(11) 459 (13) PP Прекратил действие

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ПРЯЖИ

(51) МПК: D02G 3/04
Сведения о документе
(11) Номер документа
459
(13) Код типа документа
PP
(51) МПК
D02G 3/04
(45) Дата публикации
30.03.2011
Статус
Прекратил действие
Заявка
(21) Рег. номер заявки
1100596
(22) Дата подачи заявки
23.05.2011
Лица
(71) Заявитель(и)
Яминова З.А. (TJ); Ишматов А.Б. (TJ).
(72) Автор(ы)
Яминова З.А. (TJ); Ишматов А.Б. (TJ).
(73) Патентообладатель(и)
Яминова З.А. (TJ); Ишматов А.Б. (TJ).

Реферат

Изобретение относится к текстильной промыш-ленности, а именно к способам получения пряжи из смесей натуральных волокон для производства тканей.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что способ получения новой комбинированной пряжи из смеси фиброина (шелк) и хлопка состоит из последующих операций: рыхление и смешивание волокон, расчесывание их с целью параллелизации, выравнивания и формирования ленты постепенно утоняющего продукта, предварительное подбирание по весу кипы фиброина (шелковое волокно), и хлопкового волокна и увлажнение, при этом компоненты выбирают при следующем соотношении, мас.%:
Волокно фиброина - 20-30
Хлопковое волокно - остальное.

Формула изобретения

Способ получения комбинированной пряжи, включающий рыхление, смешивание волокон, чесание, выравнивание и формирование ленты постепенно утоняющего продукта, отличающий-ся тем, что предварительно подбирают по весу кипы фиброина (шелковое волокно), и хлопкового волокна, увлажняют, при этом компоненты выби-рают при следующем соотношении, мас. %:
Волокно фиброина - 20-30
Хлопковое волокно – остальное.

Описание

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам получения пряжи из смесей натуральных волокон для производства тканей.
Известен способ получения смешанной пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому на хлопкопрядильном оборудовании из смеси химических волокон, модифицированного льняного волокна (включающего котонизированное льняное волокно, т.е. короткий лен со стандартной длиной волокон) и хлопкового волокна вырабатывают ленту, ровницу и пряжу [1].
Недостаток известного решения является сложность технологического процесса получения пряжи.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению, принятый нами за прототип является смешанная пряжа для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения [2].
Согласно известному способу на хлопкопрядильном оборудовании проводят раздельное рыхление, трепание, чесание хлопкового волокна и смеси химических волокон с модифицированным льняным волокном с последующим смешиванием чесальных лент из хлопкового волокна и из смеси химических волокон с модифицированным льняным волокном на первом переходе ленточных машин. Затем вырабатывают ровницу и пряжу.
Недостатками известного способа являются сложность технологического процесса связанного с обработкой труднообрабатываемой, дорогостоящей имеющей в составе пряжи котонизированное льняное волокно, что также приводит к подорожанию изделий с применением данной пряжи.
Цель изобретения - является создание способа получения пряжи, который позволил бы получить новую комбинированную пряжу безопасной с экологической точки зрения, повышенной прочностью из отходов кокономотания.
Поставленная цель достигается путем предварительного подбирания по весу кипы фиброина (шелковое волокно), и хлопкового волокна, увлажнения, смешивания, разрыхления и очистки полученной волокнистой смеси, ее кардочесания, формирования полуфабриката и последующего прядения, в котором используют фиброин (шелковое волокно) и хлопковое волокно при следующем соотношении волокон % 25:75.
Способ осуществляют следующим образом.
Предварительно подбирают по весу кипы фиброина (шелковое волокно) и хлопкового волокна так, чтобы выдерживались соотношения мас.%, а именно 20-30 волокна фиброина, и остальное - хлопковое волокно и увлажняют. Та-ким образом формируют ставку из двух видов натуральных волокон, которую направляют на смешивание и рыхление в разрыхлительно-трепальный агрегат.
Затем очищенная от сора, пыли разрыхленная масса поступает в трепальную машину, где окончательно очищается. Далее подготовленная таким образом масса волокон из двух компонентов подвергается чесанию с формированием че-сальной ленты. Ее выравнивают с распрямлением и параллелизацией волокон на ленточных машинах. Ленту подают для прядения на пневмомеханические машины.
Последняя заключительная операция изготовления пряжи проведена на прядильной машине. Здесь продукт - ровница -вытягивается до толщины пряжи, скручивается, и получается тонкая и прочная пряжа.
Предложенный способ получения комбинированной пряжи апробирован и внедрен на тек-стильной фабрике «Бофандаи Норак» города Ну-рек.
Таким образом, изобретение может найти применение в текстильной и других отраслях промышленности при производстве экологически чистых, воздухопроницаемых и с повышенной прочностью изделий.

(56) Документы, цитированные в отчёте

1. RU 2158760 С1, D02G 3/04 10.11.2000.
2. RU 2180025 С1, D02G 3/04 16.07.2001.

📎 Прикреплённые файлы