СПОСОБ СУШКИ ОТХОДОВ МОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЯХ

Изобретение относится к молочной промышлен-ности и может быть использовано для сушки от-ходов переработки молока.
Остатки молочной продукции в жидком виде нагревают при температуре 60°С и выпаривают при температуре 85-90°С. Под воздействием элек-тромагнитного поля нагревают до температуры 90°С и высушивают. Далее, счищают сухую и сгущенную массу. Собранный продукт охлаждают и досушивают на открытом воздухе.

Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано для сушки отходов переработки молока.
Известно, что в процессе переработки молока на молочных заводах, т.е. получения разных видов молочных продуктов, отделяются остатки, не имеющие практического применения. В тоже время в составе этих жидких остатков содержится белок, сахар, минеральные вещества, крахмал и молочная кислота. Названные компоненты, при наличии технологии и технических средств, могут быть высушены. Сушеные отходы переработки молока широко используются в хлебобулочных изделиях и кондитерской промышленности.
Заявляемое изобретение предназначено для выполнения наиболее ответственного и энергозатратного процесса-сушки продукта.
Наиболее близким аналогом по технологической сущности является способ получения молочной сыворотки в гранулах (авторское свидетельство № 2144774). Способ включает процессы нагревания, охлаждения, сгущения и кристаллизации и сушки продукта прогретым воздухом при температуре +100°С до достижения доли сухих веществ 82-92%.
Недостатками рассматриваемого прототипа являются:
1. Использование горячего воздуха.
2. Прогревание воздуха требует использование теплогенератора.
3. Процесс сушки продукта выполняется на специальном устройстве, что усложняет общую конструкцию агрегатов.
4. Не уделяется должное внимание остаткам производства в жидком виде, считающимися, что не имеют практического значения.
Предлагаемый способ обеспечивает переработку отходов производства путем термообработки и получения порошковой продукции. Наличие в отходах белка, сахара, крахмала, минеральных веществ и молочной кислоты в жидком виде путем выпаривания влаги позволяет получить продукцию в виде порошка.
Технологический процесс предусматривает предварительный нагрев продукции, выпаривание влаги и сушку до системной влажности 8-10%. Для выпаривания влаги применяется электромагнитное выпарное устройство индукционного типа. Сушка также осуществляется в аппарате индукционного нагрева.
Способ реализуется при помощи устройства, приведенного на фиг. 1, которое состоит из резервуара отходов 1, насосов 2,4, выпарного аппарата 3, сепаратор пара 5, индукционная сушилка 6, ножа-скребка 7, редуктора 8 и электродвигателя 9.
Изобретение осуществляется следующим об-разом: после отжима сывороточной массы остатки молочной продукции в жидком виде нагреваются до 60°С в резервуаре 1. Далее направляются на выпарной аппарат 3, где продукт сгущается путем частичного выпаривания влаги. В сепараторе 5 взвешенные частицы продукта отделяются вторичного пара и обратно стекают в аппарат. Процесс выпаривания протекает при температуре 85-90°С. Затем сгущенный продукт подается в индукционную сушилку. Жидкость стекает тонким слоем по внутренней стенки металлического цилиндра сверху вниз. Под воздействием электромагнитного поля цилиндр нагревается до требуемой температуры (90°С) и продукт высушивается. Внутри цилиндра в нижней части установлены вращающиеся ножи 7, которые счищают сухую и сгущенную массу с поверхности цилиндра. Со-бранный в поддон продукт охлаждается с одно-временным досушиванием на открытом воздухе.
Таким образом, остатки молочной продукции, не имеющие практического использования, после удаления влаги, становятся полезной продукцией и востребованы в качестве добавок в хлебобулочных изделиях.
Существенной эффективностью предлагаемо-го способа является достижение безотходной технологии в данном производстве.