Способ комплексно-глубокой переработки хлопка-сырца, включающий разработку технологической линии по переработке хлопка, джинирования, очистку волокна, прессование, линтерование, сбор и распределение отходов, технологической линии производства нетканного материала, ваты, ватина и линии производства кормов для животноводства, отличающийся тем, что в технологическую линию устанавливают общий бункер-сортировщик, при котором обработку отходов из хлопка-сырца (пух, линт, делинт хлопковый), в том числе мелковырезанные стебли и ветви хлопчатника, а также отходов натурального шелка и шерсти осуществляют по трем линиям, где в первой линии отходы доводят до кормовой кондиции, без добавления дополнительных кормовых добавок и гранулирования, а во второй линии осуществляют отварку, сушку, щипание (холстообразования) отходов с последующем резанием до необходимой штапельной длины (20,30,40 мм), разрыхление, смешивание и очистку волокнистой массы для получения хлопчатобумажной, хлопко-шелковой смешанной пряжи, и хлопко-шерстяной смешанной пряжи, а также многослойного нетканого полотна трикотажном способом (вязанием), в третьей линии осуществляют разрыхление, смешивание и сбрызгивание клейкого раствора для пропитки волокнистого слоя и настила волокнистого холста и скрепления их методом горячего прессования и красильно-отделочных операций для получения эластичного нетканого полотна для теплозащитной прокладки и утепления пола.
СПОСОБ КОМПЛЕКСНО-ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОПКАСЫРЦА
Открыть изображение ↗
Сведения о документе ▾
- (11) TJ Номер документа
- 1430
- (13) Код типа документа
- PP
- (51) МПК
- D01В 1/02
- (45) Дата публикации
- 01.11.2023
- Статус
- Действует
Заявка ▾
- (21) Рег. номер заявки
- 1801249
- (22) Дата подачи заявки
- 30.10.2018
Лица ▾
- (71) Заявитель(и)
- Технологический университет Таджикистана
- (72) Автор(ы)
- Ишматов А.Б. (TJ); Рузибоев Ҳ.Г. (TJ); Салимзода Ҷ. (TJ); Шоназаров У.С. (TJ).
- (73) Патентообладатель(и)
- Технологический университет Таджикистана
(57)Реферат
Формула изобретения
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно комплексной и глубокой переработки хлопка-сырца в режиме безотходного производства.
Цель изобретения является глубокая переработка хлопка - сырца и волокна в режиме безотходного производства, а также применение недозрелых кураков хлопчатника для производства кормов, многослойного нетканного полотна, пряжи, ткани и швейных изделий из волокнистых отходов хлопкозавода.
Сущность изобретения заключается в том, что проводят разработку технологической линии по переработке хлопка, джинирование, очистку волокна и его прессование, линтерование, сбор и распределение отходов, до выработки нетканных материалов, ваты, ватина и приготовления кормов, причем в технологическую линию устанавливают общий бункер-сортировщик, при котором обработку отходов из хлопка-сырца (пух, линт, делинт хлопковый), в том числе мелковырезанные стебли и ветви хлопчатника, а также отходов натурального шелка и шерсти осуществляют по трем линиям, где в первой линии отходы доводят до кормовой кондиции, без добавления дополнительных кормовых добавок и гранулирования, а во второй линии осуществляют отварку, сушку, щипание (холстообразования) отходов с последующем резанием до необходимой штапельной длины (20,30,40 мм), разрыхление, смешивание и очистку волокнистой массы для получения хлопково-шелковой смешанной пряжи, в третьей линии осуществляют разрыхление, смешивание и сбрызгивание клейкого раствора для пропитки волокнистого слоя и настила волокнистого холста и скрепления их методом горячего прессования и красильно-отделочных операций для получения эластичного нетканого полотна для теплозащитной прокладки и утепления пола.
Описание
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно комплексной и глубокой переработки хлопка-сырца в режиме безотходного производства.
Технология производства по выпуску нетканых материалов существует в прядильном производстве, но неприемлема в условиях ткацкого и швейного производства. Однако, в прядильном производстве для выпуска нетканых материалов применяется волокнистые отходы (пух хлопковый, улюк, делинт и др.) хлопкоочистительных заводов.
Известна поточная линия по переработке хлопка - сырца [1], содержащая участок по переработке хлопка - сырца, участки по переработке отходов в нетканый материал и по переработке отходов в грубые корма, непосредственно связанные с участком по переработке хлопка - сырца.
Однако в данном изобретении отсутствует линия по прядению волокна, а также для шитья нетканого материала в машине АЧВ-5 и ватина в машине АЧВВ - 2. После джинирования имеются два ОН – 6 - 4 и два ЧО; на линии для получения мебельной ваты используется ручной труд.
Прототипом настоящего процесса является поточная линия по переработке хлопка - сырца и волокна на хлопкоочистительном заводе в режиме безотходного производства [2], содержащий участок по переработке хлопка-сырца, участки по переработке отходов в нетканый материал и по переработке отходов в грубые корма, непосредственно связанные с участком по переработке хлопка-сырца. Линия работает следующим образом: хлопок - сырец из сепаратора поступает в барабан и после сушки через сепаратор и винтовой шнек направляется на очистительную поточную линию с рядом очистителей. Очищенный хлопок транспортером и винтовым шнеком подается к пильному джину, где волокно джинируется и попадает па волокноочиститель. Далее волокно с помощью конденсорной системы поступает на пресс для запрессовки и формирования кипы.
Волокнистая масса, улавливаемая циклонами от агрегатов, собирается в бункере сортировщике и подвергается сортированию, после чего волокнистая масса с более длинными волокнами поступает в питатель и из него вновь на смеску в питатель участка изготовления нетканого материала. Некондиционная волокнистая масса из бункера-сортировщика направляется на бункер сбора отходов участка кормоприготовления. Тем самим цикл текстильной переработки хлопка-сырца и отходов завершается и наступает этап переработки отходов в грубые корма. На участок по приготовлению грубых кормов поступают отходы, получаемые после барабанной сушилки, от ряда очистителей, регенератора очистителя, улюк, раздробленные семена от джинов, линтеров, отходы от трепального агрегата чесально-вязальных агрегатов, ватно-чесальной машины через бункер-сортировщик. Все отходы скапливаются в бункере, откуда поступают в сепаратор, обеззараживатель, где подвергаются термической обработке при 130 - 150°С до исходной влажности 8-12%. Далее масса системой транспортеров подается в бункер и оттуда к дробилкам. Раздробленная масса системой пневмотранспорта подается в смеситель кормов, где происходит смешивание массы с различными добавками (например, витаминная мука, кукуруза, комбикорма, яблочная мука и т.п.). Массу доводят до требуемой кормовой кондиции и по наклонному транспортеру загружают в автотележки для непосредственной подачи скоту. Для длительного хранения кормов массу необходимо гранулировать - гранулы затаривают в мешки и направляют на хранение до 6 -8 мес.
Недостатки прототипа являются отсутствие линия по производству эластичного и многослойного нетканого материала, ткани, швейных изделий, а также применение недозрелых кураков хлопчатника для производства кормов, не эффективная переработка волокнистых отходов в грубые корма (покупка витаминной муки, кукурузы, комбикорма, яблочной муки и т.д.).
Цель изобретения - глубокая переработка хлопка - сырца и волокна в режиме безотходного производства, а также применение недозрелых кураков хлопчатника для производства кормов, многослойного нетканного полотна, пряжи, ткани и швейных изделий из волокнистых отходов хлопкозавода.
Предложенная технологическая линия содержит участок переработки отходов в грубые корма, бункер, связанный через сепаратор, oбeззаражыватель, транспортер, бункер с дробилками. Дробилки системой пневмотранспорта соединены со смесителем кормов, которыми посредством наклонного транспортера связан с гранулятором и складом готовой продукции. Бункер-сортировщик связан с бункером сбора отходов участка производства грубых кормов. Тем самым бункер посредством пневморукавов закоммутирован со всеми возможными точками образования отходов хлопковой переработки, а именно сушильным барабаном, регенератором-очистителем, джинно линтерными агрегатами и бункером сортировщиком участка переработки отходов в нетканые материалы. В тех случаях, когда отходы хлопка поступают от других заводов по хлопкоочистке в виде прессованных кип, предусмотрены кипорыхлитель и обеспыливатель с выходом на бункер. Тем самым цикл текстильной переработки хлопка-сырца и отходов завершается и наступает этап переработки отходов в грубые корма.
По предлагаемой технологической линии (фиг. 1), все отходы поточной линии по переработке хлопка-сырца в виде некондиционной волокнистой массы из общего бункера-сортировщика как распределителя для глубокой переработки отходов производства, крупные и мелкие сорные примеси хлопка-сырца из сушильного агрегата 2СБ-10, СБО и др., из очистителей Мехнат, ЧХ-3М и др., из регенератора отхода волокна РОВ и др., отходы после процесса джинирования, из очистителя волокнистых материалов ОВМ и др., недозрелые семена улюка транспортируется в участок для кормоприготовления. В данном участке дополнено склад недозрелых кураков хлопчатника, и с применением ленточного транспортера курак собранных с помощью куракоборочных машин с хлопковых полей после сбора основного урожая хлопка-сырца или ручным способом, поступает к сепаратору, далее к дробилкам.
Раздробленная и смешанная "волокнисто-семенная" масса поступает к обеззараживателю, где проходят термическую обработку при 130-150оС до исходной влажности 8-12 %. Масса доводится до требуемой по стандарту кормовой кондиции без добавления дополнительных кормовых добавок (например, витаминная мука, кукуруза, комбикорма, яблочная мука и т.п). Так как курак имеет всех свойств дополнительных кормовых добавок. Для длительного хранения, кормовую массу необходимо гранулировать, гранулы затариваются в мешки и направляются на хранение до 12 месяцев.
В комплексно-глубокой переработке хлопка-сырца последующей линией является производства хлопчатобумажной пряжи из волокнистой массы. Волокнистая масса от общего бункера сортировшика (улюк, циклонный пух, волокно 4 и 5 сортов из фиг. 1) в трепально-разрыхлительном агрегате разрыхляя, очищается от сорных примесей, далее проходит процессы чесание, ленточные машины 1 и 2 перехода, пневмопрядение в итоге полученная пряжа поступает в склад (фиг. 2 а).
При производстве хлопко-шелковой смешанной пряжи волокнистые отходы натурального шелка (сдыр, нестандартные коконы и др.) проходят процесс отварки и сушки, щипание (холстообразования), резание для получение необходимой штапельной длины (20,30,40 мм), в разрехлительно-трепальном агрегате – смешивание и очистка волокнистой массы (из фиг. 1) с волокнистой массы шелка, чесание, проходят ленточные машины 1 и 2 перехода, поступает пневмопрядению. Таким образом, полученная смешанная хлопко-шелковая пряжа поступает в склад (фиг. 2 б).
При производстве хлопко-шерстяной смешанной пряжи волокнистые отходы шерстопрядельной фабрики (очесь, подмет и др.) проходят процесс отварки и сушки, в разрехлительно-трепальном агрегате-разрехляется, смешивается и очищается волокнистая масса (из фиг. 1) с волокнистой массы шерсти, чесание, изготовление ленты на ленточном машине 1 и 2 перехода, поступают пневмопрядению. Таким образом, полученная смешанная хлопко-шерстяная пряжа поступает в склад (фиг. 2 в).
В комплексно-глубокой переработке хлопка-сырца следующей дополняют линию для производства многослойного нетканого полотна трикотажном способом (вязанием), и сырьем является волокнистая масса от общего бункера сортировшика. Волокнистая масса (улюк, циклонный пух,
линт и делинт, орешки и др. (из фиг. 1) в трепально-разрыхлительном агрегате разрыхляя, очищается от сорных примесей, последующей из холстов изготавливается данное полотно (фиг. 2 г). Использование в нетканом полотне различных переплетений, позволяет улучшать потребительские свойства нетканого полотна. Таким путем можно, например, существенно уменьшить деформацию в обоих направлениях, повысить формоустойчивость нетканого полотна, прочность, улучшить теплозащитные свойства, внешний вид, изменить в ту или другую сторону поверхностную плотность. При достаточно высоком поверхностном заполнении изнаночную сторону можно вырабатывать из хлопчатобумажной и смешанной пряжи изготовленной из волокнистой массы (фиг. 2 а, б, в) с целью сокращения расхода дорогостоящего сырья. Полученный многослойный нетканое полотно является малорастяжимым и формоустойчивым к многократным растяжениям.
Следующей дополнительной линией в комплексно-глубокой переработки хлопка-сырца является производства эластичного нетканого полотна для теплозащитной прокладки и утепления пола (фиг 3). Подготовка сырья является важным критерием, так как от его состава зависят основные показатели изделия и влияют следующие факторы: безопасность сырья и применяемая технологическая линия. Эластичный нетканый полотно востребован во многих отраслях производства, в том числе и в строительстве, он хорошо вбирает шум и сохраняет в себе тепло. Благодаря улучшенным характеристикам, качеству и невысокой цене, эластичное нетканое полотно применяют в качестве теплозащитной прокладки и утепления пола. Процесс производства эластичного теплого нетканого полотна для теплозащитной прокладки и утепления пола состоит из подготовки сырья (волокнистого отхода хлопкозавода, линта и делинта хлопкового, вырезанных до 20 мм отходов шелка и шерсти, мелковырезанных стеблей и ветвей хлопчатника), процесса разрыхления, смешивания и сбрызгивания клейкого раствора для пропитки волокнистого слоя, настил волокнистого холста и скрепления способом горячего прессования, красильно-отделочной операции. Хлопковый пух, линт, делинт, отходы шелка и отходы шерсти, мелковырезанные стебли и ветви хлопчатника проходят процесс разрыхления, смешивания последующим сбрызгиванием клейкого раствора для пропитки волокнистого слоя, волокнистый холст с помощью конвейра подаётся в зону горячего прессования, и готовое эластичное полотно наматывается на товарный вал, завершающим этапом является красильно-отделочная операция придания эргономических требований, которые связаны с созданием качественного внешнего вида, гигроскопичности, проницаемости, тепловых свойств, электризуемости и готовая продукция направляется в склад для хранения и реализации.
(56) Документы, цитированные в отчёте
Источники информации
Авторское свидетельство № 1590489А1.
Малый патент № TJ 19 от 12.07.2005.
📎 Прикреплённые файлы
-
М.пат. 1430.pdfОткрыть