АБРАЗИВНОГО СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к производству и применению абразивных материалов.
Сущность изобретения заключается в использовании алюминотермических шлаков в качестве исходного сырья для изготовления абразивного инструмента.

Изобретение относится к производству и применению абразивных материалов.
Для изготовления абразивного инструмента промышленностью выпускается электрокорунд, карбиды кремния и бора. Различают электроко-рунд нормальный, белый и монокорунд. Элекгро-корунд легируют оксидами хрома, циркония, титана и редко оксидом ванадия (из-за его дефицита).
На АООТ «ЛКРМ» пгт Чорукдаррон более 20 лет производят ванадийсодержащие лигатуры методом алюминотермического восстановления тугоплавких металлов из их оксидов. Шихта, например, для плавки лигатуры феррованадия состоит из пятиокиси ванадия, алюминиевого порошка, железа, окиси кальция и флюорита. При этом образовавшийся шлак представляет собой кристаллический сплав, сложенный из двуалюми-ната кальция СаО . 2Аl203 и гексаалюмината кальция СаО . 6Аl203. Содержание металлов в шлаке составляет порядка 0,5 – 1,0 %.
Этот шлак хранится в открытых отвалах, не-большая часть его реализовывалась как заполни-тель огнеупорный алюминотермический ТУ 5712 РТ 001943б9 035-98 по цене 25 долларов США за тонну.
Исследования, начатые в 1999 г., позволили изготовить из этого шлака круги, близкие по параметрам к требованиям ГОСТ 2424-83 «Шлифовальные круги. Технические условия». Согласно указанному стандарту режущая способность в зависимости от условий шлифовки, параметров круга и обрабатываемого материала колеблется в пределах от 0,18 до 10 мм3 / мин . мм, а коэффициент шлифования от 45 до 130. Круги, изготовленные на комбинате, имеют аналогичные показатели соответственно порядка 4 и 50 - следует отметить, что технология производства кругов непрерывно совершенствуется.
Таким образом, сущность изобретения заключается в применении отвального шлака алюминотермического восстановления тугоплавких металлов из их оксидов по новому, более эффективному назначению и это позволяет создать безотходное производство, улучшить экологическую среду, расширить сырьевую базу и снизить себестоимость продукции.
На прилагаемом рисунке приведен чертеж шлифовального круга прямого профиля, размеры и допуски которого соответствуют ГОСТ 2424-83, где: наружный диаметр D = 150 ± 0,8 мм, диаметр посадочного отверстия d = 32 + 0,3 мм, высота Н = 20 ± 0,4 мм.
Шлак измельчают и просеивают в соответствии с требуемым зерновым составом абразивного инструмента. В качестве двухкомпонентной связки используют мелкодисперсные порошки стеклобоя близкого состава с температурой смягчения не более 800°С и глины, представляющей собой остаток промывки кварцевого песка из Курганчинского карьера Джабборасуловского района Согдийской области. Составляется шихта, которая подвергается увлажнению, смешению, засыпке в пресс-форму, разравниванию, прессованию, сушке и обжигу.
Шлифовальные круги проходят испытания на отсутствие внутренних трещин, механическую прочность, на соответствие стандарту безопасности и другим требованиям.
Шлифовальные круги с рабочей скоростью до 25 м/сек (см. рисунок) используются для собственных нужд комбината, на АО «Бодом» г. Канибадам, а также реализуются на рынке. На 01.07.2003 г. изготовлено 4760 штук кругов диаметром 150 мм, реализовано 978 штук. Ведутся работы по увеличению диаметра круга и рабочих скоростей и освоению других видов абразивного инструмента.
Примечание.
1.Режущая способность круга, приведенная к единице высоты круга Qм мм3/мин . мм рассчитывается по формуле:
Wм
Qм = ___________,
tм Bк
где Wм - объем снятого металла, мм 3;
tм - машинное время шлифования, мин;
Вк - высота круга, мм.

2. Коэффициент шлифования кругов «рассчитывается» но формуле:
Wм
К = ___________,
Wа
где Wм - объем снятого металла, мм3;
Wя - объем изношенной части шлифовального круга, мм3.

1. Лякишев Н.П. и др. Алюминотермия. Москва, «Металлургия», 1978 г.
2. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Москва, «Машиностроение»», 1977 г., под редакцией А.Н. Резинкова.
3. Гаршин А.И. и др. Абразивные материалы. Ле-

нинград, «Машиностроение»», 1983 г.