Изобретение относится к области машиностроительных материалов и может быть использовано для изготовления деталей узлов трения, а также защитных покрытий емкостей винодельческого производства.
Композиция в качестве наполнителя содержит природную полиминеральную красную охру при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Эпоксидная смола..........30-40
Пластификатор...............25-30
Наполнитель................ .25-45
Отвердитель...........остальное
ЭЛЕМЕНТОЭПОКСИДНАЯ АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ
(51) МПК: C08L 63/02
Сведения о документе ▾
- (11) Номер документа
- 509
- (13) Код типа документа
- PP
- (51) МПК
- C08L 63/02
- (45) Дата публикации
- 30.03.2012
- Статус
- Прекратил действие
Заявка ▾
- (21) Рег. номер заявки
- 1100670
- (22) Дата подачи заявки
- 25.10.2011
Лица ▾
- (71) Заявитель(и)
- Каримов Н.К. (TJ); Мирзоев А.Н. (TJ).
- (72) Автор(ы)
- Каримов Н.К. (TJ); Мирзоев А.Н. (TJ).
- (73) Патентообладатель(и)
- Каримов Н.К. (TJ); Мирзоев А.Н. (TJ).
Реферат
Формула изобретения
Антифрикционная композиция, включающая эпоксидную смолу, пластификатор, наполнитель и отвердитель, отличающая тем, что в качестве наполнителя содержит природную полиминеральную красную охру при следующем соотношении компонентов, вес. % :
Эпоксидная смола..........30-40
Пластификатор...............25-30
Наполнитель...................25-45
Отвердитель...........остальное.
Эпоксидная смола..........30-40
Пластификатор...............25-30
Наполнитель...................25-45
Отвердитель...........остальное.
Описание
Изобретение относится к области машиностроительных материалов и может быть использовано для изготовления деталей узлов трения, а также защитных покрытий емкостей винодельческого производства.
Известна антифрикционная полимерная композиция, включающая, мае. %: сополимер этилена с тетрафторэтиленом (69-93), графит (4-15) и волокнообразный наполнитель выбранный из группы: стекловолокно, углеродное волокно, асбест (3-25) [1].
Недостатком композиции является низкая износостойкость и сравнительно высокий коэффициент трения.
Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков к заявляемому техническому решению (прототип) является антифрикционный композиционный материал, взятый за прототип содержащая вес. % : эпоксидную смолу -30-45, пластификатор -25-30, наполнитель -25-45 и отвердитель - остальное
га-Недостатком этой композиции является сравнительно высокий коэффициент трения и низкая износостойкость, она не способна обеспечить стабильную работу узла трения в условиях повышенных температур в зоне трения.
Целью изобретения является создание антифрикционной и антикоррозионной элементоэпоксидной состав и покрытий на их основе, обладающей низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью, эксплуатируемых при повышенных температурах и запыленности окружаю-щей среды, с улучшенными технологическими параметрами.
Поставленная цель достигается тем, что композиция в качестве наполнителя содержит природную полиминеральную красную охру при следующем соотношении компонентов, вес. % :
Эпоксидная смола.........30-40
Пластификатор..............25-30
Наполнитель..................25-45
Отвердитель.............остальное.
Содержание наполнителя в композите должно быть оптимальным как с точки зрения возможности его переработки, поскольку с его увеличением растет вязкость материала, так и с точки зрения его влияния на эксплуатационные характеристики. При содержании наполнителя выше оптимального многие свойства композита ухудшаются.
Введение в состав антифрикционного композиционного материала в качестве наполнителя природная полиминеральная красная охра повышает вязкость и температуру переработки полимеров, снижает технологическую усадку, повышает размерную стабильность готовых изделий, увеличивает модуль упругости материала. Введением в композиты наполнитель можно повысить тепло-стойкость, снизить горючесть, изменить твердость и прочность, повлиять на другие свойства материала.
Предложенный наполнитель не только влияет на технологические, физикомеханические, тепло-физические и другие свойства материалов, но и, как правило, уменьшают их стоимость, поскольку они в большинстве случаев дешевле полимеров.
Известна антифрикционная полимерная композиция, включающая, мае. %: сополимер этилена с тетрафторэтиленом (69-93), графит (4-15) и волокнообразный наполнитель выбранный из группы: стекловолокно, углеродное волокно, асбест (3-25) [1].
Недостатком композиции является низкая износостойкость и сравнительно высокий коэффициент трения.
Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков к заявляемому техническому решению (прототип) является антифрикционный композиционный материал, взятый за прототип содержащая вес. % : эпоксидную смолу -30-45, пластификатор -25-30, наполнитель -25-45 и отвердитель - остальное
га-Недостатком этой композиции является сравнительно высокий коэффициент трения и низкая износостойкость, она не способна обеспечить стабильную работу узла трения в условиях повышенных температур в зоне трения.
Целью изобретения является создание антифрикционной и антикоррозионной элементоэпоксидной состав и покрытий на их основе, обладающей низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью, эксплуатируемых при повышенных температурах и запыленности окружаю-щей среды, с улучшенными технологическими параметрами.
Поставленная цель достигается тем, что композиция в качестве наполнителя содержит природную полиминеральную красную охру при следующем соотношении компонентов, вес. % :
Эпоксидная смола.........30-40
Пластификатор..............25-30
Наполнитель..................25-45
Отвердитель.............остальное.
Содержание наполнителя в композите должно быть оптимальным как с точки зрения возможности его переработки, поскольку с его увеличением растет вязкость материала, так и с точки зрения его влияния на эксплуатационные характеристики. При содержании наполнителя выше оптимального многие свойства композита ухудшаются.
Введение в состав антифрикционного композиционного материала в качестве наполнителя природная полиминеральная красная охра повышает вязкость и температуру переработки полимеров, снижает технологическую усадку, повышает размерную стабильность готовых изделий, увеличивает модуль упругости материала. Введением в композиты наполнитель можно повысить тепло-стойкость, снизить горючесть, изменить твердость и прочность, повлиять на другие свойства материала.
Предложенный наполнитель не только влияет на технологические, физикомеханические, тепло-физические и другие свойства материалов, но и, как правило, уменьшают их стоимость, поскольку они в большинстве случаев дешевле полимеров.
(56) Документы, цитированные в отчёте
1. АC СССР SU № 899597.
2. АC СССР SU № 657042
2. АC СССР SU № 657042
📎 Прикреплённые файлы
-
М.пат. 509.pdf⬇ Скачать