Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к теплотехническим устройствам и может быть использовано для обеспечения горячим воздухом сушильного оборудования.
В предлагаемом устройстве дополнительно на наружной поверхности трубы нарезаны канавки для насаждения нихромовые проволоки. Асбестоцементные трубы закреплены на осях с приспособленными во внутренней поверхности труб кольца со спицами. Теплоообразователь помещается в газоходе сушильного оборудования с необходимым зазором, а зазаор между трубами и стенами завысить от выбранного диаметра труб. Выбор количество труб завысить от их диаметра.
ТЕПЛООБРАЗОВАТЕЛЬ
(51) МПК: F24F 6/10
Сведения о документе ▾
- (11) Номер документа
- 82
- (13) Код типа документа
- PP
- (51) МПК
- F24F 6/10
- (45) Дата публикации
- 30.09.2007
- Статус
- Прекратил действие
Заявка ▾
- (21) Рег. номер заявки
- 0700092
- (22) Дата подачи заявки
- 30.03.2007
Лица ▾
- (71) Заявитель(и)
- Таджикский Технический Университет им. акад. М.С. Осими (TJ).
- (72) Автор(ы)
- Иброгимов Х.И.(TJ); Зульфанов С.З.(TJ); Рузиев Р.Б.(TJ); Джураев О.О.(TJ).
- (73) Патентообладатель(и)
- Иброгимов Холназар Исломович (TJ).
Реферат
Формула изобретения
1. Теплообразователь, содержащий асбесто-цементные трубы, ось, закрепляющие приспособления оси, опорные стойки, соединительные алюминиевые шины и нихромовую проволку, отличающийся тем, что дополнительно установлены кольца со спицами, а наружных поверхностях указанных труб нарезаны канавки.
2. Теплообразователь по пункту 1, отличающийся тем, что состоит из трёх и более асбестоцементных труб, а зазор между ними и стенами газохода устанавливаетя в зависимости от выбранного диаметра труб.
2. Теплообразователь по пункту 1, отличающийся тем, что состоит из трёх и более асбестоцементных труб, а зазор между ними и стенами газохода устанавливаетя в зависимости от выбранного диаметра труб.
Описание
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к теплотехническим устройствам и может быть использовано для обеспечения горячим воздухом сушильного оборудования.
Широкое распространение получило устройство сушильного оборудования для сушки хлопкасырца горячим воздухом. Недостатками данных устройств являются: металлоёмкость, подверженность коррозии и т. д., что является причиной частых аварий.
Существующие устройства сушильного оборудования для подачи горячего воздуха не имеют этх недостатков, однако имеют сложную конструкции и нуждаются в высококвалифицированном обсуживании.
Известны аналоги теплогенереторов марок СТАМ-К-2, ТГ-1,5 и ГВК-1,9 (1), работающий на жидком и газообразном топливе. Также известен аналог ТЖ-1,5 (2), работающий на жидком топливе.
Недостатками данных аналогов являются металлоёмкость, сложность в изготовлении, а также влияние выработанных ими дымовых газов, ухудшающих качественные показатели хлопкового волокна, в частности его цвета.
Наиболее близкой к заявленному изобретению по технической сущности является выбранное в качестве протатипа теплогенератор (3), содержащий асбоцементную трубу, ось, закрепляющие приспособления оси, опорные стойки. Соединительные алюминиевые шины и нихромовую проволку для преобразование и подачи горячего воздуха в сушильном оборудовании.
Недостатками известного устройства являются следующее:
На поверхность трубы, нарезанные канавки для насаждения нихромовой проволки, асбоцементные трубы не имеют расположенность в определённых плоскостях зазаора для продува вентиляционного воздуха в сушильную камеру для нормалной сушки хлопкасырца.
Целю изобретения является разработка более нового качественного теплообразователя для вырботки горячего воздуха, простой по конструкции, безопасной и легкой в обслуживании, обеспечивающий работу устройства при отсутствии жидкого топлива.
Указанная цель достигается тем, что заявляемое изобретение состоит из опорной рамы и трёх и более асбестоцементных труб. На наружных поверхностях указанных труб нарезаны канавки для насаждения нихромовой проволоки. Асбестоцементные трубы закреплены на осях с приспособленными во внутренней поверхности труб кольца со спицами. Теплообразователь помещается в газоходе сушильного оборудования с необходимым зазором, а зазор между трубами и стенами завысить от выбранного диаметра труб. Выбор количество труб завысить от их диаметра. Теплообразователь подключается к электрической сети напряжением в 380 В. Для регулирования электрической мощности в электропакете устанавливается регулятор напряжения (РН).
Теплообразователь изображенна приглагаемом чертеже и состоит из следующих деталей и узлов: 1- асбестоцементная труба; 2- кольца со спицами; 3- ось трубы; 4- закрепляющие приспособления оси; 5- опорные стойки; 6- соединительные алюминиевые шины; 7- нихромовая проволка.
Устойство работает следующим образом:
Включают вентилятор дымососа марки Д-12 (на схеме не показан), обеспечивающий подачу воздуха в объёме 55000 м3 /час, затем включают теплообразователь. Подаваемый воздух вентилятором проходит через теплообразователь, нагреваясь до требуемой температуры и поступает в сушильную камеру.
Температура горячего воздуха выбирается в зависимости от исходной влажности хлопкасырца и регулируется электрическим устройством.
Широкое распространение получило устройство сушильного оборудования для сушки хлопкасырца горячим воздухом. Недостатками данных устройств являются: металлоёмкость, подверженность коррозии и т. д., что является причиной частых аварий.
Существующие устройства сушильного оборудования для подачи горячего воздуха не имеют этх недостатков, однако имеют сложную конструкции и нуждаются в высококвалифицированном обсуживании.
Известны аналоги теплогенереторов марок СТАМ-К-2, ТГ-1,5 и ГВК-1,9 (1), работающий на жидком и газообразном топливе. Также известен аналог ТЖ-1,5 (2), работающий на жидком топливе.
Недостатками данных аналогов являются металлоёмкость, сложность в изготовлении, а также влияние выработанных ими дымовых газов, ухудшающих качественные показатели хлопкового волокна, в частности его цвета.
Наиболее близкой к заявленному изобретению по технической сущности является выбранное в качестве протатипа теплогенератор (3), содержащий асбоцементную трубу, ось, закрепляющие приспособления оси, опорные стойки. Соединительные алюминиевые шины и нихромовую проволку для преобразование и подачи горячего воздуха в сушильном оборудовании.
Недостатками известного устройства являются следующее:
На поверхность трубы, нарезанные канавки для насаждения нихромовой проволки, асбоцементные трубы не имеют расположенность в определённых плоскостях зазаора для продува вентиляционного воздуха в сушильную камеру для нормалной сушки хлопкасырца.
Целю изобретения является разработка более нового качественного теплообразователя для вырботки горячего воздуха, простой по конструкции, безопасной и легкой в обслуживании, обеспечивающий работу устройства при отсутствии жидкого топлива.
Указанная цель достигается тем, что заявляемое изобретение состоит из опорной рамы и трёх и более асбестоцементных труб. На наружных поверхностях указанных труб нарезаны канавки для насаждения нихромовой проволоки. Асбестоцементные трубы закреплены на осях с приспособленными во внутренней поверхности труб кольца со спицами. Теплообразователь помещается в газоходе сушильного оборудования с необходимым зазором, а зазор между трубами и стенами завысить от выбранного диаметра труб. Выбор количество труб завысить от их диаметра. Теплообразователь подключается к электрической сети напряжением в 380 В. Для регулирования электрической мощности в электропакете устанавливается регулятор напряжения (РН).
Теплообразователь изображенна приглагаемом чертеже и состоит из следующих деталей и узлов: 1- асбестоцементная труба; 2- кольца со спицами; 3- ось трубы; 4- закрепляющие приспособления оси; 5- опорные стойки; 6- соединительные алюминиевые шины; 7- нихромовая проволка.
Устойство работает следующим образом:
Включают вентилятор дымососа марки Д-12 (на схеме не показан), обеспечивающий подачу воздуха в объёме 55000 м3 /час, затем включают теплообразователь. Подаваемый воздух вентилятором проходит через теплообразователь, нагреваясь до требуемой температуры и поступает в сушильную камеру.
Температура горячего воздуха выбирается в зависимости от исходной влажности хлопкасырца и регулируется электрическим устройством.
(56) Документы, цитированные в отчёте
1.Болтабоев С.Д., Парпиев А.П. Сушка хлопкасырца.- Ташкент: Укитувчи, 1980.-160 с.
2.Справочник по первичной обработке хлопка. Книга 1. По общей редакцией профессора Максу-дова И.Т. Ташкент: - Мехнат, 1994. -578 с.
3.Зульфанов С.З., Иброгимов Х.И. и др. Установка для подсушки хлопка-сырца на хлопкоочистительных заводах. Информационный листок. НПИЦентр, № 47-99. Душанбе: - 1999.- 0,18 п.л.
2.Справочник по первичной обработке хлопка. Книга 1. По общей редакцией профессора Максу-дова И.Т. Ташкент: - Мехнат, 1994. -578 с.
3.Зульфанов С.З., Иброгимов Х.И. и др. Установка для подсушки хлопка-сырца на хлопкоочистительных заводах. Информационный листок. НПИЦентр, № 47-99. Душанбе: - 1999.- 0,18 п.л.
📎 Прикреплённые файлы
-
М.пат.82.pdf⬇ Скачать