СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛИХТЫ ДЛЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРЯЖИ

Изобретение относится к технологии текстильной промышленности, а именно к способам шлихтова-ния хлопчатобумажной пряжи перед ткачеством.
Способ включает смешивание растительного сырья с водой, нагревание массы до кипения и варку. В качестве сырья используют сдир, снятый с оболочек коконов хлопка. Готовую шлихту получают с 5% концентрацией при следующем со-отношении компонентов, масс. %: клеящее сырье - 5, вода - остальное.

Изобретение относится к технологии тек-стильной промышленности, а именно к способам шлихтования хлопчатобумажной пряжи перед ткачеством.
Известен способ получения шлихты животно-го клея [1]. Процесс производства этого клея со-стоит из предварительной обработки сырья, золки, промывки и нейтрализации, варки (доводят до кипения), очистки и осветления клеевых бульонов и сушки.
Недостаток животного клея то, что вызывает у людей аллергию (зуд, жжения, покраснения).
Известен способ приготовления шлихты из маисового крахмала [2], состоящая из варки и перемешивания маисового крахмала с хлорами-ном при 25-30°С.
Недостатками данного способа является, то что в процессе приготовления шлихты, маисовый крахмал не растворяется в воде, но частично набухает и при шлихтовании может в виде крупных частиц приклеиваться к пряже и вызывать обрыв нитей на ткацком станке.
В качестве прототипа принят способ приготовления шлихты из модифицированного крахмала [3]. Для приготовления шлихты в бак заливают 400-500 л воды и при работе мешалок засыпают модифицированный крахмал и перемешивают в течение 10 мин. После исчезновения комочков крахмала заливают воду до объема 1000 л готовой шлихты (с учетом конденсата), пускают пар и всю массу нагревают до температуры 95°С. После 1-2
мин кипения варку заканчивают.
Недостатками данного способа являются то, что она содержит много минеральных солей и гликолевокислый натрий, которые вызывают коррозию оборудования приготовительных цехов ткацких производств. Некоторого эффекта снижения коррозионной активности можно достичь введением нейтрализующих агентов.
Целью изобретения является создание такой композиции на основе серицина, которая обеспечивала бы простоту шлихтования из отходов натуральных компонентов без вспомогательных веществ.
Поставленная цель достигается следующим образом: сдир, снятый с оболочек коконов ваты, смешивают с водой и доводят до кипения. После чего, проводят экстракцию, фиксируя ее вязкость каждые 10 минут в течение 60 минут при темпера-туре 20°С и получают готовую шлихту с 5% концентрацией при следующем соотношении компонентов, масс. % : клеящее сырье - 5, вода - ОСТАЛЬНОЕ .
В приведенной таблице 1 видно, что с увеличением времени экстракции концентрация экстрагируемых веществ увеличивается, одним из важным параметров которых, является вязкость. Например, при исходной навеске сдира 5,036 г и времени экстракции 10 мин вязкость составила 0,44 %, а при исходной навеске сдира 5,022 г и времени экстракции 60 мин вязкость составила 0,628 %.
Таблица 1
В лабораторных условиях проведено шлихтование хлопчатобумажной пряжи и определена разрывная нагрузка методом разрыва одиночной нити (табл. 2). Удлинение при разрыве определяли одновременно с определением разрывной нагрузки методом разрыва одиночной нити. В таблице 2 показано, что шлихтование нити 5% клеящим экстрактом из сдира увеличивает прочность пряжи.
Таблица 2
Результаты микроскопии при увеличении 28 раз изображены на Фиг. 1-2. На Фиг. 1 изображен результат шлихтования контрольной водой. На Фиг. 2 - результат шлихтования 5% концентрационным раствором.
Заявляемая шлихта содержит серицин, белковая часть природной шелковины которой питает, увлажняет и содержит шёлковый клей, что отвечает всем требованиям шлихтования хлопчатобумажной пряжи.

1. Ганзюк Л.И. Новые препараты в технологии шлихтования. Киев.: Техника, 1991.
2. Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество. -М: 1984. - стр. 128.
3. Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество. -М.: 1984. - стр. 129.