СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН ДЛЯ СУШКИ ВЛАЖНОГО ХЛОПКА СЫРЦА И КОКОНОВ

Изобретение относится к текстильной промышленности и может ьыть использовано для сушки влажного хлопка-сырца и коконов.
Целью изобретения является разработка более нового качественного устройство для сушки влажного хлопка-сырца и коконов, уменьшение объёма завала в первой зоне камеры сушильного барабана и увеличение удельной площади тепловоспринимающей поверхности для нормального распределения и падения хлопка-сырца.
В предлагаемом устройстве дополнительно снабжен металлическими сетчатыми насадками, установленными под углом 45-500 к продольной оси сушильного барабана, соединёнными с неподвижной осью, планок и закрепляющим приспособлением.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может ьыть использовано для сушки влажного хлопка-сырца и коконов.
Существуют различные устройства сушильных оборудований для сушки хлопксырца горячим воздухом. Недостатками данных устройств являются: металлоёмкость, подверженность коррозии и т.д., что является причиной частых аварий.
Существующие устройства сушильных оборудований для сушки хлопка-сырца горячим воздухом не имеют этих недостатков, однако имеют сложную конструкцию и нуждаются в высококвалифицированном обслуживании.
Известен сушильный барабан марки СБО, содержащий кожух, дымоход, привод, состоящий из электодвигателя и редуктора, а также вала задней цапфы барабана с разгрузочными устройствами (1). Для загрузки влажного материала установлен питатель с наклонным шнеком. Горячий воздух, поступающий от топочного агрегата продувается вентилятором.
Недостатком данной конструкции является то, что при подаче хлопкасырца в камеру сушилки, при его вращении и совершения цикла подъёма и падения, материал падает на продольные решетки, что отрицательно влияет на качество вырабатываемого хлопкового волокна.
Прототипом изобретения является устройство сушильного оборудования марки 2СБ-10 для сушки хлопка-сырца горячим воздухом. Сушильное оборудование состоит из питаюшего устройства, газохода, сушильной камеры, продольных лопастей, разгрузочного устройства, передней цапфы с опорными роликами, поперечным кольцом, выгрузочного лотка и привода (2).
Однако данное устройство в производстве является не экономичным и при подаче хлопка-сырца в камеру сушилки, во время вращения, соверщения цикла подъёма и падения, материал падает на прдольную решетку, где произходит растяжение в связах долек, накопление хлопкасырца в нижней части камеры сушилки (в зоне завала), что приводит к образованию жгутиков и комбинированных жгутиков в волокне и отрицательно влияет на качество вырабатываемого хлопкового волокна.
Целью изобретения является разработка более нового качественного устройство для сушки влажного хлопка-сырца и коконов, уменьшение объёма завала в первой зоне камеры сушильного барабана и увеличение удельной площади тепловоспринимающей поверхности для нормального распределения и падения хлопка-сырца.
Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве сушильного барабана установлены металлические сетчатые насадки, установленные под углом 45-500 к продольной оси барабана, соединёнными с неподвижной осью, планок и закрепляющим приспособлением.
Предлагаемое устройсво «Сушильный барабан для сушки влажного хлопка сырца и коконов» изображено на прилагаемом чертеже (фиг.1), согласно которого состоит из питающего устройства 1, газохода 2, сушиьной камеры 3 с прдольными лопастями 4, передней цапфы с опорными роликами 5, металлических сетчатых насадок 6, разгузочного устройства 7, дымохода 8, выгрузочного лотка 9 и привода 10.
На (фиг.2) представлен поперечный разрез сушильного барабана, состоящий из неподвижной стальной оси 1 на поверхности, которой закреплены наклонные сетчатые насадки 2 посредством соединительных планок 3 в передней и задней торцевой частях. Концы насадок 2 прихватываются металлическими уголками 4. Для придания жесткости в системе предусматриваются закрепляющий приспособлении 5 (сечении I-I)
Устройство работает следующим образом:
Включают вентилятор дымососа марки Д-12 (на схеме не показан) обеспечивающий подачу воздуха в объеме 55000 м3/час, затем включают теплообразователь (на схеме не показан). Подаваемый воздух вентилятором проходит через теплообразователь, нагревается до требуемой температуры и поступает в сушильную камеру. Влажный хлопок-сырец или кокон поступает по средством питающего устройства 1 в зону газохода 2 и в сушильный барабан 3. Далее хлопок сырец или кокон находящийся в сущильной камере, распределяется потпродольным лопастям 4, где совершается цикл подъёма и падения. При падении хлопок-сырец из лопастей отдельными порциями поступает на поверхность сетчатых насадок 6, установленных под углом 45-500 к продольной оси сушильного барабана. Под воздействием горячего воздуха, поступающего из топочного агрегата (на схеме не показано) происходит омывание влажного хлопкасырца при его постепенном перемещании по длине барабана, при его вращении, подъеме, падении с лопастей и распределении по сетчатым насадкам.
Таким образом, установление сетчатых насадок позволяет нормальному распределению хлопкасырца и коконам в сушильную камеру, что увеличиваетудельную площадь тепловоспринимающей поверхности материала, уменьшает образование завала в первой зоне камеры сушилки и повышает эффективность сушки влажного хлопкасырца и коконов.

1.Болтабоев С.Д., Парпиев А.П. Сушка хлопкасырца.- Ташкент: Укитувчи, 1980.-160 с.
2.Справочник по первичной обработке хлопка. Книга 1. По общей редакцией профессора Максудова И.Т. Ташкент: - Мехнат, 1994. -578 с.