СПЛАВ НА ОСНОВЕ СВИНЦА

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе свинца, используемым для изготовления обо-лочек электрических кабелей.
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости сплава, что достигается дополнительным введением в сплав элементов из группы щелочноземельные металлы (кальция, стронция и бария).
Сплав на основе свинца содержит, мас.%: сурьма 0.01-0.8; медь 0.001 -0.2; теллур 0.001-0.2; элемент из группы щелочноземельные металлы (кальций, стронций, барий 0.005-0.1); свинец-остальное.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе свинца, используемым для изготовления оболочек электрических кабелей.
Известны следующие сплавы на основе свинца, мас.%: сурьма 0.2: медь 0.05; теллур 0.05; свинец - остальное [Патент Японии № 45-1555, класс 10 Р 4, 1970].
Прототипом данного изобретения является сплав на основе свинца следующего состава: сурьма 0.2; медь 0.05; теллур 0.05; галлий 0.005-0.1; свинец - остальное [Авторское свидетельство СССР № 170692, класс С 22 С 11/00, 1964].
Однако покрытия из известных сплавов не обеспечивают стабильной защиты оболочек электрических кабелей от коррозии, так как имеют более низкую устойчивость к коррозионным воздействиям.
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости сплава, что достигается дополнительным введением в сплав один элемент из группы щелочноземельных металлов (далее ШЗМ) (кальций, стронций, барий). Предложенный сплав на основе свинца содержит, мас.%: сурьма 0.01-0.8: медь 0.001-0.2; теллур 0.001-0.2; один элемент из группы ШЗМ (кальций, стронций, барий 0.005-0.1); свинец - остальное (таблица).

Таблица

Содержание компонентов в сплаве, мас.% Скорость окисления в воздушной среде, мг-см"1 при°С Скорость коррозии
5Ь Си Те ОДИН элемент из группы ШЗМ Са, Зг, Ва РЬ 400 450 г/м2 • ч
Предложенный
0.01 0.001 0.001 0.005 остальное 15.45 24.20 2.603
0.10 0.010 0.010 0.010 -II - 12.17 21.21 2.813
0.25 0.030 0.030 0.030 -II - 10.29 17.83 6.481
0.50 0.100 0.100 0.100 20.25 23.71 4.556
0.80 0.200 0.200 0.10 21.34 28.85 5.672
Известный
0.2 0.05 0.05 - остальное 25.77 44.93 54.3


Введение в предложенный сплав один элемент из группы ШЗМ (кальция, стронция, бария) способствует образованию на его поверхности защитной пленки, обладающей хорошей прочностью и не имеющей пори-стости обеспечивает повышение коррозионной стойкости в растворе КаС1 различной концентрации. Данные таблицы свидетельствуют о преимуществе предложенного сплава перед известным [1,2].
Осуществимость изобретения доказывается следующими примерами.
Для получения сплавов использовали свинец марки С2 (ТОСТ 3778-77), сурьму марки Су2 (ГОСТ 1089-82), медь М1 (ГОСТ 859-78), теллур Т1 (ГОСТ 17614-80). Соста-вы сплавов, приведенные в таблице, сплавляют при 700-900°С в печах сопротивления. Расплав перемешивают, снимают шлак, и отбирают пробу для химического анализа, исследования коррозионных и электрохими-ческих свойств. Образцы для исследования коррозионно-электрохимических свойств имели цилиндрическую форму высотой 100-120мм и диаметром 8-10мм. Исследования проводили в растворе различной концентрации рН = 7.1-7.4, потенциодинамическим методом на потенциостате ПИ-50.1.1 со ско-ростью развёртки потенциала 2мВ/с. В качестве электрода сравнения использовали хлорсеребряный электрод, а в качестве вспомогательного - платиновый электрод. Потенциодинамические кривые снимали

следующим образом: от стационарного потенциала, который снимали после выдержки электрода в растворе 1 час, шли в анодную область до значения тока - 5мА, затем обратным ходом достигали потенциала коррозии, после чего заходили в глубоко катодную область до значения Е = -1.6 В, и обратным ходом до значения тока, равного нулю, далее снимали ход анодной кривой до значения 5мА. Анодные кривые обрабатывались. Основные характеристики снятие с анодных потенциодинамических кривых обобщены в табл.

1.Патент Японии № 45- 1555,СПБ 10 Р 4, 1970.
2. RU № 170692, СПБ С 22 С 11/00, 1964.