(11) 517 (13) PP Прекратил действие

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

(51) МПК: С22В 11/08
Сведения о документе
(11) Номер документа
517
(13) Код типа документа
PP
(51) МПК
С22В 11/08
(45) Дата публикации
30.03.2012
Статус
Прекратил действие
Заявка
(21) Рег. номер заявки
1100687
(22) Дата подачи заявки
15.12.2011
Лица
(71) Заявитель(и)
Зинченко З.А. (TJ); Самихов Ш.Р. (TJ); Тюмин И.А. (TJ).
(72) Автор(ы)
Зинченко З.А. (TJ); Самихов Ш.Р. (TJ); Тюмин И.А. (TJ).
(73) Патентообладатель(и)
Зинченко З.А. (TJ); Самихов Ш.Р. (TJ); Тюмин И.А. (TJ).

Реферат

Изобретение относится к горнодобывающей и гидрометаллургической промышленности, а именно к извлечению золота из различных руд, а также из хвостов методом цианирования.
Процесс цианирования проводится при повышенной температуре, а именно при 20-300С. В результате время выщелачивания золота сокращается, а извлечение золота повышается при цианировании различных минеральных объектов.

Формула изобретения

Способ извлечения золота из золотосодержащего сырья, включающий дробление, измельчение руды, введение извести до достижения рН = 9,5 - 10,5 и водного раствора цианида натрия с после-дующим цианированием сырья, отличающийся тем, что цианирование ведут при температуре 20-300С.

Описание

Изобретение относится к горнодобывающей и гидрометаллургической промышленности, а именно к извлечению золота из различных руд, а также из хвостов методом цианирования.
Широко распространенным способом переработки золотосодержащих руд является цианидное выщелачивание [Р. Рипан, И. Четяну. Неорганическая химия М.: Мир, 1972, т. 2, с. 756 - 757]. Способ предназначен для переработки ископаемого золота, содержащегося, в основном, в кварцевой руде, и имеет много ограничений. Мелкоизмельченную руду обрабатывают 0,03 - 0,25%-ным раствором KCN или NaCN. Под действием кислорода воздуха золото переходит в раствор в виде комплексного цианида

4Au + 8NaCN + 2H2O + O2 = 4Na [Au (CN) 2] + 4NaOH

Из раствора золото выделяют цинковыми стружками

2Na [Au (CN) 2] + Zn = 2Au + Na2 [Zn (CN) 4]

Из золотосодержащего осадка, загрязненного цинком, последний удаляют разбавленной серной кислотой. Высушенный остаток сплавляют с бурой или содой и отливают в слитки.
Недостатком способа является длительная продолжительность выщелачивания и недостаточно высокая степень извлечения золота.
Наиболее близким к предложенному способу извлечения золота, который одновременно является ближайшим аналогом предлагаемого изобретения, является способ переработки золотосодержащей медномышьяковой руды, включающий дробление, измельчение руды, введение извести до достижения рН = 9,5 - 10,5 и водного раствора цианида натрия с последующим цианированием руды в течение 30 часов. При этом цианирование проводилось с использованием воды из крана, температура которой составляла 12-130С (Сами-хов Ш.Р. Зинченко З.А. Исследования по обогащению золотомедномышьяковой руды месторождения Тарор. Материалы VI Нумановских чтений, Душанбе, 2009, С.217-218). В промышленных условиях также температура воды, используемой при цианировании, не превышает 130, а зимой она опускается еще ниже.
Недостатком способа является невысокая скорость растворения золота, поскольку в течение 30 часов извлечение золота в раствор составило 52,27-58,40%.
Техническим результатом данного изобретения является повышение скорости растворения золота, увеличение его извлечения и уменьшение времени цианирования.
Это достигается за счет того, что в способе переработки золотосодержащих руд, включающем дробление руды, измельчение, введение извести до достижения рН = 9,5 - 10,5 и водного раствора цианида натрия с последующим цианированием, отличающийся тем, что цианирование ведут при повышенной температуре, равной 20-300С.
При этом достигается резкое увеличение извлечения золота в раствор и повышение скорости выщелачивания – продолжительность выщелачивания сокращается и составляет 2-8 часов для различных объектов.
Примеры конкретного осуществления описываемого способа. Данный способ подтвержден исследованиями на золотосодержащих рудах различных месторождений Таджикистана, а также при извлечении золота из хвостов флотации золотосодержащей сурьмянортутной руды.
Пример 1. Способ осуществлялся на рудах различного технологического типа месторождений Джилау и Тарор в лабораторных условиях.
Руда дробилась до крупности 3мм, затем измельчалась. Измельчение проводилось в лабораторной шаровой мельнице с поворотной осью при соотношении Т:Ж:Ш = 1:1:8. Измельчали руду до тонины помола руды, равной 80% класса «-0.106мм». Для исследований по цианированию были взяты навески руды по 1000 г, отношение Ж:Т – 1,5. Для обеспечения защитной щелочности в ходе цианирования добавлялась известь до рН=9,5-10,5.
Цианирование проводили в четырехлитровой бутыли, которая помещалась на валки, вращающиеся со скоростью 70 об/мин. Необходимый для растворения кислород поступал через отверстие в крышке бутыли. О количестве перешедшего в раствор золота судили по анализу проб раствора, отобранных из бутыли через определенные промежутки времени. После завершения 8 часов процесса цианирования пробу фильтровали. Из фильтрата было взято 50мл пробы для анализа, а шлам сушили при температуре 110◦С в течение 2 часов и затем анализировали.
В таблице 1 представлены результаты выщелачивания золота из исследованных руд при раз-личной температуре.
Как видно из таблицы, из руды месторождения Тарор при 100С в раствор за 8 часов выщелачивается только 38,7% золота, а из руды место-рождения Джилау – 52,43% . При температуре 300С извлечение золота в раствор резко возрас-тает и составляет 59,72% и 80,18% соответствен-но.
Пример 2. Способ осуществлялся на хвостах флотации сурьмянортутной руды, содержащих золото. В одних опытах хвосты были измельчены до 94,5% класса «-0,08 мм». В другой серии опытов использовались недоизмельченные хвосты флотации, тонина которых составляла 75% класса « - 0,063мм».
Цианирование проводилось в бутылях, снабженных трубкой для доступа воздуха, вращающихся непрерывно на валках. Навеска хвостов в опытах -200 грамм. Отношение Т:Ж=1:1,5. Время выщелачивания 4 часа при концентрации цианида 0,1%. В течение выщелачивания pН пульпы поддерживался в интервале 10,5-11,5 известью. В течение 0,5-4,0 часов периодически отбирались пробы, которые анализировались на pН, концентрацию в них цианида, количество золота, перешедшего в раствор. При необходимости в бутыль с пульпой добавлялись известь и цианид. Концентрация цианида поддерживалась 0,1%.
В таблице 2 представлены результаты цианирования пробы хвостов после флотации. Как видно из приведенных опытов, на необожженных хвостах при температуре 100С за 8 часов извлечение золота в раствор цианирования составляет 36,5%. При повышении температуры до 300С уже за два часа в раствор извлекается 61,9% золота.
При цианировании исходных (недоизмельченных), но обожженных при 6000С хвостов флотации, за 1час при температуре 100С в раствор цианирования переходит 88,9% золота. Повышение температуры до 200 С способствует тому, что уже в первые полчаса извлечение золота в раствор составляет 95,6%.

(56) Документы, цитированные в отчёте

1. Р. Рипан, И. Четяну. Неорганическая химия М.: Мир, 1972, т. 2, с. 756 – 757.