НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ

Изобретение относится к низколегированным алюминиевым сплавам, предназначенным для заливки ротора погружных водяных насосов, ко-торое подвергаются сильной коррозии.
Цель изобретения - улучшение антикоррозионной стойкости сплава-заливки ротора погружных водяных насосов, что достигается дополни-тельным введением в сплав стронция. Низколегированный алюминиевый сплав содержит, мас.%: железа 0.01-2.0, кремний 0.05-2.0; стронций 0.005-0.5, алюминий - остальное. Скорость коррозии сплава- 0.09-0.13 г/м2-ч.

Изобретение относится к низколегированным алюминиевым сплавам, предназначенным для заливки ротора погружных водяных насосов, которые подвергаются сильной коррозии.
Известны сплавы на основе алюминия, со-держащие мас.%: железа 2.18; индий 0.005-1.0; алюминий - остальное [1].
Прототипом является сплав на основе алюминия следующего состава: 2.18 мас.% железа, остальное - алюминий [1].
Для уменьшения скорости коррозии и соответственно продления срока службы водяных насосов предлагается использование низколегированного алюминиевого сплава, содержащего стронций, который отличается более высоким уровнем коррозионной стойкости, чем известные сплавы (таблица).
Цель изобретения - улучшение антикоррозионной стойкости сплава-заливки ротора погружных водяных насосов, которое достигается дополнительным введением в сплав стронция. Низколегированный алюминиевый сплав содержит, мас.%: железа 0.01-2.0; кремний 0.05-2.0; стронций 0.005-0.5; алюминий - остальное. Скорость коррозии сплава- 0.09-0.13 г/м2-ч (таблица).




Данные таблицы свидетельствуют о преимуществе предложенного сплава перед известным [1].
Низколегированный алюминиевый сплав (Al-Si-Fe) с оптимальным содержанием легирующего компонента (0.01 мас.% стронция) улучшает анти-коррозионную стойкость водяных насосов, которые подвергаются сильной коррозии.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами: каждую смесь, состоящую из железа, кремния, алюминия и его соответствующие лига-туры со стронцием (10% Sr), сплавляют при 900-1100°С в печах сопротивления. Расплав перемешивают, снимают шлак, и отбирают пробу для химического анализа, исследования коррозионных и электрохимических свойств. Образцы для исследования коррозионно-электрохимических свойств имели цилиндрическую форму высотой 100-120мм и диаметром 8-10мм. Исследования проводили в среде раствора 3%-ного NaCl с рН = 7.1-7.4, потенциодинамическим методом на потенциостате ПИ-50.1.1 со скоростью развёртки потенциала 2мВ/с. В качестве электрода сравнения использовали хлорсеребряный электрод, а в качестве вспомогательного - платиновый электрод. Потенциодинамические кривые снимали следующим образом: от стационарного потенциала, который снимали после выдержки электрода в растворе 1 час, шли в анодную область до значения тока - 5мА, затем обратным ходом достигали потенциала коррозии, после чего заходили в глубоко катодную область до значения Е = -1.6 В, и обратным ходом до значения тока, равного нулю, далее снимали ход анодной кривой до значения 5мА. Анодные кривые обрабатывались. Основные характеристики снятие с анодных потенциодинамических кривых обобщены в табл.

1. Обидов З.Р., Ганиев И.Н., Эшов Б.Б., Амонов И.Т. Коррозионно-электрохимические и физико-химические свойства сплава А1+2.18% Ре, легированного индием // Журнал прикладной химии. Санкт-Петербург, 2010.-Т. 83.-№2.-С. 264-267.