СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к горнодобывающей и гидрометаллургической промышленности, а именно к извлечению золота, серебра и меди из упорных концентратов методом хлоридовозгонки, позволяющее повысить извлечение золота, серебра и меди. Способ включает дробление, измельчение руды, флотацию с получением золотосодержащих концентратов, их хлоридовозгонку с последующим цианированием огарков. Процесс хлоридовозгонки ведут в присутствии хлористого натрия в количестве 15% от массы исходного концентрата в течение 1 часа с последующим цианированием огарков.

Изобретение относится к горнодобывающей и гидрометаллургической промышленности, а именно к извлечению золота, серебра и меди из упорных концентратов методом хлоридовозгонки.
Известен способ (Зырянов М.Н. Бавдик Н.В. - Цветные металлы, 1988, № 2, с. 31-34.), заключающийся в том, что в состав шихты вводится минимально необходимое количество хлоридов натрия, кальция; создаются условия подвода кислорода к частицам хлорирующего агента и отвода образующихся хлоридов золота; поддерживается оптимальная температура 1100-1150° С при продолжительности 2-3 ч; поддерживается оптимальный расход воздуха: 5-10 - кратный избыток против теоретически необходимого на реакцию разложения твердых хлорирующих агентов. При этих условиях степень возгонки хлоридов золота составляет 98-99.5% .
Однако недостатком этого способа является многостадийность процесса, высокая температура процесса, большая продолжительность, а также то, что из хвостов хлоридовозгонки не извлекали основные компоненты.
Техническим результатом данного изобретения является повышение скорости возгона метал-лов из концентратов, снижение температуры процесса и его продолжительности, увеличение из-влечения благородных металлов путем последующего цианирования огарков хлоридовозгонки.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в нагреве смеси концентрата и хлористой соли (хлористого натрия) в условиях окислительной атмосферы, образовании хлорного золота и хлоридов других металлов, удалении их из печи вместе с газовой фазой (воз-духом), вводимым в реакционное пространство, отличающаяся тем, что хлоридовозгонку ведут при температуре 900-1000°С в течение 1 часа с последующим цианированием огарков хлоридовозгонки.
Принципиальная технологическая схема процесса переработки золотосодержащего концентрата приведена на фигуре.
Примеры конкретного осуществления описываемого способа.
Данный способ подтвержден исследованиями, проведенными на флотационном золотосодержащем концентрате, полученном из руды месторождения Чоре и золото-медном концентрате руды месторождения Тарор. Способ осуществлялся следующим образом.
Навеска концентрата тщательно перемешивалась с расчетным количеством хлористого натрия и высыпалась в противень. Противни с шихтой помещались в электрическую муфельную печь типа CARBOLITE. Для поддержания окислительной атмосферы дверца муфельной печи периодически открывалась. После окончания опыта противень вынимался из печи и охлаждался. Огарки хлоридовозгонки взвешивались и поступали на химический анализ, после чего были подвергнуты цианированию.
Опыты по хлоридовозгонке концентрата тарорского месторождения проведены с шихтой, содержащей: золота 51,66 - 49,2г/т, серебра 112 – 117 г/т, меди 12 - 13,2 % и мышьяка 0,41 - 0,54 % с навесками материала 56 - 60 г ( концентрат 50 г, хлористый натрий 6 - 10 г) при температурах 600, 700, 800, 900, 1000° С в течение 0,5, 1, 2 и 3 часов ( табл.1).
Результаты опытов показывают, что при температуре 600° С извлекается 65,9% золота, 27,3% серебра, 28,23% меди и 21,96% мышьяка. С повышением температуры процесса до 900 - 1000° С извлечение золота резко увеличивается и составляет 93,2 - 97,1%. При температуре 1000°С увеличение продолжительности процесса до 2 и более часов практически не влияет на извлечение золота и составляет 97,32%, в хвостах остается золота 1,64г/т.
Извлечение серебра с увеличением темпера-туры процесса возрастает, достигая при 1000° С за 1 час 96,2%. При этих же условиях в возгон извлекается 90,1 % меди и 53,0% мышьяка.
Опыты по хлоридовозгонке концентрата месторождения Чоре проведены с шихтой, содержа-щей: золота 60,30 - 57,40г/т, серебра 73,25 - 69,76 г/т, и мышьяка 14,71 - 14,01 % с навесками мате-риала 30 - 27 г (концентрат 25 г, хлористый натрий 2 - 5 г) при температурах 600, 700, 800, 900, 1000°С в течение 0,5, 1, 2 и 3 часов ( таблица 2).
Результаты опытов показывают, что при температуре 600°С извлекается 50,40% золота, 50,75% серебра и 92,03% мышьяка. С повышением температуры процесса до 900 - 1000° С извлечение золота резко увеличивается и составляет 82,66 - 94,28%. При температуре 1000°С увеличение продолжительности процесса до 2 и более часов практически не влияет на извлечение золота и составляет 95,65%, в хвостах остается золота 3,65г/т.
Извлечение серебра с увеличением темпера-туры процесса возрастает, достигая при 1000°С за 1 час 94,07%. При этих же условиях в возгон извлекается 99,67% мышьяка.
Из полученных огарков после хлоридовозгонки в обоих случаях составлялись пробы, анализировались и далее были подвергнуты цианированию. Результаты цианирования представлены в таблице № 3. Как видно из представленных данных, цианирование тарорских огарков позволяет извлечь из них до 75,3% золота, а в случае чоринских эта цифра достигает 90,5%.

1 Зырянов М.Н. Бавдик Н.В. - Цветные металлы, 1988, № 2, с. 31-34.