слоев с использованием различных переплетений и основных нитей, соединяющих слои.
При патентном поиске аналогов по их назначению и имеющих сходные признаки с заявляемым изобретением, не найдено.
Целью является создание ткани, обеспечивающего высокое качество фильтрации питьевой воды, алкогольных и безалкогольных напитков, молочных продуктов, химических жидкостей, снижение затрат на сырье и импортозамещение.
Поставленная задача решается путем формирования двухслойной ткани с применением стекловолокна.
Способ изготовления двухслойной фильтровальной ткани из стеклянных волокон был осуществлен следующим образом.
Для изготовления опытного образца указанной ткани использовался полуавтоматический экспериментальный ткацкий станок марки АТ -246А. Ткань изготавливалась с применением некрученных стекляных нитей с линейной плотностью 56,2 текс как для нитей основы, так и для уточных нитей. Поверхностная плотность ткани составляет 272 нитей на 10 см.
Процесс производства двухслойной стеклянной фильтровальной ткани организован таким образом, что согласно представленной схеме (Фиг. 1) в раппорте ткани применяют 6 основных и 12 уточных некрученных стекляных нитей.
При ткачестве данной ткани, подобно полотнянному переплетению, 1-ую и 2-ю нити основы переплетают с 1, 2, 3, 4, 5 и 6-ми нитями утка и формируют верхний слой. 3-ю и 4-ую нити основы, подобно саржевому переплетению, переплетают с I, II, III, IV, V и VI нитями утка и формируют второй слой. В данном процессе также используются 5-я и 6-я нити основы, которые методом полотнянного переплетения помещают в двухслойную структуру ткани для соединения 1-го и 2-го слоев.
Заявленное техническое решение поясняется следующими графическими изображениями:
на Фиг. 1 показано поперечное сечение двухслойной стеклянной фильтровальной ткани;
на Фиг. 2 показан кусок готовой фильтровальной ткани, изготовленной по заявленному способу.
Экспериментальный образец двухслойной стеклянной фильтровальной ткани с поверхностной плотностью 272 волокон на 10 см2 был изготовлен в соответствии с техническими условиями полуавтоматической ткацкой станки марки АТ-246А (Фиг. 2) в лабораторных условиях Технологического университета Таджикистана
