(11) 260 (13) P Прекратил действие

СТРОИТЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ, ВЫСОТНОЕ ЗДАНИЕ И ТРЕХМЕРНОЕ СТРОЕНИЕ, А ТАКЖЕ СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ АРХИТЕКТУРНОЙ ОТДЕЛКИ К ПОВЕРХНОСТИ СТРОЕНИЯ

(51) МПК: 6 E04C 2/26, E04H 9/02, E04H 1/02, E04B 1/348, E02D 27/24, E04F 13/02

Сведения о документе ▾

(11) Номер документа: 260
(13) Код типа документа: P
(51) МПК: 6 E04C 2/26, E04H 9/02, E04H 1/02, E04B 1/348, E02D 27/24, E04F 13/02
(45) Дата публикации: 12.05.2000
Статус: Прекратил действие

Заявка ▾

(21) Рег. номер заявки: 96000317
(22) Дата подачи заявки: 16.12.1994
(31) Конвенционный приоритет: 08/169,891
(32) Дата подачи конв. заявки: 20.12.1994
(33) Страна приоритета: US

PCT ▾

(86) Дата заявки PCT: 16.12.1994
(86) Номер заявки PCT: PCT/CA 94/00697

Лица ▾

(71) Заявитель(и): АР. ЭЙ. АР. КОНСАЛТАНТС ЛТД., (СА)
(72) Автор(ы): Роджер Джорджез ЭБУ РЭЧЕД, (СА)
(73) Патентообладатель(и): АР. ЭЙ. АР. КОНСАЛТАНТС ЛТД., (СА)

Реферат

Сейсмостойкие, огнестойкие и ветроустойчивые строительные панели заводского изготовления содержат набор каркасных элементов. Каркасные элементы соединены между собой с образованием каркаса, расположенного в каркасной плоскости и определяющего периметр панели, ограничивающий внутреннюю ее часть. По меньшей мере некоторые из каркасных элементов отклонены в целом в каркасной плоскости внутрь, в направлении внутренней части панели. Первое затвердевшее пригодное для литья вещество залито во внутреннюю часть каркаса между каркасными элементами. Посредством взаимного соединения панелей формируется трехмерное строение, например, дом. Связи поглощают и перераспределяют сейсмические нагрузки внутри трехмерного строения и стянутых каркасных элементов, поглощая при этом остаточные сейсмические нагрузки, действующие на отдельные панели. Пригодное для литья вещество и стянутые каркасные элементы позволяют панелям выдерживать положительные и отрицательные нагрузки и придают панелям огнестойкость.

Формула изобретения

1. Строительная панель, включающая каркасные элементы, средства соединения каркасных элементов между собой с образованием расположенного в каркасной плоскости каркаса, образующего периметр панели, ограничивающий ее внутреннюю часть и затвердеваемый текучий материал, залитый во внутренную часть каркаса между каркасными элементами, отличающийся тем, что панель включает также средства для отклонения, по меньшей мере одного из каркасных элементов внутрь по существу в направлении этой внутренней части панели, при этом средства отклонения окружены затвердеваемым текучим материалом, обеспечивающим передачу нагрузки, воздействующей на материал через средства отклонения к каркасным элементам.
2. Строительная панель по п. 1, отличающаяся тем, что средства отклонения включают гибкую упругую натяжную связку, проходящую по меньшей мере между двумя каркасными элементами.
3. Строительная панель по п. 2, отличающаяся тем, что средства отклонения включают в себя средства натяжения гибкой упругой натяжной связки.
4. Строительная панель по п.3, отличающаяся тем, что средства натяжения содержат натяжную гайку.
5. Строительная панель по п. 1, отличающаяся тем, что средства отклонения содержат одну натяжную проволочную сетку, натянутую по меньшей мере между двумя каркасными элементами.
6. Строительная панель по п. 1, отличающаяся тем, что средства отклонения содержат упругую гибкую натяжную связку, проходящую между каркасными элементами и имеющую первую часть, расположенную в первой плоскости, и вторую часть, расположенную во второй плоскости, отстоящей от первой плоскости.
7. Строительная панель по п.6, отличающаяся тем, что первая часть упругой гибкой натяжной связки проходит по существу перпендикулярно двум противоположным из каркасных элементов, а вторая ее часть под углом к ним.
8. Строительная панель по 7, отличающаяся тем, что указанные средства отклонения дополнительно содержат сетку, одну натяжную проволочную, натянутую по меньшей мере между двумя каркасными элементами и лежащую в третьей плоскости, отстоящей от указанных первой и второй плоскостей .
9. Строительная панель по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере два каркасных элемента образуют одну пару противоположных сторон каркаса, проходящих между парой прилегающих сторон каркаса, образованных по меньшей мере двумя каркасными элементами.
10. Строительная панель по п.9, отличающаяся тем, что соединительные средства выполнены с возможностью перемещения каркасных элементов, образующих пару противоположных сторон каркаса, по отношению к продольной оси каркасных элементов, образующих пару прилегающих сторон каркаса.
11. Строительная панель по п.9, отличающаяся тем, что каждый из элементов, образующих пару прилегающих сторон каркаса, имеет штырь, выступающий параллельно продольной оси этого элемента, а каждый из элементов, образующих пару противоположных сторон каркаса, имеет соответствующее гнездо для установки в нем штыря.
12. Строительная панель по п.1, отличающаяся тем, что затвердевший текучий материал сформирован так, что включает по существу плоскую часть, параллельную плоскости каркаса, и ребра, выступающие перпендикулярно этой плоской части и проходящие по существу между каркасными элементами.
13. Строительная панель по п.2, отличающаяся тем, что затвердевший текучий материал сформирован так, что включает в основном плоскую часть, параллельную плоскости каркаса и ребра, выступающие перпендикулярно этой плоской части, проходящие по существу между упомянутыми каркасными элементами и содержащие размещенную в них упругую гибкую натяжную связку.
14. Строительная панель по п.8, отличающаяся тем, что затвердевший текучий материал сформирован так, что включает в целом плоскую часть, параллельную плоскости каркаса, и ребра, выступающие перпендикулярно этой плоской части и проходящие по существу между упомянутыми каркасными элементами, причем указанные первая и вторая плоскости пересекают эти ребра, а третья плоскость пересекает указанную плоскую часть, так что первая и вторая части упругой гибкой натяжной связки расположены внутри ребер, а натяжная сетка внутри указанной плоской части.
15. Строительная панель по пп.12-14, отличающаяся тем, что внутренняя ее часть содержит изоляционный материал, имеющий выемки для формирования ребер при заливке указанного затвердеваемого текучего материала.
16. Строительная панель по п.2, отличающаяся тем, что каркасные элементы имеют крюки, вокруг которых перекручена гибкая натяжная связь.
17. Строительная панель по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит подверженные пластической деформации при воздействии на панель усилия взаимодействующие соединительные средства для присоединения панели к взаимодействующим с ними соединительным средствам прилегающих панелей.
18. Строительная панель по п.17, отличающаяся тем, что взаимодействующие соединительные средства имеют выступающую из панели часть.
19. Строительная панель по п.18, отличающаяся тем, что выступающая часть проходит параллельно краю каркаса и составляет единое целое с каркасным элементом панели.
20. Строительная панель по п.18, отличающаяся тем, что каркасные элементы имеют полые части, расположенные по всей их длине, а указанная выступающая часть имеет отверстие для прокладки коммунальных служебных коммуникаций в указанных полых частях.
21. Строительная панель по п.18, отличающаяся тем, что выступающая часть имеет пластину, закрепленную на ее конце для крепления панели к прилегающей панели и имеющую отверстие для вывода через него коммунальных служебных коммуникаций.
22. Строительная панель по п.8, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит вторую натяжную проволочную сетку, натянутую между каркасными элементами и отстоящую от первой натяжной проволочной сетки.
23. Строительная панель по п.22, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит еще один затвердеваемый текучий материал для литья , залитый поверх второй сетки.
24. Строительная панель по п.2, отличающаяся тем, что средства отклонения содержат вторую гибкую упругую натяжную связку, проходящую по меньшей мере между двумя каркасными элементами.
25. Строительная панель по п.24, отличающаяся тем, что средства отклонения содержат вторые средства натяжения второй связки (348, 350).
26. Строительная панель по п.25, отличающаяся тем, что вторые средства натяжения содержат вторую натяжную гайку.
27. Строительная панель по п.8, отличающаяся тем, что средства отклонения включают вторую гибкую упругую натяжную связку, проходящую между каркасными элементами и имеющую третью часть, лежащую в четвертой плоскости, отстоящей от первой и второй плоскостей, и четвертую часть, лежащую в пятой плоскости, отстоящей от четвертой плоскости.
28. Строительная панель по п. 27, отличающаяся тем, что третья часть (348) связки проходит по существу перпендикулярно двум противоположным каркасным элементам, а четвертая ее часть под углом к ним.
29. Строительная панель по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один каркасный элемент является криволинейным, при этом панель в основном располагается в одной плоскости.
30. Строительная панель по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере два параллельных каркасных элемента являются изогнутыми и имеют одинаковую кривизну, образуя при этом изогнутую панель, лежащую в изогнутой плоскости.
31. Способ изготовления строительной панели, включающий заливку затвердеваемого материала, отличающийся тем, что соединяют каркасные элементы между собой с образованием каркаса, лежащего в каркасной плоскости с отклонением по существу в каркасной плоскости по меньшей мере некоторых каркасных элементов внутрь, в сторону ограниченной ими внутренней части каркаса, а заливку затвердеваемого материала производят во внутреннюю часть каркаса между каркасными элементами с передачей нагрузки действующей на указанный материал после его затвердевания на каркасные элементы.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что включает укладку одной натянутой проволочной сетки на каркас перед заливкой.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что укладка включает присоединение одной сетки к элементам на противоположных сторонах каркаса панели.
34. Способ по п.33, отличающийся тем, что перед присоединением сетки производят установку крюков для прикрепления сетки на каркасных элементах.
35. Способ по п.32, отличающийся тем, что укладка включает натяжение первого слоя сетки между каркасными элементами противоположных сторон панели.
36. Способ по п.33, отличающийся тем, что включает размещение изоляционного материала в указанной внутренней части каркаса.
37. Способ по п.36, отличающийся тем, что включает предварительную формовку изоляционного материала выемками расположенными на его плоской стороне.
38. Способ по п.37, отличающийся тем, что предварительная формовка изоляционного материала включает предварительную формовку на одной из сторон панели вертикальных, горизонтальныхи диагональных выемок, проходящих между каркасными элементами.
39. Способ по п.31, отличающийся тем, что указанное отклонение каркасных элементов внутрь включает присоединение одной упругой натяжной связки к двум противоположным каркасным элементам панели и натяжение ее перед указанной заливкой.
40. Способ по п.39, отличающийся тем, что указанная заливка включает заливку затвердеваемым текучим материалом одной натяжной связки.
41. Способ по п.40, отличающийся тем, что отклонение включает присоединение второй упругой натяжной связки между каркасными элементами (150, 155) противоположных сторон каркаса.
42. Способ по п.41, отличающийся тем, что дополнительно включает прикрепление к каркасу на его углах контурной опалубки перед заливкой.
43. Способ по п.32, отличающийся тем, что включает укладку второй сетки между каркасными элементами.
44. Способ по п.43, отличающийся тем, что включает присоединение второй сетки к каркасным элементам на противоположных сторонах панели.
45. Способ по п.44, отличающийся тем, что перед присоединением второй сетки к каркасным элементам прикрепляют крюки для крепления сетки.
46. Способ по п.43, отличающийся тем, что укладка второй сетки включает натяжение второй сетки.
47. Способ по п.43, отличающийся тем, что дополнительно включает заливку второго затвердеваемого текучего материала поверх второй сетки.
48. Фундаментный строительный блок, включающий сформированный затвердевший текучий материал, имеющий подошву для установки на грунте и опорную часть для поддержки строительной конструкции, канал, проходящий по длине блока, отличающийся тем, что канал образован трубой и использован для прокладки коммуникации, при этом блок выполнен с отверстиями в опорной части для обеспечения доступа в трубу к указанным коммуникациям и включает также средства присоединения блока к примыкающему аналогичному блоку, подверженные пластической деформации при воздействии на блок сейсмических нагрузок.
49. Фундаментный строительный блок по п.48, отличающийся тем, что он имеет стыковочные поверхности (41) для сопряжения с аналогичными поверхностями соответствующих примыкающих блоков.
50. Фундаментный строительный блок по п.49, отличающийся тем, что труба представляет собой цельный трубчатый конструкционный элемент, первое и второе кольцевые отверстия которого выходят, соответственно, на указанные стыковочные поверхности.
51. Фундаментный строительный блок по п.50, отличающийся тем, что средства присоединения включают в себя по меньшей мере один фланец, подверженный пластической деформации, жестко соединенный с трубчатым конструкционным элементом и выступающий из затвердевшего текучего материала для стыковки со смежным фланцем примыкающего блока.
52. Фундаментный строительный блок по п.51, отличающийся тем, что фланец соединен со смежным фланцем примыкающего блока с помощью болтов.
53. Фундаментный строительный блок по п.48, отличающийся тем, что указанные отверстия выполнены в направленных вверх трубчатых конструкционных элементах, закрепленных в целом под прямым углом по отношению к указанному трубопроводу и сообщающихся с ним и выступающих из опорной части блока с возможностью прикрепления к строительной детали, устанавливаемой на нем.
54. Фундаментный строительный блок по п.48, отличающийся тем, что трубопровод указанной подошвы содержит изоляционный материал для придания фундаментному блоку изоляционных свойств.
55. Фундамент строения, содержащий фундаментные блоки, каждый из которых имеет подошву и опорную часть и канал, проходящий по длине по меньшей мере одной из его частей, а именно подошвы и опорной части, отличающийся тем, что канал использован для прокладки коммунальных служебных коммуникаций, а в указанной опорной части предусмотрены отверстия для обеспечения доступа в канал и к указанным коммуникациям, при этом каждый блок содержит средства присоединения блока к аналогичному примыкающему блоку, подверженные пластической деформации при воздействии на блок сейсмических нагрузок на упомянутый элемент, а фундамент - соединительные элементы для воздействия с соответствующими средствами присоединения каждого блока для скрепления прилегающих блоков между собой.
56. Фундамент строения по п.55, отличающийся тем, что трубопроводы каждого блока соединены между собой.
57. Фундамент строения по п.55, отличающийся тем, что соединительные средства каждого блока жестко присоединены к соответствующему трубопроводу в соответствующем блоке с образованием пространственного каркаса, элементами которого служат трубопроводы каждого блока.
58. Фундамент строения по п.57, отличающийся тем, что пространственный каркас лежит в одной плоскости.
59. Способ крепления детали архитектурной отделки к поверхности, образованной залитым поверх сетки затвердевшим текучим материалом, включающий закрепление по меньшей мере одного выступающего элемента на тыльной поверхности детали так, что его выступ по существу направлен от тыльной поверхности, внедрение в указанный материал перед его отверждением по меньшей мере одного выступающего элемента, отверждение указанного материала вокруг выступающего элемента с прочным его закреплением в материал, обеспечивающим прикрепление к последнему элемента архитектурной отделки, отличающийся тем, что текучий материал заливают вокруг сетки с введением до затвердевания в этот материал выступающих элементов с установкой тыльной поверхности детали на поверхности текучего материала и вхождением выступающего элемента во взаимодействие с сеткой.
60. Способ по п.59, отличающийся тем, что перед указанным внедрением выполняют указанное закрепление.
61. Способ по п.59, отличающийся тем, что перед указанным закреплением выполняют такое формирование выступающего элемента, чтобы он имел часть для зацепления с сеткой при его внедрении.
62. Трехмерная строительная конструкция, включающая строительные панели, каждая из которых содержит каркасные элементы, затвердеваемый текучий материал залитый во внутреннюю часть панели между каркасными элементами отличающаяся тем, что каркасные элементы каждой панели имеют средства их соединения между собой с образованием каркаса, расположенного в каркасной плоскости, образующего периметр панели и ограничивающего ее внутреннюю часть, средства отклонения по существу в каркасной плоскости по меньшей мере одного каркасного элемента внутрь, в сторону внутренней части панели, и средства соединения строительных панелей между собой, подверженные пластической деформации при действии на панель нагрузок, и соединительные элементы для взаимодействия с соответствующими средствами соединения каждой панели для скрепления прилегающих панелей между собой.
63. Трехмерная строительная конструкция по п.62, отличающаяся тем, что взаимодействующие средства соединения каждой панели имеют выступающую часть, проходящую параллельно краю каркаса панели и составляющую единое целое по меньшей мере с одним из каркасных элементов панели.
64. Трехмерная строительная конструкция по п.62, отличающаяся тем, что каркасные элементы соседних панелей образуют жесткий каркас, определяющий форму строительной конструкции.
65. Высотное здание, включающее ряд отстоящих друг от друга вертикальных элементов и установленных в отстоящих друг от друга вертикальных плоскостях, ряд горизонтальных элементов, проходящих между вертикальными элементами и прикрепленных к ним с расположением в отстоящих друг от друга горизонтальных плоскостях, пересекающих вертикальные элементы и ряд расположенных между указанными горизонтальными плоскостями строительных панелей, каждая из которых содержит затвердеваемый текучий материал, отличающееся тем, что каждая строительная панель содержит каркасные элементы, средства их соединения между собой с образованием каркаса, расположенного в каркасной плоскости, образующего периметр панели и ограничивающего ее внутреннюю часть и средства отклонения по существу в каркасной плоскости по меньшей мере одного каркасного элемента внутрь, в сторону внутренней части панели, а затвердеваемый текучий материал залит во внутреннюю часть каркаса между каркасными элементами и поверх смещающих средств с передачей нагрузок, действующих на указанный материал, через средства отклонения на каркасные элементы, причем каждая панель снабжена средствами присоединения ее к примыкающей панели, подверженные пластической деформации при действии на панель нагрузок, при этом панели соединены между собой с образованием их каркасными элементами пространственного каркаса, определяющего расположение ячеек, расположенных между указанными горизонтальными и вертикальными плоскостями и присоединенного к примыкающим вертикальным и горизонтальным элементам соединительными средствами панелей.
66. Высотное здание по п.65, отличающееся тем, что средства присоединения панелей друг к другу и средства присоединения пространственного каркаса к вертикальным и горизонтальным элементам имеют соответствующие выступающие части, расположенные вплотную к вертикальным колоннам и горизонтальным балкам.
67. Высотное здание по п.66, отличающееся тем, что указанные выступающие части проходят параллельно краю каркасного элемента панели, и составляют с ним одно целое.
68. Трехмерное строение, включающее строительные панели, выполненные из затвердевающего текучего материала с каркасными элементами, и средствами присоединения каждой панели к соответствующим средствам примыкающей панели и соединительные элементы, взаимодействующие со средствами присоединения панелей для соединения друг с другом, отличающееся тем, что каркасные элементы снабжены средствами соединения их между собой с образованием каркаса, расположенного в каркасной плоскости, образующего периметр панели и ограничивающего ее внутреннюю часть, а затвердеваемый текучий материал залит во внутреннюю часть каркаса между каркасными элементами, причем каждая панель имеет средства отклонения по существу в каркасной плоскости по меньшей мере одного каркасного элемента внутрь, в сторону внутренней части панели, и поверх смещающих средств с возможностью передачи нагрузки, действующие на указанный материал через средства отклонения на каркасные элементы, а средства присоединения каждой панели к соответствующим средствам примыкающей панели подвержены пластической деформации при действии на панели нагрузок, при этом по меньшей мере несколько из панелей соединены друг с другом с образованием транспортировочного контейнера, способного вместить достаточное число панелей и соединительных элементов для возведения дома из этих панелей и из панелей, использованных для сооружения контейнера.
69. Трехмерное строение по п.68, отличающееся тем, что соединительные элементы, взаимодействующие с указанными средствами присоединения панелей, включают средства взаимодействия с подъемным краном при подъеме транспортного контейнера.
70. Трехмерное строение по п.69, отличающееся тем, что указанные средства взаимодействии содержат приспобление для захвата краном.

Описание

Данное изобретение имеет отношение к сей-смостойким, ветроустойчивым и огнестойким строительным панелям заводского изготовления, предназначенным для возведения трехмерных строений, таких как жилые дома, служебные зда-ния и т.п. Проиллюстрированы и описаны предла-гаемые панели и способ их производства, вариан-ты выполнений трехмерных строении и специаль-ный контейнер для транспортировки строитель-ных деталей, предназначенных для возведения трехмерных строений.
Строительные панели заводского изготовле-ния в основном служат строительными деталями, которые могут быть быстро и легко прикреплены к уже воздвигнутой каркасной конструкции. Одна-ко, требуются большие трудозатраты для возве-дения такой каркасной конструкции и ее подго-товки к установке панелей. Отклонения размеров как предварительно возведенного каркаса, так и панелей могут накапливаться на больших проле-тах, и таким образом в конечном счете возможны трудности при монтаже панелей на каркасе.
Кроме того, обычные готовые панели как правило, закрепляют на внешней стороне каркаса так, что они могут выдерживать положительные ветровые нагрузки, однако они не могут противо-стоять отрицательным ветровым нагрузкам, воз-никающим при ураганах.
В результате воздействия отрицательных нагрузок закрепленные снаружи панели срыва-ются с каркасной конструкции. То же происходит и с обычной обшивкой из фанеры, которая также бывает прикреплена снаружи к каркасу. Примеры известных панелей заводского изготовления, чув-ствительных к отрицательным ветровым нагруз-кам, приведены в патентах США № 4841702, 4937993. Желательно же, чтобы строительные панели или строительные конструкции могли противостоять и положительным, и отрицатель-ным динамическим нагрузкам.
В большинстве проектов зданий внимание уделяется восприимчивости сооружения к сей-смическим усилиям, возникающим при землетря-сениях. Многие обычные строительные конструк-ции имеют сплошной монолитный бетонный фун-дамент, подошва которого выполнена в соответ-ствии с почвой, на которой возведено здание. Каркас здания в виде соединенных между собой целых частей стен возводят на сплошном моно-литном фундаменте и прикрепляют к каркасу фа-нерную обшивку или готовые плиты. При этом и обшивка, и плиты имеют отмеченные выше недо-статки.
При сейсмических нагрузках вследствие жесткости и монолитности сплошного фундамен-та возникают проблемы. Поскольку усилия от этих нагрузок передаются через фундамент, он не обладает в силу своей жесткости необходимой упругостью для поглощения этих усилий без рас-трескивания и разламывания. Через трещины и разломы в фундаменте возможно проникновение воды, которая как правило способствует росту
трещин и разломов, приводящему к разруше-нию фундамента.
Кроме того, целые части стен каркаса строе-ния обычно выполняют из древесины и сколачи-вают гвоздями. В результате частых сейсмических нагрузок сколоченные стены могут разойтись, что приводит к местному разрушению каркаса, в ре-зультате чего может рухнуть стена, а возможно, и все строение. Хотя такой деревянный каркас пред-ставляет собой относительно эластичную кон-струкцию, соединения между частями каркаса как правило недостаточно прочны для удержания этих участков каркаса в соединенном состоянии при сейсмических нагрузках, которые поэтому не могут быть должны образом распределены между другими частями каркаса. Поэтому желательно, чтобы фундамент и каркас здания обладали до-статочной эластичностью, а также способностью выдерживать и распределять сейсмические нагрузки.
Высотные жилые дома или офисы иногда также страдают от недостаточной эластичности фундамента и каркаса, а также от недостаточной устойчивости их панелей стен и перегородок про-тив сейсмических усилий, как и от неспособности к их распределению. Таким образом, желательно, чтобы высотные жилые дома и офисы, а также любые строения, подверженные сейсмическим воздействиям, обладали этими свойствами.
Наряду с необходимостью выдерживать сей-смические воздействия, требуется, чтобы строения из деталей заводского изготовления возводились быстро и с минимальными трудозатратами. В настоящее время в число таких легко возводимых строений входят изготавливаемые в заводских условиях трейлеры, подвижные дома и т.д., кото-рые перевозятся на место установки. Транспорти-ровка таких конструкций требует больших затрат и много места например, на судне. Возможность транспортировки компонентов конструкций с по-следующей быстрой и удобной сборкой уменьши-ла бы стоимость транспортировки, трудозатраты на возведение строений, а следовательно и стои-мость работ. Поэтому желательно, чтобы строи-тельные компоненты отвечали этим требованиям.
При транспортировке на судах строительных конструкций заводского изготовления, таких как трейлеры, подвижные дома или модульные дома их укладывают в штабель один на другой. Однако как правило, такие конструкции проектируются только в расчете на собственный вес и не могут выдерживать вес других таких конструкций, осо-бенно если транспортировка осуществляется по неспокойному морю. Следовательно, требуется дополнительное укрепление таких конструкций или транспортировка без укладки в штабель, что обусловливает неэффективное использование грузового пространства судна.
Поэтому нужны такие системы заводского из-готовления, безопасная транспортировка на судах и штабелирование которых возможно без допол-нительного укрепления, что позволит эффективно использовать грузовое пространство транспорт-ных средств.
Известные подходы к решению вышепере-численных проблем предусматривают создание сейсмостойкой, огнестойкой и ветростоустойчи-вой строительной панели заводского изготовле-ния, содержащей каркасные элементы. Каркасные элементы соединяют вместе, образуя каркас, рас-положенный в одной каркасной плоскости и огра-ничивающий панель по ее периметру. По меньшей мере некоторые из каркасных элементов оставаясь в основном в каркасной плоскости, отклонены внутрь, в направлении внутренней части панели. Отверждаемое пригодное для литья вещество за-ливают во внутреннее пространство каркаса между каркасными элементами.
Желательно, чтобы каркасные элементы бы-ли отклонены внутрь посредством гибких стяжек, проходящих по меньшей мере между двумя кар-касными элементами. Предпочтительно, чтобы стяжки имели перпендикулярные участки, лежа-щие в первой плоскости между каркасными эле-ментами, и диагональные участки, лежащие во второй плоскости между каркасными элементами находящиеся на некотором удалении от первой. Пригодное для литья вещество залито поверх пер-пендикулярных и диагональных участков, так что нагрузки, например, ветровые, воздействующие на залитое вещество, передаются на стяжки и следо-вательно, на каркасные элементы панели.
Также предпочтительно, чтобы панели со-держали слой гибкой сетки, проходящей по мень-шей мере между двумя каркасными элементами и натянутой между ними для дальнейшего их откло-нения внутрь. Пригодное для литья вещество за-ливают поверх сетки для дополнительной пере-дачи на каркасные элементы нагрузок, воздей-ствующих на пригодное для литья вещество.
Также предпочтительно, чтобы по меньшей мере два противолежащих каркасных элемента были соединены с примыкающими каркасными элементами той же панели с зазором, так чтобы противолежащие каркасные элементы обладали возможностью перемещения относительно приле-гающих каркасных элементов, по меньшей мере в направлении, параллельном осям примыкающих элементов.
Трехмерные строения, например, дома возво-дят посредством соединения между собой пане-лей, как это описано выше. Соединение панелей между собой по сути заключается в соединении отдельных каркасных элементов каждой из пане-лей с образованием трехмерного пространствен-ного каркаса, в котором пригодное для литья ве-щество заполняет промежутки между каркасными элементами. Пространственный каркас обладает эластичностью и следовательно, способностью распределения сейсмических и ветровых нагрузок внутри конструкции, уменьшения тем самым кон-центрации усилий от них в каком-либо опреде-ленном месте и снижения вероятности разрушения соответствующего элемента конструкции. В част-ности, места соединения панелей поглощают и распределяют усилия от сейсмических нагрузок по всей трехмерной конструкции, а имеющие от-клонения каркасные элементы поглощают оста-точные усилия от сейсмических нагрузок, воздей-ствующих на залитые части отдельных панелей. Пригодное для литья вещество совместно с имею-щими отклонения каркасными элементами позво-ляет панелям выдерживать воздействие как поло-жительных, так и отрицательных нагрузок. Одна-ко в наиболее важных местах панели используют минимальное количество этого вещества, что повышает структурную целостность панели. Слой вещества служит также для повышения огнестой-кости, а также представляет собой прекрасную основу для архитектурной отделки.
Транспортировку панелей и компонентов, не-обходимых для возведения трехмерной конструк-ции, например, дома, предпочтительно осуществ-лять с сооружением жесткого контейнера посред-ством соединения некоторого количества панелей, в конечном счете предназначенных для использо-вания при возведении строительной конструкции, и размещением в контейнере остальных панелей необходимых для этого и компонентов.
Таким образом, по меньшей мере некоторые из панелей конструкции выполняют роль стенок контейнера, используемого для транспортировки остальных ее панелей и компонентов. Таким об-разом, некоторые панели конструкции используют для двух различных целей: для сооружения кон-тейнера и для возведения строительной конструк-ции, компоненты которой транспортируют в этом контейнере.
На чертежах
Фиг.1 изображает вид в аксонометрии дома, имеющего фундамент, а также панели пола, внеш-ней и внутренней стен и крыши в соответствии с различными вариантами выполнения изобретения,
Фундамент
Фиг.2 изображает вид в плане части фунда-мента в соответствии с первым вариантом выпол-нения изобретения,
Фиг.3 изображает вид в аксонометрии части фундамента, показанного на фиг.2,
Панель пола
Фиг.4 изображает в разобранном виде кар-касные элементы панели пола в соответствии со вторым вариантом выполнения изобретения,
Фиг.5 изображает вид сбоку конца верхнего каркасного элемента, показанного на фиг.4,
Фиг.6 изображает вид снизу конца, показан-ного на фиг.5,
Фиг.7 изображает вид с торца конца, пока-занного на фиг.5,
Фиг.8 изображает вид сбоку конца бокового каркасного элемента, показанного на фиг.4,
Фиг.9 изображает вид спереди конца, пока-занного на фиг.8,
Фиг.10 изображает вид с торца конца, пока-занного на фиг.8,
Фиг.11 изображает вид сверху панели пола с изоляцией, помещенной между каркасными эле-ментами,
Фиг.12 изображает разрез по линии 12-12 на фиг.11,
Фиг.13 изображает разрез по линии 13-13 на фиг.11,
Фиг.14 изображает вид сверху панели пола, показывающий горизонтальные, вертикальные и диагональные участки натяжного троса,
Фиг.15 изображает разрез по по линии 15-15 на фиг.14,
Фиг.16 изображает вид сверху панели пола с сеткой, покрывающей изоляционный материал,
Фиг.17 изображает разрез по линии 17-17 на фиг. 16,
Фиг.18 изображает разрез части панели пола, иллюстрирующий образование плоской части и ребер в заливаемом бетоне,
Фиг.19 изображает разрез части панели пола, иллюстрирующий первую и вторую порции зали-ваемого бетона,
Фиг.20 изображает вид в плане панели пола в окончательном виде,
Фиг.21 изображает в разобранном виде со-единение панели пола, показанной на фиг.20, с внутренней и внешней панелями согласно данно-му изобретению и с фундаментом, показанным на фиг.3,
Внешняя панель
Фиг.22 изображает вид в плане каркасных элементов, входящих в состав внешней панели в соответствии с третьим вариантом выполнения изобретения,
Фиг.23 изображает вид сбоку части бокового каркасного элемента, показанного на фиг.22,
Фиг.24 изображает вид спереди части карка-са, показанной на фиг.23,
Фиг.25 изображает вид снизу части каркаса, показанной на фиг.23,
Фиг.26 изображает вид спереди части верхне-го каркасного элемента, показанного на фиг.22,
Фиг.27 изображает вид в плане, иллюстри-рующий первый этап сборки внешней панели,
Фиг.28 изображает вид в плане, иллюстри-рующий второй этап сборки, на котором каркас-ные элементы помещают на изолирующей части,
Фиг.29 изображает вид в плане, иллюстри-рующий третий этап сборки внешней панели, на котором натяжные тросы протянуты между кар-касными элементами,
Фиг.30 изображает вид в плане, иллюстри-рующий четвертый этап сборки внешней панели, на котором поверх частей панели присоединяют сетку,
Фиг. 31 изображает вид в плане полностью собранной внешней панели в соответствии с тре-тьим вариантом выполнения изобретения,
Фиг.32 изображает разрез окончательно со-бранной внешней панели по линии 32-32 на фиг.31,
Фиг.33 изображает вид в плане каркасных элементов, входящих в состав внутренней панели в соответствии с четвертым вариантом выполне-ния изобретения,
Фиг.34 изображает вид сбоку части бокового каркасного элемента, показанного на фиг.33,
Фиг.35 изображает вид спереди каркасного элемента, показанного на фиг.34,
Фиг.36 изображает вид спереди части верхне-го каркасного элемента, показанного на фиг.33,
Фиг.37 изображает вид с торца части каркас-ного элемента, показанного на фиг.36,
Фиг.38 изображает вид в плане, иллюстри-рующий соединение каркасного элемента, изоб-раженного на фиг.34, с каркасным элементом, изображенным на фиг.36,
Фиг.39 изображает вид в плане, иллюстри-рующий этап сборки внутренней панели, включа-ющий прокладку натяжных тросов между каркас-ными элементами,
Фиг.40 изображает вид в плане, иллюстри-рующий этап сборки внутренней панели, на кото-ром сетку помещают между каркасных элементов,
Фиг.41 изображает вид полностью собранной внутренней панели,
Фиг.42 изображает разрез внутренней пане-ли, изображенной на фиг.41, по линии 42-42,
Фиг.43 изображает вид в плане каркасных элементов, входящих в состав панели крыши в соответствии с пятым вариантом выполнения изобретения,
Фиг.44 изображает вид сбоку части верхнего каркасного элемента, показанного на фиг.43,
Фиг.45 изображает вид спереди части кар-касного элемента, показанного на фиг.44,
Фиг.46 изображает вид сбоку соединительной части верхнего каркасного элемента, показанного на фиг.43,
Фиг.47 изображает вид спереди соединитель-ной части, показанной на фиг.46,
Фиг.48 изображает вид сбоку верхнего конца бокового каркасного элемента, показанного на фиг.43,
Фиг.49 изображает вид спереди верхнего конца, показанного на фиг.48,
Фиг.50 изображает вид в плане, иллюстри-рующий этап сборки панели крыши, на котором каркасные элементы размещают на изоляционном материале,
Фиг.51 изображает вид в плане, иллюстри-рующий этап сборки панели крыши, на котором натяжные тросы натягивают между каркасными элементами,
Фиг.52 изображает вид в плане, иллюстри-рующий этап сборки панели крыши, на котором первый слой сетки размещают между каркасными элементами,
Фиг.53 изображает разрез окончательно со-бранной панели крыши в соответствии с пятым вариантом выполнения изобретения,
Фиг.54 изображает вид в плане окончательно собранной панели крыши в соответствии с пятым вариантом выполнения изобретения,
Взаимное соединение панелей
Фиг.55 изображает вид, иллюстрирующий взаимное соединение панелей крыши, пола и стен по данному изобретению,
Фиг.56 изображает разрез по линии 56-56 на фиг.55,
Фиг.57 изображает разрез по линии 57-57 на фиг.55,
Высотное здание
Фиг.58 изображает вид в аксонометрии вы-сотного здания, иллюстрирующий использование панелей для формирования его частей,
Транспортировочный контейнер
Фиг.59 изображает вид в аксонометрии транспортировочного контейнера, иллюстрирую-щий дополнительное использование предлагае-мых панелей,
Фиг.60а изображает частичный вид сбоку средней части контейнера, изображенного на фиг.59.
Фиг.60b изображает частичный вид в аксо-нометрии средней части, показанной на фиг.60a,
Фиг.60с изображает частичный вид в аксоно-метрии средней части, показанной на фиг. 60а и 60b, в разобранном состоянии,
Фиг.60d изображает частичный вид в аксо-нометрии средней части, показанной на фиг. 60а, 60b и 60с, в неполностью собранном состоянии,
Фиг.60е изображает частичный вид в аксоно-метрии угловой части контейнера, показанного на фиг.59,
Фиг.60f изображает частичный вид сбоку уг-ловой части, показанной на фиг.60е,
Фиг.60g изображает частичный вид в аксоно-метрии угловой части, показанной на фиг.60e и 60f, в неполностью собранном состоянии,
Фиг.60h изображает частичный вид в аксо-нометрии угловой части, показанной на фиг.60е, 60f и 60g, в собранном состоянии,
Фиг.61 изображает вид в плане дома, постро-енного из компонентов, доставленных в контейне-ре, показанном на фиг.59 и 60,
Фиг.62 изображает вид сбоку дома, показан-ного на фиг.61,
Отделка панелей
Фиг.63 изображает послойный вид наружной панели согласно третьему варианту выполнения изобретения, иллюстрирующий способ крепления отделочного материала к панели,
Виды панелей
Фиг.64(а-х) изображает виды в плане панелей различных размеров,
Криволинейные элементы
Фиг.65 изображают вид в аксонометрии кри-волинейного углового элемента фундамента в соответствии с шестым вариантом выполнения изобретения,
Криволинейная часть пола
Фиг.66 изображает вид в плане каркасных элементов, входящих в панель пола, с криволи-нейной угловой частью в соответствии с седьмым вариантом выполнения изобретения,
Фиг.67 изображает вид в плане, иллюстри-рующий этап сборки панели в соответствии с седьмым вариантом выполнения изобретения, на котором каркасные элементы помещают на изоля-ционный материал,
Фиг.68 изображает вид в плане, иллюстри-рующий этап сборки панели в соответствии с седьмым вариантом выполнения изобретения, на котором натяжной трос натягивают между кар-касными элементами,
Фиг.69 изображает вид в плане, иллюстри-рующий этап сборки панели в соответствии с седьмым вариантом выполнения изобретения, на котором первый слой сетки укладывают между каркасными элементами,
Фиг.70 изображает вид в плане окончательно собранной панели пола в соответствии с седьмым вариантом выполнения изобретения,
Криволинейная панель внешней стены фиг.71 изображает Фиг.71 вид в плане каркасных элемен-тов, входящих в криволинейную панель внешней стены в соответствии с восьмым вариантом вы-полнения изобретения,
Фиг.72 изображает вид снизу первого криво-линейного каркасного элемента, показанного на фиг. 71,
Фиг.73 изображает вид сверху криволиней-ной пенопластовой плиты в соответствии с вось-мым вариантом выполнения изобретения,
Фиг.74 изображает вид в плане, иллюстри-рующий этап сборки панели в соответствии с восьмым вариантом выполнения изобретения, на котором криволинейную пенопластовую плиту, изображенную на фиг.73, помещают на слой сетки и водонепроницаемую мембрану,
Фиг.75 изображает вид в плане, иллюстри-рующий этап сборки панели в соответствии с восьмым вариантом выполнения изобретения, на котором между противолежащими криволинейны-ми каркасными элементами натянут трос, при этом сетка и водонепроницаемая мембрана оги-бают края оконечных каркасных элементов пане-ли,
Фиг.76 изображает вид в плане, иллюстри-рующий этап сборки панели в соответствии с седьмым вариантом выполнения изобретения, на котором второй слой сетки укладывают между каркасными элементами с образованием вогнутой внутренней поверхности, после чего к каркасным элементам прикрепляют контурную опалубку для удержания бетона,
Фиг.77 изображает сечение панели по линии 77-77 на фиг.76,
Фиг.78 изображает сечение криволинейной стеновой панели,
Фиг.79 изображает вид в плане окончательно собранной криволинейной стеновой панели,
Фиг.80 изображает вид в аксонометрии угла конструкции, имеющей криволинейный участок фундамента, панель пола с криволинейной частью и криволинейную панель внешней стены в соот-ветствии с шестым, седьмым, и восьмым вариан-тами выполнения изобретения.
Приложение содержит 87 чертежей.
Структура здания и строительные панели
На фиг. 1 показан дом 10 заводского изготов-ления, построенный из блоков фундамента и пане-лей на строительной площадке 12 в соответствии с изобретением. Дом включает в себя фундамент 143 панели 20 пола, панели 22 наружных стен, панели 24 внутренние стен, панели 26 пола, пане-лей 28 внешних стен, панели 30 внутренних стен, панели 32 пола, панели 34 наружных стен, панели 36 внутренних стен и панели 38 крыши.
На фиг.2 показан фундамент 14 в соответ-ствии с первым вариантом выполнения изобрете-ния, содержащий боковые 40, оконечные 42 и цен-тральные 44 блоки. Каждый блок фундамента, сформированный путем заливки бетона, содержит подошву для опоры на грунт и опорную часть для поддержки строительной конструкции. При вы-полнении опорной части бетон заливают вокруг предварительно установленной полой стальной балки. Каждый блок фундамента, а именно боко-вые, оконечные и центральные элементы форми-руют так, что они имеют стыковочные поверхно-сти 41, выполненные с возможностью взаимного соединения.
Боковые блоки фундамента.
Боковые блоки 40 фундамента содержат пер-вый 46 и второй 48 противолежащие концы и рас-положенную между ними среднюю часть 50. Пер-вый 46 и второй 48 концы содержат соответствен-но первую 52 и вторую 54 короткие стальные трубчатые элементы, а средняя часть содержит протяженный трубчатый элемент 56, проходящий между первым и вторым элементами и приварен-ный к ним. Протяженный элемент 56 соединен с короткими таким образом, что между элементами 52 и 54 имеется канал 58. Трубчатые элементы, будучи сварены друг с другом, образуют единый протяженный конструкционный канал, используе-мый для прокладки водопровода, электрокомму-никации и др.
На фиг. 3 показан боковой блок 40 фундамен-та с бетонными подошвой 60 и опорной частью 62, которые охватывают стальные трубчатые элементы 52,54 и 56, создавая для них конструк-тивную опору. Трубчатые элементы простирают-ся по длине опорной части 62. Полый канал 64, выполненный в подошве 60, заполнен изоляцион-ным материалом (не показан) типа пенопласта для придания блоку изолирующих свойств и предот-вращения проникновения влаги в случае растрес-кивания бетона. Изоляционный материал, кроме того, позволяет облегчить фундамент.
Первый 46 и второй 45 концы (на фиг.3 пока-зан только конец 43) содержат соответственно первый 66 и второй 65 вертикальные каналы, ко-торые непосредственно сообщаются с соответ-ственным протяженным тубчатым элементом 56 и вторым трубчатым элементом 54. Первый и вто-рой вертикальные каналы имеют соединительные фланцы соответственно 70 и 72 для присоедине-ния панелей пола и стен к блокам фундамента. Средняя часть 50 также содержит первый 74 и второй 76 вертикальные каналы, расположенные примерно посередине между первым и вторым концами, непосредственно сообщающиеся с эле-ментом 56 и имеющие соответствующие соедини-тельные фланцы 78 и 80. Каждый фланец 70, 72, 78 и 80 имеет соответствующее отверстие 82 для сообщения со своим вертикальным каналом и соответствующее резьбовое отверстие 84 для установки элемента крепления панелей пола к блокам фундамента.
В соответствии с фиг.2 и 3 первый 46 и второй 48 концы также имеют первый 86 и второй 88 со-единительные фланцы, которые находятся вровень с соответствующими оконечными стыковочными поверхностями бокового блока фундамента. Со-единительные фланцы 86 и 88 используют для соединения бокового блока фундамента с примы-кающим оконечным блоком 42 фундамента. Обра-зуемый трубой горизонтальный канал имеет от-верстия 89 и 91, которые выходят на соответству-ющие стыковочные поверхности 41.
Оконечные блоки фундамента
В соответствии с фиг.2 оконечный блок 42 фундамента, как и боковой, содержит полый стальной трубчатый элемент 90, имеет подошву и опорную часть 94 и содержит изоляционный наполнитель 96, наиболее наглядно показанный на фиг.3. Оконечные блоки фундамента имеют также первый 98 и второй 100 концы, к которым жестко присоединены первый и второй эластич-ные соединительные фланцы 102 и 104 элемента 90 для соединения на болтах с соответствующими фланцами боковых блоков 86, 55 и 142 фундамен-та.
Центральный блок фундамента
Центральный блок 44 фундамента имеет цен-тральную часть 106, а также первый 108 и второй 110 Т-образные концы (фиг.2). Центральная часть 106 содержит сравнительно протяженный полый стальной трубчатый элемент 112, который соеди-нен с первым 114 и вторым 116 полыми стальными оконечными элементами, расположенными под прямым углом к элементу 112 и соединенными с ним таким образом, чтобы обеспечить сообщение между ними.
Каждая оконечная часть 108 и 110 имеет первый 118, второй 120 и третий 122 вертикаль-ные каналы. Первый канал 118 непосредственно сообщается с элементом 112, а второй и третий каналы с первым и вторым оконечным элементом 114. Каждый канал имеет соответствующий со-единительный фланец 124 с отверстием 126 для сообщения с соответствующим каналом и резьбо-вым отверстием 127 для установки элементов крепления элемента пола, прилегающего к цен-тральному блоку фундамента.
Центральная часть 106 имеет первый 128 и второй 130 вертикальные каналы, расположенные примерно посередине между первым 108 и вторым 110 концами и непосредственно сообщающиеся с элементом 112. Эти каналы также имеют соответ-ствующие соединительные фланцы 132 и 134. Каждый фланец имеет соответствующее отверстие 136 для сообщения с соответствующим верти-кальным каналом и резьбовое отверстие 138 для установки элемента-крепления панелей пола к блоку фундамента.
Центральный блок фундамента также имеет на противоположных сторонах соединительные фланцы 140 и 142 для соединения с соседними оконечными блоками 42 фундамента.
В предпочтительном варианте выполнения соседние стальные элементы блока фундамента приварены друг к другу с образованием жесткой конструкции. Затем на этой жесткой конструкции формируют подошву и опорную часть и получают различные блоки фундамента, показанные на чертежах. При необходимости процесс отвердева-ния бетона может быть ускорен путем пропуска-ния блоков через печь или посредством воздей-ствия на них паром. В это же время может быть выполнена требуемая отделка и водозащитная обработка. Затем блоки фундамента посредством имеющихся на каждом из них соединительных фланцев, подверженных пластической деформа-ции, соединяют между собой с образованием фун-дамента здания, как показано на фиг.2. Соедини-тельные фланцы также соединяют стальные труб-чатые элементы фундамента с образованием про-странственного каркаса, расположенного в одной плоскости, составляющими которого в каждом из блоков фундамента являются трубчатые элемен-ты.
Панель пола.
В соответствии с фиг.4 изготовление панели пола согласно второму варианту выполнения изобретения начинается с нарезки на требуемую длину полых стальных трубчатых каркасных элементов 150,152,153,154 и 155 размером 0,6 x 1,2 м (2 x 4 фута), хотя они могут иметь и другие размеры, удовлетворяющие требованиям по несу-щей способности. Стальные трубчатые элементы для панели выполняют роль каркаса. Элементы 152 и 154 образуют сопрягаемые стороны карка-са, а проходящие между ними элементы 150 и 155 противоположные его стороны. Каркасный эле-мент 155 пролегает от элемента 150 к элементу 155 посередине между элементами 152 и 154.
Элементы 150 и 155 имеют соответствующие концы 156,153, 160 и 162. Далее описан только конец 156, поскольку остальные концы 155, 160 и 162 подобны ему.
На фиг. 5,6 и 7 конец 156 показан более по-дробно. Каркасный элемент 150 имеет продоль-ную ось 164, наружную поверхность 165, внут-реннюю поверхность 190 и торцевую поверхность 166. Наружная поверхность 165 простирается по всей длине каркасного элемента и образует внеш-ний край панели. Внутренняя поверхность 190 обращена внутрь каркаса. Закрепленная на торце 166 выступающая пластина 168 закрывает конец элемента 150. Пластина 168 имеет первое 176 и второе 178 служебные отверстия для обеспечения доступа в полость 180, простирающуюся внутри каркасного элемента 150. Пластины 182 и 184 имеют отверстия для установки резьбовых средств крепления пластины и, следовательно, элемента 150 к примыкающему элементу примыкающей панели. В соответствии с фиг. 5 параллельный элемент 170 расположен параллельно продольной оси 164. Параллельный элемент 170 приварен к каркасному элементу 150 и пластине 168. Фланец 172 расположен перпендикулярно пластине 168 и элементу 170 и присоединен к ним. Фланец 172 имеет отверстие 174 соответствующего размера для прокладки электрокоммуникаций и/или водо-провода (не показаны).
В соответствии с фиг.6 внутренняя поверх-ность 190 имеет гнезда 186 и 188 для штырей. Вблизи гнезд 186 на внутренней стороне 190 вдоль элемента 150 в плоскости 308 установлены стальные пластины 192, на которых закреплены сваркой стальные крюки 196, отделенные друг от друга промежутками, как показано на фиг.4.
В соответствии с фиг.6 второй набор сталь-ных пластин 194, на которых закреплены соответ-ствующие крюки 198, установлен в плоскости 312 вдоль элемента 150. Плоскости 308 и 312 парал-лельны, отстоят друг от друга и проходят симмет-рично с противоположных сторон секущей про-дольной плоскости 197, проходящей через про-дольную ось 164 на фиг. 5.
В соответствии с фиг. 7 продольная плоскость 197 делит каркасный элемент на две части, первую 199 и вторую 201. Таким образом крюки 196,. расположенные в плоскости 308, находятся на первой стороне 199, а крюки 198, расположен-ные в плоскости 312, находятся на второй стороне 201. В данном варианте выполнения сторона 199 в конечном счете будет расположена со стороны пола, а сторона 201 обращена к земле под домом.
В соответствии с фиг. 6 и 7, на внутренней по-верхности 190 закреплены предварительно наре-занные и изогнутые монтажные крюки 204, каж-дый из которых имеет противоположные части 206 и 208. Части 206 крюков отделены друг от друга промежутками и расположены в плоскости 310, проходящей вдоль стороны 199 каркасного элемента. Плоскость 310 параллельна плоскостям 308 и 312 и отстоит от них на некоторое расстоя-ние.
Монтажные крюки 210 имеют противопо-ложные части 212 и 214, расположенные на неко-тором удалении друг от друга вдоль стороны 201 каркасного элемента. Части 212 крюков располо-жены в плоскости, параллельной гтлоскостям 306, 310 и 312 и отстоящей от них.
Из фиг.4 видно, что элементы 150 и 155 явля-ются зеркальным отображением друг друга, и поэтому каркасный элемент 155 содержит анало-гичный набор крюков 196 и монтажных крюков 204 (и 210, не показаны). Боковые элементы 152 и 154 имеют первый 216 и второй 215 концы. Они подобны друг другу, поэтому ниже описан только конец 216.
В соответствии с фиг. 8 каркасный элемент 152 имеет внешнюю 220 и внутреннюю 222 по-верхности и продольную ось 225, лежащую в той же продольной плоскости 197, что и продольная ось 164 каркасного элемента 150. Торцевая по-верхность 226 находится на конце 216 и лежит в торцевой плоскости 217. К внутренней поверхно-сти 222 прикреплен выступающий в поперечном направлении уголок 224, имеющий выступающую часть 228 и параллельную часть 229. Выступаю-щая часть 228 расположена в торцевой плоскости 217, а параллельная часть 229 приварена к внут-ренней поверхности 222.
В соответствии с фиг.9 выступающая часть 225 имеет поперечный крюк 230, выступающий перпендикулярно плоскости 217. Крюк имеет хво-стовую часть 232, выходящую за плоскость 217, и загнутую часть 234, направленную в противопо-ложную от хвостовой части 232 сторону и прохо-дящую параллельно параллельной части 229 уголка вблизи нее. Часть 234 крюка лежит в плос-кости 340, параллельной плоскости 197, отстоя-щей от нее и примыкающей к стороне 221 каркас-ного элемента. Плоскость 340 также параллельна плоскостям 308, 312, 310 314 и отстоит от них.
Конец 216 также имеет второй крюк 236, рас-положенный на уголке напротив первого и имею-щий хвостовую часть 238 и загнутую часть 240. Хвостовая часть 238 расположена параллельно хвостовой части 232 на некотором расстоянии от нее. Загнутая часть 240 лежит в плоскости 341, параллельной плоскости 197, отстоящей от нее и примыкающей к стороне 223 каркасного элемента. Плоскость 341 также параллельна плоскостям 308, 312, 310, 314 и 340 и отстоит от них.
В соответствии с фиг. 9 и 10 к стороне 221 внутренней поверхности 222 прикреплены мон-тажные крюки 242, закрепленные на некотором расстоянии друг от друга по длине каркасного элемента 152, подобно монтажным крюкам 204, рассмотренным ранее и показанным на фиг. 5,6 и 7. Каждый крюк 242 имеет часть 243, которая лежит в плоскости 314(см.фиг. 9 и 10).
Каркасный элемент 153 подобен каркасным элементам 152 и 154, за тем исключением, что элемент 153 имеет две внутренние поверхности 245 и 247, каждая из которых имеет соответству-ющий набор монтажных крюков 260, располо-женных так, что загнутые их части лежат в плос-костях 310 и 314 (см.фиг.4). Кроме того, каркасный элемент 153 имеет первый 262 и второй 264 кон-цы, на каждом из которых имеется по четыре крю-ка с выступающими хвостовыми частями, анало-гично хвостовым частям 232 и 238 на фиг. 9 и 10; на фиг.4 показаны только два таких крюка 266 и 268.
Для сборки каркасных элементов хвостовые части 232 и 238 крюков (см.фиг.9 и 10) вставляют в гнезда 186 и 188 каркасного элемента 150 (см.фиг.6). Подобное соединение осуществляется и на каждом из остальных углов каркаса. Кроме того, четыре части крю ков, только две из которых, 266 и 268 показаны на фиг.4, вставляют в соответ-ствующие гнезда (не показаны) в протяженном каркасном элементе 150. Для соединения каркас-ных элементов не требуются ни винты, ни заклеп-ки. Хвостовые части в каждом соединении с до-статочно большим зазором находятся в гнездах и таким образом противоположные элементы 150 и 155 имеют возможность перемещения в направле-нии, параллельном продольной оси прилегающих каркасных элементов 152, 153 и 154. Это важно, поскольку позволяет каркасу поглощать нагрузки, воздействующие на крайнюю панель, что повы-шает эффективность ее противостояния динамиче-ским нагрузкам, возникающим при землетрясени-ях, ураганах, наводнениях, а также тепловым нагрузкам при пожарах.
Каркасные элементы соединены вместе с до-статочными зазорами, как это описано выше, с формированием каркаса, лежащего в каркасной плоскости (см.фиг.11). В показанном варианте выполнения каркасные элементы определяют периметр панели, ограничивающий первую 270 и вторую 272 внутренние части панели. На одной стороне панели внутри ее части 270 расположена заранее сформированная или отлитая изоляцион-ная плита 274 из пенопласта. Ее наружные разме-ры позволяют ей плотно входить во внутреннюю часть между каркасными элементами 150, 152, 153 и 155.
Плита имеет продольные выемки 276,273, 280, 282, 284 и 286. Плита также имеет боковые выемки 288 и 290, которые идут по краям плиты между противоположными ее сторонами. Плита также имеет диагональные выемки 292 и 294, рас-положенные в форме буквы “Х”. Выемки распло-жены на той стороне 296 панели, которая в конеч-ном счете будет внутренней. Внешняя сторона (не показана), противоположная внутренней, форми-руется подобным же образом. Выемка 278 дает представление об остальных выемках и в целом имеет форму трапеции (см.фиг.12). Каждая выемка имеет скосы 298 и 300, соединенные донным участком 302.
Каждая из четырех сторон изоляционной плиты, прилегающих к каркасным элементам 150, 152, 153 и 155, имеет выступ 304, толщина кото-рого равна расстоянию между противолежащими донными участками соседних выемок на противо-положных сторонах плиты. Эта толщина 306 про-порциональна требуемым изоляционным характе-ристикам панели (см.фиг. 12).
Толщина 306 выступа 304 такова, что выступ входит в пространство между первым 196 и вто-рым 198 наборами крюков верхнего и нижнего участков внутренней поверхности элемента 150 (см.фиг.13). Выступы на остальных краях плиты входят между соответствующими крюками приле-гающих каркасных элементов. Таким образом, крюки 196 и 198 служат для размещения плиты в каркасе. Поэтому важно, чтобы крюки 196 и 196 и такие же крюки на других каркасных элементах были расположены симметрично относительно продольной оси соответствующих каркасных элементов и следовательно, изоляционная плита располагалась посередине между сторонами па-нели.
Натяжная гайка 316 присоединена к крюку 196, примыкающему к выемке 254 (см.фиг.14). Одножильный гибкий упругий трос 318 присоеди-няют к натяжной гайке 316 и укладывают в выемке 284 с выходом за крюк 196 на каркасном элементе 155, противоположном каркасному элементу 150. Затем трос укладывают в выемку 290 тянут до соседней с крюком 196 выемки 282, затем далее по выемке 282 назад к крюку 196 на каркасном эле-менте 150. Аналогично прокладывают трос между каркасными элементами 150 и 155 вплоть до вы-хода на первый угол 322 панели. Поскольку все крюки 196 лежат в плоскости 308, уложенная до сих пор часть натяжного троса 318 также будет лежать в плоскости 308 (см.фиг.13).
Когда трос уложен до угла 322, его тянут вверх от крюка 196 к хвостовой части 232 крюка (см.фиг.15). Отсюда (вновь см.фиг.14) трос укла-дывают по диагонали в диагональную выемку 292 к диагонально противоположному второму углу 324 панели.
Поскольку хвостовая часть 232 в углу 322 и хвостовая часть 232 в углу 324 лежат в плоскости 340 (см.фиг.15), трос в диагональных выемках 292 (см.фиг.14) также лежит в плоскости 340.
Затем трос (см.фиг.14) прокладывают вниз от угла 324 к соседнему крюку 196, лежащему в плоскости 303 (на фиг.14 не показан), в противо-лежащем третьем углу 326 по выемке 286. Таким образом, участок троса в выемке 286 лежит в плоскости 308. В углу 326 трос направляют вверх к первой хвостовой части 232, лежащей в плоско-сти 340, и далее по диагональнй выемке 294 к диагонально противоположному углу 328, где трос закрепляют на хвостовой части 232. Таким образом, диагональные участки троса также ле-жат в плоскости 340.
Затем натяжную гайку 316, которая служит средством натяжения троса, затягивают до усилия натяжения около 270 кг (600 фунтов), хотя вели-чина усилия натяжения может быть выше или ниже, в зависимости от ожидаемых конструктив-ных нагрузок на панель. Натянутый трос оттяги-вает противоположные каркасные элементы 150 и 155 внутрь к внутренней части 270 панели. Трос и натяжная гайка действуют как средства натяже-ния для отклонения по меньшей мере некоторых каркасных элементов внутрь, в основном в плос-кости каркаса, в направлении внутренней части панели.
Таким образом, трос 318 имеет продольные и поперечные участки, проходящие по продольным и поперечным выемкам, а также диагональные участки, проходящие по диагональным выемкам. Следует также иметь в виду, что продольные и поперечные участки троса (см.фиг.15) лежат в плоскости 308, а диагональные в отстоящей от нее плоскости 340. Обычно это расстояние между плоскостями должно увеличиваться с возрастани-ем конструктивных нагрузок и уменьшаться с их уменьшением.
Подобным же образом осуществляют уклад-ку пенопласта и натяжение троса для второй внутренней части 272 панели.
В соответствии с фиг.16 слой проволочной сетки 330 вырезают в соответствии с внутренней частью 270 с краями 332, 334, 336 и 338. Сетку 330 натягивают по меньшей мере между двумя каркасными элементами с использованием обыч-ного инструмента. Края 332, 334, 336 и 338 присо-единяют к монтажным крюкам, лежащим в плос-кости 310 каждого из каркасных элементов 150,152, 153 и 155.
Слой проволочной сетки 330 лежит, таким образом, в плоскости 310 и отстоит от остальных плоскостей (см.фиг.17). Следует учитывать, что диагональные участки троса, лежащие в плоско-сти 340, служат для поддержки сетки. Проволоч-ные скрепки (не показаны) могут использоваться для присоединения сетки к диагональным участ-кам троса с целью предотвращения перемещения сетки в ходе последующих операций.
Вторая внутренняя часть 272 также содержит свой слой проволочной сетки (см.фиг.16).
Как показано на фиг.16, контурную опалубку 343 присоединяют к каркасным элементам для фиксации границ панели. Опалубку присоединяют посредством заклепок, винтов или точечной свар-ки к каркасным элементам 150, 152, 154 и 155. Затем поверх сетки 330 заливают бетон, заполня-ющий выемки в пенопластовой плите. Заливаемый бетон ограничен контурной опалубкой 343.
Бетон для производства панели может иметь любой состав. Соотношение цемента и гравия может выбираться исходя из конкретных условий использования панели. Желательно, чтобы состав содержал водонепроницаемые добавки наподобие эпоксидной смолы, частицы которой придают бетону способность противостоять проникнове-нию влаги и эластичность, весьма полезную с точки зрения поглощения панелью энергии при сейсмических колебаниях и даже при артиллерий-ском обстреле. В одном из вариантов выполнения панели, которая использовалась в северной части тихоокеанского побережья, примерное соотноше-ние цемента, песка, гравия, воды и эпоксидной смолы было примерно 1:2:4:1:0,05. Следует отме-тить, что гранитная или мраморная крошка и кварцевый песок в смеси с водой и любым краси-телем цемента могут быть использованы для со-здания хорошей архитектурной основы для отдел-ки.
В соответствии с фиг.18 бетон проходит через сетку и заполняет выемки 276 в изоляционной плите и таким образом, покрывает натяжной трос 318 и первый слой сетки 330. Таким образом, бе-тон имеет плоскую часть 342 и ребристые участки 344. Ребристые участки выступают перпендику-лярно плоской части 342 с образованием попе-речных, продольных и диагональных ребер, огра-ниченных выемками в изоляционной плите. По-скольку выемки расположены между противоле-жащими каркасными элементами, так же распо-ложены и бетонные ребра. Ширина выемок может быть увеличена для повышения общей прочности панели, причем если при этом расширяются дон-ные участки, желательно уменьшить наклон ско-сов. Форма и площадь поперечного сечения вы-емок должны выбираться исходя из условия опти-мальной прочности панели и оптимального поло-жения нейтральной оси секции для заданных нагрузок. Бетонные ребра содержат заделанные в них участки натяжного троса, которые работают как арматура при воздействии нагрузки на панель. Ту же роль выполняет проволочная сетка, заде-ланная внутри плоской части.
Благодаря тому, что в диагональные ребра заделаны участки троса, а в плоскую часть заде-лана сетка, улучшается распределения динамиче-ских и статических нагрузок на каркасные эле-менты при воздействии положительных нагрузок на центральную часть панели. Заделанные трос и сетка могут также выполнять роль арматуры и распределяют динамические и статические нагрузки при воздействии отрицательных нагру-зок на центральную часть панели.
Бетон служит отверждаемым пригодным для литья веществом, заливаемым во внутреннюю часть каркаса между каркасными элементами и поверх стяжек, так что нагрузки, действующие на отверждаемое пригодное для литья вещество (бе-тон) передаются через стяжки на каркасные эле-менты.
Вторую сторону 201 панели обрабатывают аналогично первой стороне 199 (см.фиг.19). Она имеет такие же выемки, натяжную гайку, гибкий упругий натяжной трос с перпендикулярными участками 348 и диагональными участками 350, при этом перпендикулярные участки лежат в плоскости 312, а диагональные в плоскости 341. Второй трос проложен аналогично первому во-круг крюков 198 и 234 (см-фиг. 13).
Вторая сторона также содержит слой прово-лочной сетки 346, расположенный в плоскости 314. Вторая сторона также имеет контурную опа-лубку 358. Бетон 360 заливают поверх второго слоя сетки 346, перпендикулярных 343 и диаго-нальных 350 участков натяжного троса и выемок 283 на второй стороне изоляционной плиты. Та-ким образом, бетон на второй стороне имеет плос-кую часть 362 и перпендикулярные ей ребра 364 так же, как и на первой стороне 199.
Поверхность бетона с одной и с другой сто-роны может быть отделана в соответствии с рас-положением панели. Если первая сторона 199 используется как пол первого этажа дома, жела-тельно чтобы она имела гладкую поверхность, которая может быть отделана такими материала-ми, как кафель, мозаика, мраморная крошка и др. Вторую сторону 201, которая при установке будет обращена к земле, не обязательно делать гладкой, но желательно покрыть и изолировать ее обычны-ми влагозащитными материалами.
На фиг.20 показана в законченном виде па-нель пола 370, сделанная как описано выше. Па-нель имеет продольные края 372 и 371 и попереч-ные края 376 и 375, образующие ее периметр и углы 171, 173, 175 и 177. Параллельные элементы 170 и фланцы 172 на каждом конце каркасных элементов 150 и 155 выступают за периметр пане-ли и используются для захвата при подъеме и погрузке панели, а также для присоединения па-нели к блокам фундамента и панелям стен.
Параллельные элементы 170 и фланцы 172 выполняют роль соединительных средств для присоединения панели к соединительным сред-ствам смежной строительной панели. Поскольку параллельные элементы и фланцы изготавливают из листовой стали, они обладают способностью к пластической деформации при воздействии на панель динамических нагрузок. Благодаря этой способности параллельные элементы и фланцы могут поглощать усилия от сейсмических нагру-зок, а с учетом их жесткого соединения с примы-кающими каркасными элементами, остаточные сейсмические нагрузки передаются по каркасу и примыкающим к каркасным элементам панелям.
Присоединение панели пола к фундаменту.
На фиг.21 панель пола 370 изображена в по-ложении, в котором она может быть соединена с блоками фундамента. Положение панели таково, что поперечный край 376 прилегает к боковому блоку 40 фундамента, а продольный край 374 к оконечному блоку 42 фундамента.
Перед присоединением панели пола к блокам фундамента угловой соединительный фланец 350 прикрепляют к параллельному элементу 170, при-мыкающему к поперечному краю 376 и продоль-ному краю 374, а угловой соединительный фланец 332 прикрепляют к параллельному элементу 170, прилегающему к поперечному краю 378 и про-дольному краю 374. Эти угловые соединительные фланцы приваривают. Только продольный край 374 панели, который обращен наружу по отноше-нию к дому, имеет угловые фланцы. Продольный край, обращенный внутрь дома, не имеет угловых фланцев.
Угловые соединительные фланцы имеют со-ответствующие параллельные части 354 и 386, которые расположены параллельно поперечному краю 378, и расположенные перпендикулярно тому же краю части 388 и 390.
Параллельные части 384 и 386 фланцев име-ют соответствующие служебные коммуникацион-ные отверстия 392 и 394 и близлежащие соответ-ствующие крепежные отверстия 396 и 398. Отвер-стия 393 и 394 позволяют осуществлять прокладку через них коммуникаций (не показаны). Крепеж-ные отверстия 396 и 398 используют для установ-ки в них резьбовых крепежных деталей для при-крепления панели к блокам фундамента.
Установку панели 370 пола на блоках фун-дамента осуществляют путем перемещения ее с помощью крана (не показан) так, чтобы устано-вить фланец 172 и параллельную часть 354 флан-ца непосредственно на соединительных фланцах 70 и 72 фундамента. Кроме того, панель устанав-ливают так, чтобы установить остальные фланцы, выступающие из нее, прямо на соответствующих соединительных фланцах нижележащих фунда-ментных блоков.
В этом положении служебные коммуникаци-онные отверстия фланцев 172 и 384 соосны с от-верстиями 82 соединительных фланцев 70 и 72 фундамента и таким образом сообщаются с внут-ренней частью стальных трубчатых элементов фундамента. Подобным же образом крепежные отверстия 176 и 396 соосны с соответствующими резьбовыми отверстиями 84 соответствующих соединительных фланцев 70 и 72 фундамента. Другие крепежные отверстия других фланцев па-нели также соосны с соответствующими резьбо-выми отверстиями соответствующих соединитель-ных фланцев фундамента. Затем в резьбовые от-верстия устанавливают резьбовые крепежные детали для надежного прикрепления панели к блокам фундамента, в частности, при монтаже пола открытой площадки дома, не имеющей при-соединных к ней стен. Однако в случае необходи-мости присоединения панелей стен крепежные детали пока не устанавливают.
Другие панели пола, имеющие аналогичное описанному выше устройство, аналогичным обра-зом присоединяют к остальным фланцам осталь-ных блоков фундамента. Таким образом, пол 400 дома первого этажа собирают из панельных эле-ментов, соединенных с блоками фундамента.
В варианте выполнения, показанном на рас-смотренных чертежах, размеры панелей состав-ляют 2,4 х 2,4 м (8 х 8 футов). Однако следует от-метить, что фактически панели пола могут иметь любые размеры. Панели наружных и внутренних стен 402, 404 (внутренние), 406, 408, 410 и 412 (наружные), соответственно соединены с пласти-нами 168, расположенными в соответствующих углах панели 370 пола.
Поскольку панель 370 пола имеет размеры 2,4 х 2,4 м (8 х 8 футов), то установка панелей 402, 404, 406, 405 и 412 внутренних и наружных стен образует первую комнату размером 2,4 х 4,9 м (8 х 16 футов), если у продольного края 372 панели пола не установлена внутренняя панель. В случае установки в этом месте внутренней панели будет образована комната размером 2,4 х 2,4 м (8 х 8 футов). И напротив, комната может быть большей по размеру в продольном направлении панелей пола, что достигается посредством отрезки пла-стин в третьем углу 175 панели 370 пола и исклю-чения установки внутренней панели 402. В по-следнем случае будет оставаться просвет 4.14 между примыкающими поперечными краями па-нелей, однако для получения гладкого пола он может быть заполнен бетоном или водонепрони-цаемым наполнителем, например, силиконом.
Прежде чем излагать особенности присоеди-нения внутренних и наружных панелей к панели пола будут описаны сами эти панели.
В соответствии с фиг.22 изготовление наруж-ной панели начинается с нарезки на требуемую длину полых стальных трубчатых элементов 420, 422, 424, 426, 428, 430 и 432 сечением 0,05 x 0,1 м (2 х 4 дюйма). Эти элементы выполняют роль кар-каса панели, а также предназначены для форми-рования оконного проема 434, а также первой 436, второй 438 и третьей 440 частей панели.
Каркасные элементы 420 и 432 имеют соот-ветствующие противоположные концы 442, 444 и 446, 448. Все концы подобны друг другу и поэто-му описан только конец 444, описание которого в равной мере относится к каждому из них.
Конец 444 каркасного элемента 420 более детально показан на фиг.23. Каркасный элемент 420 имеет продольную ось 450, проходящую по центру элемента. Элемент имеет внутреннюю 452 и наружную 454 стороны, при этом внутренняя сторона обращена внутрь к первой части 436 па-нели, а наружная сторона обращена наружу, и образует часть периметра панели. Каркасный элемент 420 также имеет боковые стороны 456 и 458 (см.фиг.21). Одна боковая сторона в конечном счете будет обращена внутрь дома, а другая наружу.
В соответствии с фиг.23, 24 и 25 конец 444 каркасного элемента 420 содержит прикреплен-ную к нему поперечную пластину 460. Пластина имеет закрывающую часть 462, закрывающую конец каркасного элемента, и козырьковую часть 464, выступающую внутрь по направлению к внутренней части панели. Закрывающая часть 462 имеет отверстие 466, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость 468 каркасного элемента. Как и в рассмотренной выше панели пола, внут-ренняя полость данного каркасного элемента поз-воляет осуществлять прокладку обслуживающих коммуникаций.
В соответствии с фиг.23 и 24 конец 444 имеет также поперечное отверстие 470 на первой боко-вой стороне 456, второе поперечное отверстие 472 на второй боковой стороне. и третье отверстие 475 на внутренней стороне 452, а также резьбовые отверстия 474 и 476, полученные путем привари-вания гаек 478 и 480 с обратной стороны поверх-ностей соответственно первой 456 и второй 458 боковых сторон. Внутренняя сторона 452 содер-жит прикрепленный к ней прямоугольный элемент 482, имеющий крепежную часть 484 и выступаю-щую часть 486. Крепежная часть привариварена к внутренней стороне, а выступающая часть 486 отходит перпендикулярно внутренней стороне в направлении первой внутренней части 436 пане-ли. К выступающей части прикреплен крюк 488, имеющий загнутую часть 490, расположенную в плоскости 492, примыкающей к первой боковой поверхности 456, а также выступающую штыре-вую часть 491, проходящую параллельно про-дольной оси 450 в сторону пластины 460.
Внутренняя сторона также содержит закреп-ленные на ней посадочные крюки 494, подобные крюкам 204 и 210 на фиг.7. В соответствии с фиг.22 поперечные крюки 494 расположены на удалении друг от друга вдоль каркасного элемен-та 420 между его противоположными концами 442 и 444. Монтажные крюки (см.фиг.24 и 25) имеют соответствующие загнутые части 496, располо-женные в плоскости 498 между боковой стороной 456 и плоскостью 492.
Пластина 460 выполняет роль подошвы для опоры каркасного элемента, а отверстия 466, 470, 472 и 475 обеспечивают доступ к служебным ком-муникациям внутри него. Резьбовые отверстия 474 и 476 предназначены для прикрепления завершен-ной панели к примыкающей панели, а выступаю-щая часть 486 для соединения с ее примыкающим каркасным элементом. Крюк 438 предназначен для взаимодействия с натяжнным тросом, стяги-вающим панель, а монтажные крюки 494 для под-держки проволочной сетки в плоскости 498.
Каркасный элемент 432 (см.фиг.22) подобен элементу 420 и поэтому не описан. Однако кар-касные элементы 422 и 426 несколько отличаются от каркасных элементов 420 и 432, а поэтому опи-саны ниже.
Каркасные элементы 422 и 426 образуют верхний и нижний участки периметра панели. Каркасный элемент 422 имеет первую 500, вторую 502 и третью 504 части. Подобным же образом первую 506, вторую 508 и третью 510 части имеет каркасный элемент 426.
Части 500 и 506 образуют первую часть 436 панели, а вторые части 502 и 508 вторую ее часть 438. Третья часть 504 элемента 422 образует часть оконной рамы оконного проема 434, а тре-тья часть 510 элемента 426 выполняет роль кар-касного элемента третьей части 440 панели. За исключением части 504 элемента 422, примыка-ющей к оконному проему 434, каждая из рассмот-ренных частей содержит соответствующие набо-ры монтажных крюков 512 и крюков 514 для натяжного троса.
Как видно из фиг.26, каждый из монтажных крюков 512 имеет соответствующую криволиней-ную часть 513, которая находится в плоскости 498. Кроме того, крюки 514 для натяжного троса имеют соответствующие изогнутые части 515, которые лежат в плоскости 517. Плоскость 517 параллельна плоскостям 492 и 498 и отстоит от них.
Как показано на фиг.22, наружная панель, кроме того содержит каркасные элементы 424, 428 и 430, расположенные между каркасными элемен-тами 422, 424, 426 и 432. Каркасные элементы 424 и 430 являются зеркальными отображениями друг друга, поэтому ниже описан лишь элемент 424.
Каркасный элемент 424 проходит между кар-касными элементами 422 и 426. Элемент 424 име-ет продольную ось 519 и концы 520 и 522. Первый конец 520 имеет крюк 524, который подобен крю-ку 488 на фиг.24. Крюк 524 имеет загнутую часть 526, лежащую в той же плоскости 492, что и крюк 488 на фиг.24. Крюк 524 (см.фиг.22) также имеет выступающую часть 528, расположенную парал-лельно продольной оси 519 и выходящую за пре-делы конца 520 элемента.
Второй конец 522 каркасного элемента 424 имеет крюки 530 и 532 подобные крюку 524, рас-положенному на его противоположном конце. Каждый из этих крюков также имеет соответству-ющие изогнутые части 534 и 536, лежащие в плос-кости 492 (на фиг. 22 не показана), и соответству-ющие выступающие части 538 и 540, выходящие за пределы конца 522 элемента.
Прямоугольный элемент 542 закреплен на боковой стороне каркасного элемента 424. Пря-моугольный элемент имеет выступающую часть 546, направленную внутрь к третьей части 440 панели. Еще один крюк 548 имеет выступающую часть 550, проходящую параллельно продольной оси 519 к оконному проему 434, и загнутую часть 552, направленную к третьей части 440 панели и лежащую в плоскости 492 (на фиг.22 не показана).
Каркасный элемент 424 имеет первую про-межуточную часть 554, расположенную между концами 520 и 522, и вторую промежуточную часть 556, расположенную между прямоугольным элементом 542 и вторым концом 522. Первая про-межуточная часть содержит набор посадочных крюков 588, закрепленных на некотором удалении друг от друга по ее длине. Вторая промежуточная часть 556 содержит набор аналогичных крюков 560. Загнутые части монтажных крюков обоих наборов расположены в плоскости 498 (на фиг.22 не показана).
Каркасный элемент 428 расположен между каркасными элементами 424 и 430 и содержит набор крюков 562, загнутые части которых (не показаны) лежат в плоскости 517, что более наглядно видно на фиг.26, Кроме того, каркасный элемент 428 (см.фиг. 22 и 26) содержит набор мон-тажных крюков 564, загнутые части которых ле-жат в плоскости 498. Каркасный элемент 428 так-же имеет отверстия 566 и 568 для вхождения в них выступающих частей 550 прилегающих каркас-ных элементов 424 и 430. Кроме того, каркасные элементы 422 и 426 имеют соответствующие от-верстия 570 для вхождения в них выступающих штыревых частей 491, 528, 538, 540, 532 и 530 соответствующих каркасных элементов 420, 424, 430 и 532.
В соответствии с фиг.27 перед соединением каркасных элементов вырезают слой проволочной сетки 572 U-образной формы в соответствии с формой законченной наружной панели. Вырезают также слой пароизоляции 574 той же формы и укладывают поверх сетки 572. Пенопластовую плиту 576, имеющую первую 578, вторую 580 и третью 582 части, укладывают поверх слоя 574. Части 578, 580 и 582 плиты подобны, поэтому описана только часть 578.
Часть 578 плиты имеет продольные 583 и пе-ресекающие диагональные 584 и 586 выемки. Эта часть имеет также продольные края 588 и 590, которые утонены для установки каркасных эле-ментов 420 и 422, как описано ниже.
Части 580 и 582 плиты имеют аналогичную конструкцию и содержат соответствующие про-дольные выемки 592 и пересекающиеся диаго-нальные выемки 594 и 596.
В соответствии с фиг.28 каркасные элементы 420,422, 424, 426, 430 и 432 размещены в соответ-ствующих выемках плиты 576. Выступающие части 491, 538 и 540 каждого из каркасных эле-ментов входят в соответствующие отверстия 570 в каркасном элементе 426. Каркасный элемент 428 устанавливают затем между каркасными элемен-тами 424 и 430, при этом выступающие части 550 входят в отверстия 566 и 568 на противоположных концах элемента 428. Наконец, устанавливают элемент 422 вплотную к каркасным элементам 420, 424, 420 и 432, при этом выступающей части 528 и 451 соответствующих каркасных элементов входят Б соответствующие отверстия 570 каркас-ного элемента 422. Таким образом, каркас собран без жесткого закрепления и расположен в плоско-сти, параллельной плоскости чертежа.
На этом этапе процесса изготовления во вто-рой части 580 панели прорезают выемку 598, направленную к центру, для размещения кабеле-провода 600. Кабелепровод присоединен к кар-касному элементу 425 посредством электрической коробки 610 и заканчивается во второй электриче-ской коробке 612, приспособленной к установке стандартной штепсельной розетки. Кабелепровод 600 сообщается с полой внутренней частью кар-касного элемента 426 и поэтому электропроводка, проложенная в каркасном элементе 425 может быть проложена через кабелепровод 600 к элек-трической коробке 612 для дальнейшей разводки к обычным настенным розеткам (не показаны).
В соответствии с фиг.25, натяжные тросы 614, 616 и 618 проложены в продольных и пересекаю-щихся диагональных выемках соответствующих частей панели. Натяжные гайки 620, 622 и 624 используются для натяжения соответствующих тросов 614, 616 и 618. Трос 614 проложен между крюков 530, 526, 488 и 514 в первой части 436 панели так, что участки троса расположены в диагональных, продольных и поперечных выем-ках. Тросы 616 и 618 проложены аналогичным образом.
В соответствии с фиг. 26 участки тросов, находящиеся в продольных выемках 583 и 592, расположены в плоскости 517, а те, что находятся в пересекающихся диагональных выемках 586 и 596, расположены в плоскости 492. В соответ-ствии с фиг. 29 тросы 614, 616 и 618 служат для отклонения каркасных элементов внутрь, в целом в каркасной плоскости, в направлении внутренней части панели.
Края сетки 572 и 574 (см.фиг.27) затем заги-бают вокруг прилегающих каркасных элементов, как это показано на поз.626, фиг.29. Края зацеп-ляют за монтажные крюки 494, 512 и 562 приле-гающих элементов.
Затем в соответствии с фиг.30 из гибкой сетки вырезают прямоугольные куски 628, 630 и 632 соответственно размерам частей 578, 580 и 582 панели и укладывают поверх них. Края соответ-ствующих частей сетки зацепляют за крюки при-легающих каркасных элементов. Эти крюки 513 (см.фиг.26) находятся в плоскости 498, следова-тельно и сетка также лежит в этой плоскости.
В соответствии с фиг.30 к соответствующим каркасным элементам затем приваривают контур-ную опалубку 634, задающую границы первой, второй и третьей частей панели. Затем бетонный раствор, как было описано выше, помещают по-верх сетки 628, 630 и 632, так что он протекает сквозь нее в выемки каждой из частей панели. Бе-тон заливают по кромке опалубки 634 и подвер-гают обработке, в результате чего образуется плоская поверхность, параллельная плоскости чертежа (см. фиг.30). Эта гладкая поверхность в конечном счете должна быть расположена снару-жи дома.
В соответствии с фиг. 31 панель затем пере-ворачивают из положения, показанного на фиг. 30, и наносят слой штукатурки на проволочную сетку 572, покрывающую первую 436, вторую 438 и третью 440 части панели. На этом завершается изготовление панели.
Затем в оконном проеме 434 может быть установлено окно 638, однако оно может быть установлено и после сборки дома.
Законченная наружная панель имеет в целом прямоугольную часть 640 и соединительные части 642, 646, 648 и 650. В соответствии с фиг. 23 со-единительные части принадлежат соответствую-щим концам продольных каркасных элементов 420 и 432.
Из фиг. 32 видно, что участки натяжного тро-са 616, расположенные в продольных выемках 583, лежат в плоскости 517, расположенные в диагональных выемках лежат в плоскости 492, а сетка 630 в плоскости 498. Все эти плоскости 492, 498 и 517 параллельно между собой и отстоят друг от друга.
Бетон имеет плоскую часть 660, в которой расположены сетка 630 и диагональные участки троса 616. Ребристые участки 662 выступают перпендикулярно плоской части 660 и располо-жены в продольных и диагональных углублениях пенопластовой плиты 576. Устройство панели наружной стены аналогично устройству рассмот-ренной выше панели пола и таким образом, она имеет те же преимущества, включая способность противостоять положительным и отрицательным нагрузкам.
Внутренняя панель
В соответствии с фиг.33 производство внут-ренней панели согласно данному изобретению начинается с нарезки на требуемую длину кар-касных элементов панели 670, 672, 674, 676, а также каркасных элементов двери 678, 680, 682 и 684.
Каркасные элементы 670 и 672 аналогичны и образуют продольные края панели. Каркасные элементы 674 и 675 аналогичны и образуют попе-речные края панели.
В соответствии с фиг.34 конец 686 имеет про-дольную ось 690, проходящую по центру элемен-та, а также внутреннюю 692 и наружную 694 сто-роны. Внутренняя сторона 692 обращена внутрь панели, а наружная сторона 694 обращена нару-жу и составляет часть ее периметра.
В соответствии с фиг.35 конец также имеет первую 696 и вторую 698 боковые стороны. Пер-вая сторона в конечном счете будет обращена внутрь первой комнаты дома, а вторая внутрь второй смежной комнаты.
Конец 686 устроен аналогично концу 444, показанному на фиг.23, 24 и 25. Таким образом, (см.фиг.35), конец имеет отверстия 700, 702 и 703, аналогичные соответственно отверстиям 470, 472 и 475, а также резьбовые отверстия 704 и 706, соответствующие резьбовым отверстиям 474 и 476 (см.фиг.24).
Конец 686 аналогичен концу, показанному на фиг.23, 24 и 25, также и в том, что он снабжен за-крывающей его торцевой пластиной 708, имеющей выступающую часть 709. Сторона 692 содержит закрепленный на ней прямоугольный элемент 710, имеющий соединительную часть 712 и выступа-ющую часть 714, проходящие по всей ширине элемента между сторонами 696 и 698. Крюки 716 и 618 присоединены к выступающей части 714 на некотором расстоянии друг от друга параллельно друг другу. Крюк 716 имеет загнутую часть 720, лежащую в плоскости 722. Аналогично, второй крюк 718 имеет загнутую часть 723, лежащую в плоскости 724. Кроме того, крюк 716 имеет высту-пающую часть 726, направленную параллельно плоскости 722. Также и второй крюк имеет высту-пающую часть 728, параллельную части 726 и плоскости 724.
Кроме того, каркасный элемент содержит монтажные крюки 730, расположенные поперек него. Каждый крюк имеет загнутые части 732 и 734, первая из которых лежит в плоскости 736, а вторая 734 в плоскости 738. Плоскости 722, 724, 736 и 738 параллельны между собой и отстоят друг от друга.
Каркасные элементы 676 и 674 (см.фиг.33) имеют соответствующие противолежащие концы 740 и 742, которые подобны друг другу, а поэтому ниже описан только конец 740.
Конец 740 (см.фиг.36) имеет отверстия 744 и 746 для установки выступающих частей 736 и 728 крюков 716 и 718, показанных на фиг.35. Конец 740 (см.фиг.36) помимо этого содержит пластину 748, проходящую поперек каркасного элемента и имеющую выступающие из нее крюки 750 и 752.
Крюки 750 и 752 имеют соответствующие за-гнутые части 754 и 756, лежащие соответственно в плоскостях 758 и 760.
В соответствии с фиг.36 каркасный элемент также содержит посадочные крюки 762, имеющие загнутые части 764 и 766, лежащие соответствен-но в плоскостях 768 и 770.
В соответствии с фиг.38 концы 685 и 740 со-единены друг с другом. Части 726 и 728 (не пока-заны) установлены в отверстиях 744 и 746 (не показаны) так, что конец 740 лежит на выступаю-щее части 714 прямоугольного элемента 710. В результате крюки 720 и 752 располагаются рядом параллельно друг другу.
Пенопластовую плиту 774 (см.фиг.39) уста-навливают в объеме, ограниченном каркасными элементами 670, 672, 674, 676. Пенопластовая плита имеет продольные выемки 776, 778, 780, 782, 784, 786 и 788, пересекающиеся диагональ-ные выемки 790 и 792, и поперечные выемки 794 и 796. Натяжная гайка 798 присоединена к крюку 752 на каркасном элементе 676. Гибкий упругий натяжной трос 800 прикреплен к гайке и проложен в выемках 786, 794, 784, 796, 782, 794, 780, 796, 778, 794 и 776. Затем трос подведен к загнутой части 720 крюка каркасного элемента 670 и далее проложен по диагональной выемке 790 к соответ-ствующей загнутой части 720 крюка каркасного элемента 672 в диагонально противоположном углу панели. Затем трос проложен к крюку 752 на каркасном элементе 674 и далее вдоль панели по выемке 788 к соответствующему крюку 752 на каркасном элементе 676. Далее трос проложен к загнутой части 720 крюка элемента 672, располо-женной рядом с крюком 752, и далее по диаго-нальной выемке 792 к загнутой части 720 крюка на элементе 670 в диагонально противоположном углу панели. Натяжную гайку 793 затягивают для натяжения троса так, что каркасные элементы 670, 672, 674 и 676 оттянуты внутрь к внутренней части панели. Каркасные элементы 678, 680, 682 и 684 сваривают друг с другом, формируя дверной проем 802, при этом элемент 678 приваривают по всей длине к каркасному элементу 672. Между элементами 678, 680, 682 и 684 устанавливают вторую изоляционную плиту 804.
В соответствии с фиг.40 первый слой прово-лочной сетки 806 расположен между каркасными элементами 670, 672, 674 и 676. Края сетки 806 пристегнуты к загнутым частям 732 монтажных крюков 730 на каркасных элементах 670 и 672 и присоединены к загнутым частям 766 монтажных крюков 762 элементов 674 и 676. Таким образом проволочную сетку прикрепляют к каркасным элементам. Второй слой проволочной сетки 803 присоединяют к каркасным элементам 678, 680, 682 и 684. Контурная опалубка 810 присоединена к каркасным элементам 670, 672, 674 и 676 для формирования наружного периметра панели. Аналогично, еще одну опалубку 810 присоединя-ют к каркасным элементам 678, 680, 682 и 684 для формирования дверного проема 802.
В соответствии с фиг.41 бетонную смесь за-ливают поверх слоев 806 и 808 сетки и обрабаты-вают с образованием ровных поверхностей 814 и 816. После заливки бетона панель имеет соедини-тельные элементы 818, 828, 822 и 824, принадле-жащие соответствующим концам каркасных эле-ментов 670 и 672 (не показаны) и предназначен-ные для присоединения панелей к примыкающим панелям пола и потолка, как описано ниже. Кроме того, указанные элементы 818-824 могут быть использованы для погрузки и разгрузки панелей и подъема их на стройплощадке.
Затем панель переворачивают относительно положения, показанного на фиг.41, и обрабаты-вают ее вторую сторону аналогично первой. Та-ким образом, на второй стороне повторяют все операции, рассмотренные применительно к первой стороне.
На фиг. 42 показано поперечное сечение за-конченной внутренней панели 826, которая со-держит сетку 806 на стороне 826 панели и сетку 830 на другой стороне 832. Сетка 806 лежит в плоскости 770, а сетка 830 в плоскости 768. Как указано выше, плоскости 768 и 770 параллельны и отстоят одна от другой, а значит также располо-жены и проволочные сетки 806 и 830.
Залитый с обеих сторон панели бетон имеет плоские части 834 и 835 и ребристые части 836 и 837, образованные вследствие затекания бетона в выемки например, 778, пенопластовой плиты 774. Плоские части 834 и 835 содержат в себе сетки 806 и 830. Кроме того, плоские части заключают в себе диагональные участки 838 и 840 гибкого троса, расположенные со стороны 828, а плоская часть бетона на второй стороне 832 заключает в себе диагональный участок 840 троса. Аналогич-но, ребристые части 836 содержат продольные участки 842 троса со стороны 828 панели и участки 846 со стороны 832. Следует отметить, что диагональные участки 838 троса лежат в плоскости 724, а продольные и поперечные его участки 842 в плоскости 760. Плоскости 742 и 760 параллельны между собой и отстоят друг от дру-га.
Таким образом, благодаря описанному раз-мещению диагональных, продольных и попереч-ных участков троса в разных плоскостях панель приобретает способность выдерживать положи-тельные и отрицательные динамические нагрузки.
Панель крыши
В соответствии с фиг.43 изготовление панели крыши по данному изобретению начинается с нарезки на требуемую длину каркасных элемен-тов 850, 852, 853, 854 и 856. Каркасные элементы 850 и 852 подобны друг другу, как и элементы 854 и 856. Все каркасные элементы изготовлены из стальных труб, но могут быть изготовлены и из других сплавов, обеспечивающих выдерживание требуемой нагрузки.
Каркасный элемент 850 имеет концы 860 и 862, а также основную 864 и консольную 866 ча-сти. Между основной 864 и консольной 866 ча-стями расположена соединительная часть 868. Основная часть содержит крюки 870 для крепле-ния троса к каркасным элементам, а также набор монтажных крюков 872 для крепления проволоч-ной сетки, как описано ниже. Консольная часть также имеет крюки 874 для троса и монтажные крюки 876 для тех же целей. Поскольку каркасные элементы 852 и 850 взаимно подобны, элемент 852 также имеет аналогичные монтажные крюки и основную, соединительную и консольную части, обозначенные теми же номерами позиций, что и аналогичные части и компоненты элемента 850.
Каркасный элемент 854 имеет также концы 878 и 880, а также промежуточную часть 882, содержащую монтажные крюки 884. Каркасный элемент 856 подобен элементу 854 и содержит те же компоненты, обозначенные теми же номерами позиций, что и соответствующие компоненты эле-мента 854. Каркасный элемент 858 имеет проти-воположные концы 886 и 888, промежуточную 890, основную 892 и консольную 894 части. Ос-новная часть 892 содержит закрепленные на ней монтажные крюки 896, а консольная крюки 898.
На фиг. 44 и 45 показан конец 860 каркасного элемента 850. Каркасный элемент 850 (см. фиг.44) имеет наружную сторону 900 и внутреннюю сто-рону 902. В соответствии с фиг.45 каркасный эле-мент имеет сторону 904 крыши и потолочную сторону 906. Конец 860 срезан под углом 908, который зависит от величины наклона крыши по отношению к вертикали. Конец 860 содержит око-нечную пластину 912, которая приварена к сре-занному краю 910 и имеет соединительную часть 914, которая выходит за сторону 906. Соедини-тельная часть 914 имеет отверстие 916 для уста-новки в ней крепежной детали, например, болта.
Помимо этого, конец содержит плоскую гори-зонтальную пластину 918, имеющую выступаю-щую часть 920 и плоскую соединительную часть 922. Плоская соединительная часть 922 закрепле-на на наружной стороне 900 конца 860. Пластина 918 имеет ось 924, которая проходит под прямым углом к пластине 912. К выступающей части 920 и пластине 912 присоединена соединительная пла-стина 926 так, что она расположена под прямым углом к выступающей части 920 и к пластине 912. Соединительная пластина имеет отверстие 928 для установки в ней крепежной детали, например, болта.
Кроме того, конец содержит пластину 930 крюка, закрепленную на внутренней стороне 902. Крюк 932 имеет загнутую часть 934, расположен-ную в плоскости 936 и прикрепленную к пластине 930. Пластина 930 расположена в непосредствен-ной близости от монтажного крюка 872. Крюк 932 соответствует крюку 870, показанному на фиг. 43.
Кроме того, конец имеет на стороне 902 два отстоящих друг от друга в боковом направлении отверстия 938 и 940. Отверстию 938 примыкает к стороне 906, а отверстие 940 к стороне 904.
На фиг.45 и 47 соединительная часть 868 по-казана более детально. Она содержит открытую зону 942, расположенную между наборами мон-тажных крюков на частях 864 и 868 каркасного элемента. Открытая зона имеет отстоящие друг от друга в продольном и в поперечном направлении отверстия 944, 945, 948 и 950, предназначенные для установки в них штырей расположенных на конце 886 каркасного элемента 858, показанного на фиг.43. Вблизи отверстий 944 и 950 (см.фиг.47) на стороне 906 закреплена пластина 952. Высту-пающая под углом часть 954 содержит отрезок стальной трубы сечением 0,1 х 0,1 м (4 х 4 дюйма). Выступающая часть 954 имеет закрепленную на ней оконечную плиту 958, закрывающую ее конец, а также резьбовые отверстия 960 и 962 для кре-пежа.
На фиг.48 и 49 конец 848 каркасного элемен-та 854 показан более детально. Он имеет сторону 964 крыши, внутреннюю сторону 966, наружную сторону 968 и потолочную сторону 970. Конец 878 снабжен поперечным уголком 972, имеющим соединительную часть 974 и выступающую часть 976, расположенную под прямым углом к внут-ренней поверхности 966. Штырь 978 закреплен на выступающей части 976, примыкающей к поверх-ности 964 крыши. Крюк 980 имеет выступающую часть 982 и загнутую часть 984 и также закреплен на выступающей части 976 уголка параллельно штырю 978 и на удалении от него. Штырь 978 и хвостовая часть 982 расположены параллельно продольной оси 986 элемента 854. При сборке панели штырь 978 и выступающая часть 982 крю-ка соответственно входят в отверстия 949 и 938 (см.фиг.45).
В соответствии с фиг. 50 лист проволочной сетки 988 укладывают на ровную поверхность и вырезают примерно по размеру завершенной па-нели. Также вырезают и укладывают на прово-лочную сетку 988 мембрану 990 например, из рубероида. Плита 992 из пенопласта, имеющая основную часть 994 и консольную часть 996, укладывается на рубероид 990. Плита 992 имеет проходящие по ее краям продольные выемки 998 и 1000, а также поперечные выемки 1002, 1004, 1006, 1008, 1010, 1012 и 1014. Кроме того, плита имеет диагонально пересекающиеся выемки 1016 и 1018, а также 1020 и 1022. Выемки 1018 и 1016 расположены по диагонали между противолежа-щими углами основной части 994. Выемки 1020 и 1022 расположены по диагонали между противо-лежащими углами консольной части 996.
Плита 992 имеет также выемки (не показаны) для установки каркасных элементов 850, 852, 854, 856 и 858. Когда в них размещены каркасных эле-менты, штырь 978 и выступающая часть 982 (см. фиг. 49) входят в отверстия 940 и 938 (см.фиг.45). Аналогичным образом, выступающие штыри на каркасном элементе 858 (см.фиг.50) входят в от-верстия 944, 946, 948 и 950 (см.фиг.47), а высту-пающие штыри на каркасном элементе 856 входят в соответствующие отверстия (не показаны) на конце 862.
В соответствии с фиг.51 натяжная гайка 1024 присоединена к одному из крюков 870. Упругий гибкий натяжной трос 1026 прикрепляют к натяж-ной гайке 1024 и прокладывают между крюками 870 на каркасных элементах 850 и 852 так, чтобы участки троса проходили по продольным выемкам и по каждой поперечной выемке, а участки 1030 и 1032 по диагональным пересекающимся выемкам 1016 и 1018.
Аналогично, консольная часть имеет натяж-ную гайку 1034, присоединенную к крюку 872, и гибкий упругий натяжной трос 1036, прикреплен-ный к гайке 1034, трос 1036 проложен между крю-ками 872 и 874 каркасных элементов 852 и 850 так, чтобы участки 1038 троса проходили по по-перечным и продольным выемкам, а участки 1040 и 1042 соответственно по диагональным углубле-ниям 1020 и 1022. После закрепления тросов края рубероида 990 и сетки 988 загибают вокруг при-мыкающих каркасных элементов 854, 856, 850 и 852.
В соответствии с фиг.52 панель также содер-жит два куска сетки 1044 и 1046. Первый кусок вырезают с возможностью его установки между соответствующими монтажными крюками 872 на каркасных элементах 850 и 852 и между монтаж-ными крюками 884 и 896 на каркасных элементах 854 и 858. Второй слой 1046 сетки вырезают с возможностью его установки между монтажными крюками 876 на консольных частях 866 каркас-ных элементов 850 и 852. Кроме того, второй ку-сок сетки размещают между монтажными крюка-ми 898 и 884 на каркасных элементах 858 и 856. Контурная опалубка 1048, закрепленная на кар-касных элементах 854, 856, 850 и 852, проходит по всему периметру панели, включая основную и консольную ее части.
Затем поверх кусков сетки 1044 и 1046 зали-вают бетонный раствор, который протекает через сетку 1044 в поперечные, продольные и диаго-нальные выемки в основной и консольной частях пенопластовой плиты. Таким образом завершает-ся формирование потолочной стороны панели крыши.
Затем панель переворачивают из положения, показанного на фиг.52, и заливают бетонный рас-твор на проволочную сетку 999 (не показана) с формированием внешней стороны панели крыши (не показана).
На фиг.53 показано поперечное сечение ос-новной части панели, имеющей потолочную сто-рону 1050 и внешнюю сторону 1052. Бетон на потолочной стороне имеет плоскую часть 1056, простирающуюся по всей длине и ширине панели, и ребристую часть 1054, ребра которой выступа-ют перпендикулярно плоской части и расположе-ны в выемках 1002. Остальные выемки в пенопла-стовой плите также содержат входящие в них реб-ра. Сетка 1044 расположена в плоскости 1058, а пересекающиеся диагональные участки гибкого троса расположены в плоскости 1060. Продоль-ные и поперечные участки троса 1026 лежат в плоскости 1062. Плоскости 1058, 1060 и 1062 параллельны между собой и отстоят друг от дру-га. Трос 1026, лежащий в плоскости 1062, таким образом отделен от участка 1032 троса, лежащего в плоскости 1060. Это обеспечивает стойкость панели к воздействию положительных и отрица-тельных нагрузок. Наружная сетка 999 лежит в плоскости 1064. Бетон 1066, образующий внеш-нюю поверхность панели крыши, входит в не-большие углубления 1063 пенопластовой пласти-ны 992.
На фиг.54 показана готовая панель 1070 в соответствии с данным изобретением. Готовая панель имеет потолочную сторону 1072, конько-вые соединительные элементы 1074 и 1076, эле-менты соединения со стеной 1078 и 1080, а также элементы для присоединения водостока 1082 и 1084. Элементы 1074 и 1076 присоединены к при-мыкающей панели для формирования конька крыши дома. Они расположены аналогично кон-цам 860 каркасных элементов 850 и 852. Анало-гичным образом, соединительные части 1078 и 1080 стены соответствуют соединительным ча-стями изображенными на фиг. 46 и 47 и части 868 на фиг.43.
Сборка панелей между собой
На фиг. 21 показаны две наружных панели 406 и 408, такие же как и на фиг.31. Выступающие части 646 и 648 панели 406 выступают вниз для взаимодействия с фланцами 382 и 380, соответ-ственно. Третья и четвертая выступающие части панели 408 выступают вниз для взаимодействия с фланцами 172.
Для присоединения наружных панелей к фланцам используют W-образные и Т-образные соединители. W-образный соединитель 1090 ис-пользуют в углах, образуемых стыком наружных панелей, а Т-образный соединитель 1092 исполь-зуют для соединения соседних расположенных в ряд наружных панелей.
W-образный соединитель содержит плоские части 1094 и 1096 и W-образную часть 1098. Плоские части 1094 и 1096 имеют соответствую-щие отверстия 1100 и 1102 под коммуникации, а также соответствующие резьбовые отверстия 1104 и 1106. Части стены имеют соответствующие от-верстия 1108 и 1110.
Т-образные соединители имеют плоские ча-сти 1112 и 1114 и прямую часть 1116 характерной Т-образной формы. Каждая из плоских частей имеет соответствующие отверстия 1118 и 1120 под коммуникации, а также соответствующие соединительная отверстия 1122 и 1124. Помимо этого, часть 1116 имеет отверстия 1126 и 1128, примыкающие к плоским частям 1112 и 1114.
Наружные панели соединяют с панелью пола 370 посредством W-образного соединителя и Т-образных соединителей соответственно в углах и на боковых участках. Панели 406 и 408 располо-жены так, что соединительные части 646 и 648 панели 406 установлены на плоских частях 1114 и 1116. Аналогично, соединительные части 648 и 648 панели 408 установлены на плоских частях 1096 и 1112.
В частности, отверстия 474 в соединительных частях 646 панели 408 совмещают с соответству-ющими отверстиями 1110 и 1126. Поскольку от-верстия 474 имеют резьбу, винты могут быть легко вставлены через отверстия 1110 и 1125, а затем ввернуты в отверстия 474 на противоположных концах панели. Таким образом панель крепят к W-образному и Т-образному соединителям.
При угловом соединении панелей отверстие 182, имеющееся в выступающей пластине 168 панели 370 стыкуется с соответствующим отвер-стием 476 (на фиг.21 не показано) на противопо-ложной стороне соединительной части 646 панели 408. Винт заводят через отверстие 182 и вворачи-вают в отверстие (476) на противоположной сто-роне соединительной части 646. Противополож-ный конец панели 408 прикреплен к углу 171 ана-логичным образом. Панель 406 прикреплена ана-логичным образом к углам 177 и 173. Так внешние панели прикрепляют к полу и фундаменту.
Соединение внутренних панелей
Внутренние панели присоединяют к панелям пола тем же способом, что и наружные. Внутрен-ние панели (см. фиг.41) имеют соответствующие выступающие вниз соединительные части 820 и 824. Каждая из выступающих вниз соединитель-ных частей 820 и 824 имеет резьбовое отверстие 704. На противоположной стороне выступающей части (см.фиг.35) имеется соответствующее отвер-стие 706 (не показано).
В соответствии с фиг.21 для установки внут-ренней панели выступающие части 820 и 824 вставляют в гнезда 1130 и 1132, расположенные между соответствующими пластинами 168 при-мыкающих дверных панелей. Каждая пластина имеет соответствующее отверстие 182, совмещен-ное с отверстием 704 (706) при правильной уста-новке внутренней панели. Крепежное средство типа винта может быть вставлено через отверстие 182 и ввернуто в отверстия 704 и 706 для прикреп-ления внутренней панели к панелям пола. Другие панели крепят аналогично.
Следует отметить, что нижние выступающие соединительные части 820 и 824 имеют отверстия 700, 702 и 703 (см.фиг.34) для прокладки коммуни-каций из блоков фундамента в отдельные внут-ренние панели.
В соответствии с фиг.1 после прикрепления внутренних и наружных панелей к панелям пола и блокам фундамента завершается строительство первого этажа 1139. К панелям первого этажа могут быть прикреплены дополнительные внут-ренние и наружные панели, образующие второй этаж 1141 дома.
В соответствии с фиг.31 и 41 наружная па-нель (см.фиг.31) и внутренняя панель (см.фиг.41) имеют выступающие вверх соединительные части, соответственно 642, 650 и 813, 822.
Соединительные части 642, 650, 818 и 822, показанные на фиг.31 и 41, подобны вертикально выступающим имеющим каналы частям 66 и 76 на фиг.3. Таким образом, панель пола будет выпол-нять роль потолка первого этажа и пола второго этажа дома. Такую панель пола устанавливают на соединительные элементы тем же способом, что и панель 370 на блоки фундамента (см. фиг.21). На фиг.1 показана такая установка набо-ра готовых панелей наружных стен 28 на панелях первого этажа 1139.
В соответствии с фиг.55 второй набор гото-вых наружных 28 и внутренних 30 панелей опре-деляет расположение соединительных частей 642, 650 и 818, аналогичное расположению соедини-тельных фланцев 70, 72 и 124, показанных на фиг.3. Дополнительные панели, подобные внут-ренним и наружным панелям первого и второго набора, могут быть прикреплены к выступающим вверх соединительным частям 642, 650, 818 и 822 с созданием многоэтажного дома. В предпочти-тельном же варианте выполнения дом имеет толь-ко первый и второй этажи, и поэтому набор пане-лей крыши устанавливают над вторым рядом па-нелей 28.
При установленных наружных панелях 28 второго этажа панели 32 пола третьего этажа прикрепляют к выступающим вверх соединитель-ным частям 642, 650, 818 и 822. Панели 32 служат потолком для комнаты, образованной наружными панелями 28 и внутренними панелями 30. Верхняя же поверхность 1140 панели 32 служит полом мансарды дома.
Панель 1142 мансарды по конструкции по-добна внутренней панели (см.фиг.33-41) и имеет соединительные части 1144, 1146, 1148 и 1150, подобные соединительным частям 818, 820, 822 и 824 (см.фиг.41). Панель 1142 мансарды имеет ту же длину, что и внутренняя панель (см.фиг.41), однако по высоте панель 1142 мансарды равна примерно половине внутренней панели (см. фиг.41). Затем устанавливают панель 1170 крыши, показанную на фиг.54 путем соединения конько-вых соединительных частей 1074 и 1076 (не пока-заны) с соединительными частями 1144 и 1148, а также соединительных частей 1078 и 1080 (не показаны) с соединительными частями 650 и 642 наружных панелей 28 второго этажа.
В соответствии с фиг.56 соединительная часть 1144 имеет резьбовые отверстия 1152, 1154 и 1156. Для установки панелей 1070 и 1158 крыши соединительные части 914 пластины устанавли-вают с противоположных сторон 1160 и 1162. В этом положении соединительные пластины 926 соответствующих панелей 1070 и 1158 крыши оказываются установлены сверху на соедини-тельной части 1144, а отверстия 928 соответству-ющих фланцев совмещены. Это дает возможность завести винт 1164 через отверстия 928 и завернуть его в резьбовое отверстие 1156. Кроме того, отвер-стия 916 в соединительных частях 914 пластины совмещают с резьбовыми отверстиями 1152 и 1154, что позволяет завернуть в них винты 1166 и 1168 и закрепить панель крыши в нужном положе-нии.
В соответствии с фиг.57 для монтажа соеди-нительной части 1078 панели 38 крыши Т-образный соединитель 1170, имеющий горизон-тальную часть 1172 и вертикальные части 1174 и 1176, устанавливают сверху на фланце 172 пане-ли 32 пола. Горизонтальная часть 1172 установ-лена на фланце 172, а пластина 958 выступающей части 954 на горизонтальной части 1172. При расположении Т-образного соединителя 1179, выступающей части 954 и панели 32 пола в соот-ветствии с фиг.7 отверстие 962 оказывается сов-мещено с отверстием 182 пластины 168 панели 32 пола, поэтому винт 1178 может быть заведен через отверстие 182 и завернут в резьбовое отверстие 962. Аналогично расположены отверстия 1180 и 1182 вертикальных частей 1174 и 1176 Т-образного элемента 1170. Отверстие 1180 совме-щено с резьбовым отверстием 960 в выступающей части 954, поэтому винт 1184 может быть заведен и завернут в резьбовое отверстие 960 для при-крепления выступающей части 954 к Т-образному соединителю 1170. Аналогичным образом и от-верстие 1182 совмещено с резьбовым отверстием 1186 в соединительной части 642 панели 28.
Кроме того, отверстие 1182 в плите 168 сов-мещают с резьбовым отверстием 1188 внутри со-единительной части 642, и таким образом, винт 1190 может быть заведен через отверстие 182 и завернут в резьбовое отверстие 1188 для прикреп-ления панели пола к соединительной части 642. Таким образом панель крыши 32 прикрепляют к панели 32 пола и соединительной части 642. Дру-гие панели крыши крепятся аналогичным образом.
На фиг.1 показан дом 10, собранный из пане-лей. Необходимо отметить, что между соседними панелями существуют небольшие зазоры 1196, и поэтому боковая или торцевая стены по всей своей длине не являются целостными. Напротив, они собраны из отдельных панелей, соединенных вме-сте. Это позволяет панелям и, следовательно, ча-стям стен слегка перемещаться друг относительно друга, а поскольку стена не является цельной, меньше шансов, что такое перемещение повлечет за собой растрескивание поверхностей стены; следовательно, сохраняются конструктивная це-лостность и внешний вид стены. Небольшие зазо-ры 1196 в процессе монтажа заполняются огне-стойким пластичным уплотнителем, например, силиконом с керамическими добавками или рас-ширяющейся эластичной пеной, которые позво-ляют панелям перемещаться друг относительно друга при сохранение и воздухонепроницаемого уплотнения стыков.
Взаимодействие панелей в сборе
Строение в соответствии с описанным здесь изобретением особенно хорошо противостоит моментам сил от землетрясений и взрывных волн. В связи с фиг.2 следует отметить, что фундамент дома формируют из соединенных друг с другом блоков. Это придает фундаменту пластичность, которая способствует поглощению моментов сил, действующих на один из участков фундамента, всеми его частями. Стыки между прилегающими блоками фундамента служат для поглощения этих моментов сил. В этом состоит преимущество над обычными монолитными ленточными фундамен-тами, в которых момент сил, приложенный, например, к одному из углов, может привести к растрескиванию фундамента из-за его неспособ-ности поглощать такие моменты.
В связи с фиг.1 следует отметить, что по-скольку каждая панель имеет жесткую каркасную часть, образующую ее внешний периметр, при показанном выше взаимном соединении панелей соединенные каркасные элементы образуют трех-мерный эластичный пространственный каркас. Поскольку пространственный каркас образован по сути из соединенных винтами каркасных эле-ментов, отдельные его части не жестко соединены друг с другом, но напротив, обеспечивают некото-рую пластичность, а значит, способность погло-щать моменты и усилия сейсмических нагрузок и взрывных волн, передаваемых от грунта через фундамент при артобстреле здания.
Таким образом, для поглощения таких сил панели имеют возможность небольшого переме-щения друг относительно друга при их эластич-ном взаимодействии. Надо отметить, что горизон-тальные части каждой из панелей стены присо-единены к вертикальным частям панели стены по сути посредством штырей, которые позволяют горизонтальным каркасным элементам переме-щаться в вертикальном направлении относительно вертикальных каркасных элементов. Кроме того, поскольку для отклонения каркасных элементов к внутренней части каждой из панелей используется натяжной трос, он может слегка растягиваться или сжиматься при воздействии положительных или отрицательных нагрузок на панель, и таким обра-зом, нагрузки, воздействующие на панель и кар-касные элементы, могут дополнительно погло-щаться благодаря упругости натяжного троса. Этому особенно способствуют диагональные участки троса, расположенные в плоскости, па-раллельной поперечным и продольным участкам троса и отстоящей от них.
Сейсмические нагрузки, действующие на фундамент, поглощаются его стыками. Остаточ-ные моменты сил и нагрузки передаются на пане-ли, присоединенные к фундаменту, и следователь-но, на пространственный каркас, образованный соединенными между собой панелями. Далее остаточные нагрузки передаются на элементы конструкции каждой панели, в частности на ее сетку, трос и бетон. Сетка и трос обладают упру-гостью и способствуют поглощению большинства остаточных нагрузок и моментов сил. Таким обра-зом, величина усилий и моментов сил, доходящих в конце концов до бетона, заполняющего панель, сведена к минимуму, что уменьшает вероятность растрескивания бетонных частей панели. Поверх-ности стен, пола и потолков дома тем самым фак-тически предохраняются от растрескивания даже при землетрясениях и артобстрелах.
Кроме того, данное изобретение предлагает строение, обладающее динамической устойчиво-стью в различных ветровых условиях. Поскольку строение состоит из набора панелей, площадь поверхности, на которую воздействует ветер, уменьшена по сравнению с монолитной стеной дома обычной конструкции. Каждая из панелей сама по себе способна выдерживать и растяжение и сжатие, а следовательно, поглощать направлен-ные внутрь (положительные) и направленные наружу (отрицательные) нагрузки.
Например, усилие, направленное внутрь по стрелке 1192, вызывает положительное нагруже-ние панели наружной стены. Центральная часть панели 1194 имеет возможность небольшого пе-ремещения внутрь благодаря растяжению тросов с обеих сторон панели, при этом тросы оказыва-ют упругое сопротивление растяжению и погло-щают усилие. Нагрузка, действующая против направления 1192, является отрицательной и по-глощается аналогичным образом благодаря пе-ремещению центральной части панели наружу с последующим возвратом в исходное положение.
Вышеописанные панели, блоки фундамента и соединительные устройства позволяют быстро и эффективно возводить строения, подобные дому на фиг.1. Поскольку панели являются готовыми, весь процесс их производства может быть выпол-нен на заводе. В частности, агрегаты, используе-мые для бетонирования, могут быть подобраны и настроены так, чтобы обеспечивать однородность смеси, регулировку условий затвердевания бето-на, а также возможность грунтовки, окраски, суш-ки и других отделочных операций.
Кроме того, стальные конструкционные эле-менты могут быть нарезаны и сформированы с высокой точностью с использованием компью-терных технологий. Строительная площадка, на которой воздвигается строение, нуждается только в оснащении крепежом и гаечными ключами для взаимного соединения панелей, краном для подъ-ема панелей к месту монтажа и газовым резаком для отрезки ненужных выступающих соедини-тельных частей панелей. Кроме того, панели об-ладают достаточной жесткостью, что позволяет их удобную транспортировку в специальных контейнерах, имеющих те же размеры, что и обычные транспортировочные контейнеры. Таким образом, панели легко транспортируются с заво-да на строительную площадку.
Другие варианты использования панелей
Высотное здание
В соответствии с фиг.58 возможно другое ис-пользование предлагаемых панелей во взаимодей-ствии с обычными строительными конструкциями высотных офисов или жилых домов. Обычные высотные строения, как правило, содержат верти-кальные колонны 1200, расположенные в плане на линиях, пересекающихся под прямыми углами, и горизонтальные перекладины 1202, расположен-ные в ряд, проходящий вдоль вертикальных ко-лонн в плоскостях 1204, 1206, 1208, 1210, 1212, 1214, отделенных друг от друга горизонтальными промежутками.
Вертикальные колонны 1200 и горизонталь-ные перекладины 1202 служат основными несу-щими элементами конструкции высотного здания и выполнены обычным образом. Если размеры перекладин позволяют обеспечить структурную целостность, а плоскости расположены подходя-щим образом, внешние 1216 и внутренние 1218 панели, а также панели 1220 пола, выполненные в соответствии с изобретением, могут быть соедине-ны между собой с образованием модуля 1222, имеющего например, три этажа в высоту, три бло-ка в ширину и четыре блока в длину, в котором каждый блок является отдельным жилым помеще-нием или офисом.
Таким образом, высотное строение может быть воздвигнуто в модульном виде, что исклю-чает заливку каждого его бетонного пола, как это обычно делается.
Отдельные внешние или граничные панели, примыкающие к колоннам или перекладинам, присоединяют с использованием соединительных средств, входящих в состав каждой панели, к со-ответствующим элементам 1200 и 1202 высотного здания так, что последние совместно с каркасны-ми элементами каждой из панелей образуют про-странственный каркас. Таким образом формируют сравнительно большой пространственный каркас, определяющий расположение отдельных жилых блоков между вертикальными плоскостями. Вы-ступающие из панелей параллельно их краям части служат в качестве соединительных средств и подвержены упругой деформации при сейсмиче-ских нагрузках, при этом пространственный кар-кас обладает всеми описанными выше преимуще-ствами, в том числе способностью поглощать мо-менты сил и нагрузки, возникающие при землетря-сениях и артобстрелах. Кроме того, все преиму-щества панелей, в том числе способность погло-щать остаточные моменты сил без растрескивания поверхности бетона, противостоять ветровой нагрузке и перераспределять ее, относятся и к высотному строительству.
Транспортировочный контейнер
В соответствии с фиг. 59 транспортировка панелей для строительства дома может быть легко осуществима посредством сооружения из взаимно соединенных панелей пола контейнера 1230, имеющего размеры 4,8 х 2,4 х 2,7м (16 х 8 х 9 фу-тов) с размещением панелей и других компонентов дома внутри контейнера (показаны прерывистыми линиями). Панели пола, соединенные вместе, об-разуют восьмиугольный контейнер (видны углы 1232, 1234, 1236, 1233, 1240, 1242 и 1244) с че-тырьмя средними соединительными элементами, из которых видны три, 1248, 1250 и 1252.
На фиг, 60а и 60b показан средний соедини-тельный элемент 1248. Первая 1256 и вторая 1258 панели пола показаны состыкованными в гори-зонтальной плоскости. Аналогично состыкованы в вертикальной плоскости третья 1260 и четвертая 1262 панели пола. Плоские части 1264 и 1266 панелей 1256 и 1258 загнуты под соответствую-щим прямым углом, так чтобы они лежали ровно под соответствующими нижними краями первой и второй панелей. Это позволяет кромкам 1268 и 1270 третьей и четвертой панелей быть установ-ленными с примыканием непосредственно к ниж-ним краям первой и второй панелей пола. При таком расположении фланцы 1272 и 1274 и па-раллельные элементы 1275 и 1278 стыкуются при относительно большом верхнем зазоре 1280 меж-ду кромками 1282 и 1284 первой и второй пане-лей пола. Противолежащие части 1286 и 1288 плоских участков оставляют выступать вверх.
Аналогичным образом пристыкованы парал-лельные элементы 1290 и 1292 и фланцы 1294 и 1296 третьей 1260 и четвертой 1262 панелей, при наличии зазора 1298 и горизонтально выступаю-щих наружу плоских частей 1300 и 1302.
В соответствии с фиг.60с верхний промежу-точный деревянный элемент 1304 предварительно вырезают с возможностью его установки на флан-цах (1272 и 1274 на фиг.60а и 60b) так, чтобы при этом его верхняя поверхность 1306 была пример-но на одном уровне с примыкающими наружными поверхностями 1308 и 1310 первой 1256 и второй 1258 панелей пола, а торец 1312 примерно на одном уровне с параллельными элементами 1276 и 1278. После этого плоские части 1286 и 1288 загибают под прямым углом для перекрытия дере-вянного элемента 1304 и удержания его в верхнем зазоре.
Аналогичные операции выполняют с боко-вым промежуточным деревянным элементом 1314, наружная поверхность 1316 которого должна быть примерно на одном уровне с наружными поверхностями 1318 и 1320 третьей 1260 и чет-вертой 1262 панелей. После этого плоские части 1300 и 1302 загибают под прямым углом для пере-крытия деревянного элемента и удержания его в боковом зазоре.
В соответствии с фиг.60d пластины 1322 и 1324 прикрепляют к первой 1256 и второй 1258, а также к третьей 1260 и четвертой 1262 панелям пола поперек соответственного верхнего и боково-го зазоров. Предпочтительно, чтобы в соответ-ствующих местах первой и второй панелей пола были заранее выполнены резьбовые отверстия (не показаны) для ввертывания винтов 1326 крепления пластины 1322 к панелям 1256 и 1258, а также пластины 1324 к панелям 1260 и 1262. Пластины жестко соединяют панели пола между собой.
На фиг .60e и 60f показан угол 1232 контей-нера. Угол образован первой 1256 и третьей 1262 панелями пола размером 2,4 х 4,9 м (8 х 16 футов). Эти панели присоединены к квадратной панели 1328 размером 2,4 х 2,4 м (8 х 8 футов). Эта пятая панель пола выполняет роль торцевой части кон-тейнера. Плоскую часть 1330 первой панели за-гибают параллельно нижней стороне панели пола для обеспечения возможности плотного прилега-ния края 1332 третьей панели 1262 к нижней сто-роне первой панели 1256 пола. Плоскую часть 1334 оставляют выступать вверх.
Аналогичным образом загнута плоская часть 1336 третьей панели 1262, показанная прерыви-стыми линиями. Загнутая плоская часть располо-жена параллельно внутренней поверхности треть-ей панели 1262, а вторую плоскую часть 1338 третьей панели 1262 оставляют выступать нару-жу. При таком расположении соответствующие параллельные элементы 1340 и 1342 и соответ-ствующие фланцевые элементы 1344 и 1346 от-стоят друг от друга и не создают друг другу по-мех.
Пятая панель 1328 пола имеет первую 1348 и вторую 1350 плоские части, показанные соответ-ственно на фиг. 60е (пунктиром) и 60е, 60f. Плос-кая часть 1348 расположена под первой панелью 1256, а плоская часть 1350 выступает наружу. Панель также имеет параллельный элемент 1352 и фланцевый элемент 1354, которые выступают вертикально вверх по отношению к краю 1356 панели 1328. Таким образом, верхний крайний зазор 1358 и боковой крайний зазор 1360 образо-ваны соответственно между первой 1256 и пятой 1328 и между третьей 1262 и пятой 1328 панеля-ми.
В соответствии с фиг.60g верхний крайний за-зор заполнен деревянным элементом 1362, выре-занным так, чтобы подходить к параллельным и фланцевым элементам (1340, 1344 и 1352, 1354 на фиг.60е и 60f) третьей и пятой панелей. Этим обеспечивается, что первая 1364 и вторая 1366 стороны деревянного элемента 1362 лежат вро-вень с соответствующими поверхностями 1308 и 1368 первой и пятой панелей, а также что его торец 1370 лежит вровень с краем 1372 первой панели 1256. После этого плоские части 1334 и 1550 загибают поверх деревянного элемента 1362 для закрепления его на месте.
Аналогично, деревянный боковой элемент 1374 (не показан) вырезан так, чтобы подходить к параллельным 1342 и фланцевым 1346 элементам (см.фиг.60f), так что при размещении элемента в зазоре 1360 (см.фиг.60е) его поверхности 1376 и 1378 лежат вровень с примыкающими поверхно-стями 1380 и 1382. Плоскую часть 1338 (см.фиг.60g) загибают поверх деревянного боково-го элемента 1374 для закрепления его на месте.
На фиг.60h показан угловой соединитель 1384. Угловой соединитель установлен поверх угловой части контейнера после ее подготовки в соответствии с фиг.60g. Угловой соединитель со-держит прямоугольный элемент 1386 и верхний плоский элемент 1388, к которым приварено при-способление 1390 для захвата краном. Прямо-угольный элемент 1386 имеет первую 1392 и вто-рую 1394 части, расположенные под прямым уг-лом друг к другу. Таким образом, часть 1392 мо-жет быть расположена параллельно поверхности 1366, а часть 1394 параллельно поверхности 1372. Прямоугольные элементы прикреплены к своим прилегающим поверхностям посредством шурупов 1400, вворачиваемых в соответствую-щие деревянные элементы, а также винтов 1402, вворачиваемых в заранее подготовленные резьбо-вые отверстия (не показаны) в торце 1372 и в пя-той 1328 и третьей 1262 панелях.
Верхний плоский элемент 1388 имеет первую 1404 и вторую 1406 части, которые установлены соответственно на деревянной поверхности 1364 и на поверхности панели 1310. Первая часть 1404 прикреплена к деревянной поверхности 1364 шу-рупами 1408, а вторая прикреплена к первой па-нели винтами 1410, вворачиваемыми в резьбовые отверстия (не показаны) в каркасных элементах (таких как элемент 1412, показанный прерывистой линией) панели 1256. Прямоугольное приспособ-ление 1390 для захвата краном имеет части, па-раллельные поверхностям 1366, 1310 и торцу 1372, и позволяет осуществлять захват за углы обычными кранами для подъема контейнеров, имеющимися в большинстве морских портов.
В связи с фиг. 59 следует отметить, что остальные углы 1234, 1236, 1238, 1240, 1242 и 1244, (а также тот, который не виден) укрепляют так же, как описано выше для угла 1232. Проме-жуточные соединители 1250, 1252 (и тот, который не виден) также устанавливают подобно соедини-телю 1248, установка которого описана выше. Таким образом, панели пола дома надежно соеди-няют друг с другом с образованием контейнера, вмещающего все компоненты, требующиеся для постройки дома. Панели пола, используемые для создания контейнера, после выпрямления или обрезки загнутых плоских частей 1264, 1266, 1268, 1288, 1300 и 1302 (см.фиг.60с) и 1334, 1336, 1338 и 1350 (см.фиг.60е) также используют при постройке дома.
В соответствии с фиг.59 контейнер выполнен в виде открытой коробки, в которую помещают другие панели и компоненты, необходимые для строительства дома, а именно:
Полы и перекрытия:
2001 - пол, низ контейнера
2002 - пол с водопроводными соединениями, низ контейнера
2003 - пол, верхняя боковая часть контейнера
2004 - пол, верхняя боковая часть контейнера
1256 - пол, боковая часть контейнера
1258 - патио, боковая часть контейнера
1260 - патио, боковая часть контейнера
1262 - переднее крыльцо, боковая часть кон-тейнера
1328 - этажное перекрытие, торец контейнера
2010 - этажное перекрытие, торец контейнера

Наружные стены
2011 - задняя левая угловая с окном
2012 - задняя левая с застекленной дверью
2013 - задняя центральная
2014 - задняя правая с окном
2015 - задняя правая угловая с окном
2016 - передняя левая угловая о окном
2017 - передняя левая о окном
2018 - передняя центральная с матированным окном и дверью
2019 - передняя правая о окном
2020 - передняя правая угловая с окном
2021 - левая задняя с окном
2022 - левая центральная с окном
2023 - левая передняя с окном
2024 - задняя правая с застекленными дверь-ми
2025 - правая центральная с окном
2026 - правая передняя с окном

Крыша
2027 - фронтонная оконечная левая задняя часть
2028 - средняя левая часть
2029 - фронтонная оконечная левая передняя часть
2030 - фронтонная оконечная правая задняя часть
2031 - средняя правая часть
2032 - фронтонная и правая передняя часть

Внутренние стены и перегородки полновы-сотная стена 2033
2034 - стена высотой 2,4 м (8 футов) с дверью
2035 - стена над 2034 и 2101
2036 - полновысотная стена
2037 - полновысотная стена с дверью
2038 - полновысотная стена
2039 - перегородка высотой 2,4 м (а футов)
2040 (а и b) перегородки над 2101
2041 - полновысотная стена
2042 - полновыоотная стена
2043 (а и b) - перегородка над 2101
2044 - перегородка высотой 2,4 м (а футов) с дверьми стенного шкафа
2044 - двойной потолок стенного шкафа
2045 - перегородка высотой 2,4 м (а футов) с дверьми стенного шкафа
2045 - двойной потолок стенного шкафа

Помещения и оборудование
2100 - кухонный блок
2101 - ванна
2102 - холодильник/морозильная камера
2103 - мойка
2104 - нагреватель воды

Таким образом, контейнер содержит все ком-поненты, необходимые для постройки дома. При-способления 390 для захвата краном на каждом из углов позволяют осуществлять перемещение контейнера с использованием обычных погрузоч-но-разгрузочных средств, имеющихся в большин-стве морских портов. Поскольку контейнеры со-браны из панелей, имеющих стальные каркасы и бетонные внутренние части, контейнеры в опре-деленном количестве могут быть установлены друг на друге на палубе или грузовой площадке судна без риска их повреждения вследствие качки. Фундаментные блоки дома обычно транспорти-руют отдельно или производят поблизости от строительной площадки.
После доставки контейнера (см.фиг.59) на строительную площадку из компонентов, находя-щихся внутри него и панелей, использованных для его сооружения, воздвигают дом в соответствии с данным изобретением. В рассмотренном варианте выполнения дом имеет более 74 м2 (800 квадрат-ных футов) жилой площади. Толщина панелей пола составляет 0,15 м (6 дюймов), панелей наружных стен 0,12 м (4,75 дюйма), панелей кры-ши 0,18 м (6 дюймов), панелей внутренних стен 0,08 м (3 дюйма) и перегородок 0,05 м (2 дюйма).
Если элементы фундамента уже доставлены и установлены на строительной площадке, то дом собирают в соответствии с вышеизложенным опи-санием. Как лучше всего видно в плане (см.фиг.61), пол, боковые, торцевые и верхняя части (2001-2010) контейнера образуют пол (2001-2005), па-тио (2006 и 2007), переднее крыльцо (2008) и пе-рекрытие (2009) дома, тогда как компоненты из контейнера образуют сам дом. Таким образом, изобретение предлагает контейнер, способный вместить в себя все необходимые для постройки дома составные части, при этом части контейнера также используют при строительстве дома. Таким образом, обеспечивается эффективное использо-вание материалов и пространства по сравнению с использованием для транспортировки строитель-ных конструкций обычного усиленного контейне-ра.
Выступающие части каждой из панелей ис-пользуют как соединительные средства для вза-имного соединения с соединительными средства-ми примыкающих панелей. Как показано выше, эти выступающие части подвержены упругой деформации при воздействии на панель больших нагрузок.
На фиг.63 показан альтернативный вариант отделки гладкой бетонной поверхности посред-ством использования готовых прямоугольных мраморных плиток 3000. Плитки оснащены крюч-ками 3002, закрепленными на задней стороне обычной мраморной плитки. Каждый крючок имеет гладкую опорную поверхность 3004, при-клеенную к задней стороне плитки. Выступающая часть 3006 отходит от плитки перпендикулярно опорной части. Выступающая часть завершается загнутой частью 3008, загнутой вниз по направле-нию к полу при использовании плитки на панели стены. Крючок 3002 изготовлен так, что расстоя-ние от задней стороны плитки до загнутой части 3008 примерно равно толщине бетона 3010.
Для установки мраморной плитки ее предва-рительно оснащают крючками 3002. Затем после заливки бетона на сетку 3012 панели, но до за-твердевания бетона, плитку укладывают на бетон так, чтобы загнутые части 3008 крючков вошли в незастывший бетон до соприкосновения задней ее поверхности с поверхностью незатвердевшего бетона. В этом положении крючки зацепляются за сетку 3012, а задняя сторона плитки соприкасает-ся с незатвердевшим бетоном. Затем панель вы-держивают без движения до затвердения бетона. Затвердевший бетон прочно охватывает крючки 3002 и крепит их к сетке 3012, и таким образом плитка прочно крепится к панели. Надо отметить, что плитка не обязательно должна быть мрамор-ной, а может быть выполнена из любого отделоч-ного материала, такого как камень, гранит, ши-фер, дерево и т.д.
В рассмотренном варианте выполнения для панелей установлены размеры 2,4 х 2,4 м (8 х 8 футов). Все рассмотренные достоинства таких панелей относятся и к панелям с другими разме-рами, примеры которых показаны на фиг.64.
Все панели имеют высоту 2,4 м (8 футов). Наименьшая используемая на практике панель (а) может иметь ширину 0,15 м (6 дюймов) и содер-жать только вертикальные участки натяжного троса. Панели (в) шириной 0,3 м (12 дюймов) и (с) шириной 0,46 м (18 дюймов) подобны друг другу. Каждая из панелей (d, е, f, g) шириной от 0,61 м (2 фута) до 1 м (3 фута и 6 дюймов) содержит диаго-нальные участки натяжного троса, но трос обра-зует не букву X, как в вышеописанном варианте выполнения, а зеркальное отображение буквы К. Остальные панели содержат по меньшей мере одно пересечение диагональных участков троса в виде буквы X, а некоторые панели сочетают пере-сечения троса в виде буквы X и в виде буквы К (m, n, q, s, u, w). Для достижения отмеченных кон-структивной, сейсмической и ветровой стойкости такие формы укладки троса предпочтительны для панелей с указанными размерами.
Криволинейные фундамент и панели
На фиг. 65 показан криволинейный блок 4000 фундамента. Для его использования необходимы оконечный переходный блок 4002 фундамента и боковой переходный блок 4004 фундамента. Блок 4002 включает конец фундамента, аналогичный блоку 42 фундамента на фиг.3, но имеющий вы-ступающие вертикально вверх соединительные части 4008 и 4010, примыкающие к блоку 4000 и выполненные аналогично проходящим вертикаль-но вверх трубчатым частям 74 и 76 бокового бло-ка 40 (см.фиг.3), и так же содержащие соответ-ствующие пластины 4012 и 4014, имеющие соот-ветствующие каналы 4016, 4018 и резьбовые от-верстия 4020, 4022.
Блок 4004 подобен боковому блоку 40 на фиг.3, за исключением того, что не имеет изогну-той под прямым углом оконечной части 48 (см. фиг.3). Вместо нее блок 4004 имеет прямой конец 4024, имеющий части 4026 и 4028 каналов, вы-ступающие вертикально вверх по отношению к нему и аналогичные вышеописанным частям 4008 и 4010 каналов.
Части 4026 и 4028 оканчиваются соответ-ствующими пластинами 4030 и 4032, каждая из которых имеет соответствующий канал 4034, 4036 и резьбовое отверстие 4038, 4040.
Криволинейный блок 4000, выполненный в виде дуги круга радиусом 1,5 м (5 футов), охваты-вающей сектор 90, имеет концы 4042 и 4044, которые стыкуются с соответствующими концами блоков 4002 и 4004. Смежные концы соединены посредством соединителей 4046 и 4048, подоб-ных соединительным фланцам 86 на фиг.3.
В соответствии с фиг.65 блоки 4002, 4000 и 4004 имеют соответствующие каналы 4001, 4003 и 4005, соединенные с каналами прилегающих элементов фундамента (см. элемент 56 на фиг.3). Таким образом, электропроводка может быть про-ложена по каналам различных элементов фунда-мента, выведена через отверстия 4016, 4020, 4034, 4038, и подведена к панелям, присоединенным к пластинам 4012, 4014, 4030 и 4032.
Панель пола с криволинейной угловой ча-стью.
На фиг.66 показан набор 5000 каркасных элементов для панели пола с криволинейной угло-вой частью. Набор каркасных элементов включа-ет в себя элементы 5002, 5004, 5006, 5008, 5010 и 5012. Элементы 5002, 5004 и 5006 подобны эле-ментам 150, 152 и 152 на фиг.4 и поэтому далее не рассматриваются. Каркасные элементы 5008 и 5010 являются прямолинейными, тогда как кар-касный элемент 5012 изогнут на всем своем про-тяжении на угол 90° по дуге круга радиусом (5014), равным 1,5 м (5 футов), соответствующим радиусу изгиба блока 4000 на фиг.65.
В соответствии с фиг.66 каркасный элемент 5012 имеет торцы 5016 и 5018, расположенные под прямым углом друг к другу. Каждый конец имеет соответствующие радиальные отверстия 5020 и 5022 для установки соединительных шты-рей 5024 и 5026, расположенных на примыкаю-щих каркасных элементах 5008 и 5010, которые также имеют плоские торцы 5028 и 5030, стыку-ющиеся с торцами 5016 и 5018 при сборке.
Примыкающий каркасный элемент 5008 име-ет соединительные фланцы 5032, 5034, 5036 и 5038, которые используют для присоединения готовой панели к фундаменту, изображенному на фиг.65. Соединительный фланец 5032 подобен фланцу 172 на фиг.5, 6 и 7 и выступает наружу из панели вдоль продольной оси 5040 каркасного элемента 5008. Конструкция фланцев 5034, 5036 и 5038 аналогична конструкции фланца 5032, но проходят они поперек продольной оси 5040. Фла-нец 5034 расположен рядом с фланцем 5032, то-гда как фланцы 5036 и 5038 расположены рядом друг с другом и с примыкающим третьим каркас-ным элементом 5005. Каркасный элемент 5010 также имеет соединительные фланцы 5044 и 5046, выступающие в поперечном к нему направлении, а также набор расположенных на внутренней по-верхности и отстоящих друг от друга монтажных крюков 5048, подобных крюкам 196 на фиг.4.
В соответствии с фиг.67 каркасные элементы 5002-5012 собирают с образованием внутренних частей 5052 и 5054, содержащих соответствую-щие готовые плиты из пенопласта 5056 и 5058, подобные плитам внутренних частей 270 и 272 панели на фиг.11. Плита 5056 фактически иден-тична плите с внутренней частью 270, и поэтому далее рассматриваться не будет. Плита 5058 по-добна плите с внутренней частью 272 за исключе-нием того, что она содержит закругленную угло-вую часть 5060. Плита 5058 имеет продольные 5062, поперечные 5064 и криволинейные 5066 выемки. Плита также имеет пересекающиеся диа-гональные выемки 5068 и 5070. Выемка 5068 проходит между криволинейной частью и проти-волежащим углом, а выемка 5070 между противо-лежащими углами поперек первой.
В соответствии с фиг. 68 упругий гибкий натяжной трос 5072 уложен в выемки первой пли-ты 5055 подобно тому, как показано на фиг.11, для отклонения внутрь каркасных элементов. Вто-рой упругий гибкий трос 5074 уложен в выемки 5062, 5064, 5066, 5068 и 5070 для стягивания кар-касных элементов 5002, 5008, 5010 и 5012 между собой. Также как и в панели пола, показанной на фиг.14, те участки троса, что проложены по про-дольным и поперечным выемкам, находятся в пер-вой плоскости, тогда как участки, проложенные по диагональным выемкам, находятся во второй плоскости, отстоящей от первой плоскости, по-добно участкам троса на фиг.11.
В соответствии с фиг. 69 первый 5076 и вто-рой 5078 слои сетки натянуты и присоединены к поперечным крюкам 5048 и обращены соответ-ственно к первой и второй внутренним частям панели. Первый слой сетки подобен сетке 330 на фиг.16, за исключением того, что имеет закруг-ленную часть 5080, соответствующую кривизне каркасного элемента 5012. Первый и второй слои сетки лежат в третьей плоскости, расположенной над второй плоскостью, в которой лежат диаго-нальные участки натяжного троса. Затем поверх сетки заливают бетон (не показан), заполняющий поперечные, продольные и диагональные выемки и подвергаемый затем обработке для получения гладкой поверхности. Обратную сторону панели отделывают аналогичным образом. Она содержит третий и четвертый натяжные тросы, третий и четвертый слои сетки и имеет отделанную бетон-ную поверхность.
В соответствии с фиг.70 готовая панель 5082 согласно данному изобретению имеет внутрен-нюю поверхность 5084 и выступающие соедини-тельные фланцы 5032, 5034, 5035, 5038, 5042, 5044, 5056 и 5086, которые соответствуют соеди-нительным фланцам 124, 4012, 4014, 80, 4032, 80 и 134, (см.фиг.65), причем фланцы панели, и фун-дамента подвержены пластической деформации под действием сейсмических нагрузок, приложен-ных к фундаменту или к панели.
На фиг.71 показан набор каркасных элемен-тов 5088 для формирования панели криволиней-ной наружной стены. Набор каркасных элементов содержит изогнутые каркасные элементы 5090 и 5092, оконечные элементы 5094 и 5096, а также промежуточные каркасные элементы 5098, 5100, 5102 и 5104.
Элементы 5094 и 5096 подобны элементам 420 и 432 на фиг. 22, а элементы 5098, 5100, 5102 и 5104 подобны элементу 5006 на фиг. 56. Поэто-му эти элементы не описаны. Изогнутые каркас-ные 5090 и 5092 элементы являются зеркальным отображением друг друга, поэтому описан только элемент 5090.
В соответствии с фиг.72 изогнутый каркасный элемент 5090 имеет обращенную внутрь сторону 5106, содержащую первую 5108, вторую 5110, третью 5112, четвертую 5114 и пятую 5116 части панели, соответственно отделенные друг от друга первой 5118, второй 5120, третьей 5122 и четвер-той 5124 промежуточными частями. Каркасный элемент 5090 имеет также противоположные кон-цы 5126 и 5128. Каждый конец 5126 и 5128 имеет соответстаующие отверотир 5130 и 6132 для со-пряжения с соответствующими штырями 5134 и 5136, расположенными на прилегадщих концах соответствующих оконечных элементов 5094 и 5096 (см.фиг.71). Аналогичным образом каждый из промежуточных каркасных элементов 5118, 5120, 5122 и 5124 имеет соответствующую пару отверстий для сопряжения с соответствующей парой штырей 5146, 5148, 5150 и 5152 на концах соответствующих промежуточных элементов 5098, 5100, 5102 и 5204 (см. фиг.71). Эти штыри установлены с возможностью перемещения в осе-вом направлении в отверстиях с обеспечением тем самым возможности перемещения изогнутого эле-мента параллельно промежуточным и оконечным элементам.
Части 5108, 5110, 5112, 5114 и 5116 панели подобны друг другу, а поэтому опишем только одну часть 5108. Она содержит отстоящие друг от друга крюки 5154 и 5156 для натяжного троса, подобные крюкам 5050 на фиг.66. Между крюками 5154 и 5156 расположены на одной линии три отстоящих друг от друга монтажных поперечных крюка 5158, 5150 и 5162.
Изогнутая пенопластовая плита 5164 (см.фиг.73) имеет ту же кривизну, что и изогнутые каркасные элементы 5090 и 5092 (си.фиг.71), со-держит перемычки 5266, набор продольных вы-емок 5170 и набор ребер 5168.
Изготовление изогнутой панели (см.фиг.74) начинается с укладки на производственную пло-щадку ровного слоя сетки 5172. Поверх нее укла-дывают водонепроницаемую мембрану 5174 из рубероида и т.п., а затем изогнутую пенопласто-вую плиту 5164.
В соответствии с фиг. 75 оконечные и проме-жуточные каркасные элементы 5094, 5096, 9098, 5100, 5102 и 5104 укладывают в выемки 5170, а изогнутые каркасные элементы 5090 и 5092 рас-полагают по отношению к ним таким образом, чтобы штыри элементов (таких как 5134 и 5136) входили в соответствующие отверестия (такие как 5130 и 5132) изогнутых каркасных элементов. Затем рубероид 5174 и сетку 5172 загибают вверх в соответствии с формой изогнутой пенопласто-вой плиты, а края мембраны и сетки загибают вокруг оконечных элементов так, чтобы схватить оконечные элементы 5094 и 5096 и изогнутые каркасные элементы 5090 и 5092.
В соответствии с фиг.71, 72 и 76 единый гиб-кий упругий натяжной трос 5176 прокладывают между крюками 5154 и 5156 для натяжения троса в каждой из частей панели и натягивают посред-ством натяжной гайки 5157, в результате чего изогнутые каркасные элементы 5090 и 5092 плот-но прилегают к оконечным элементам 5094 и 5096 и к промежуточным элементам 5098-5104.
Затем слой сетки 5178 соединяют с оконеч-ными элементами 5094 и 5096 и с изогнутыми каркасными элементами 5090 и 5092 так, что кри-волинейная внутренняя поверхность 5180 опреде-ляется сеткой 5178 (см.фиг.77). Контурная опа-лубка 5182 (см.фиг.76), той же кривизны, что и внутренняя поверхность 5180, крепится на за-клепках, винтах или точечной сваркой к примы-кающим каркасным элементам и служит границей внутренней поверхности панели.
Затем поверх сетки 5178 заливают бетон, ко-торый затекает в выемки 5170 на пенопластовой плите и формирует при этом ребра 5184 с бетон-ными перемычками 5186 между ними. Таким обра-зом, бетонные ребра содержат промежуточные каркасные элементы 5098, 5100, 5102 и 5104 и трос 5176, а перемычки 5186 проволочную сетку 5178. До затвердевания бетона конструкцию оставляют без движения, и в результате образует-ся плавно изогнутая внутренняя поверхность 5188. Плавно изогнутую наружную поверхность 5190 образуют с помощью сетки 5172. Она может быть отделана любым обычным способом, например, штукатуркой и т.п.
На фиг.79 показана готовая криволинейная панель, выполненная в соответствии с настоящим изобретением. Панель имеет выступающие соеди-нительные части 5194, 5196, 5198 и 5200, высту-пающие наружу из соответствующих углов, ана-логичные соединительным частям 642, 646, 648 и 650 на фиг.31, и поэтому имеющие соответству-ющие отверстия для прокладки служебных ком-муникации и резьбовые отверстия 5201 для креп-ления панели к примыкающим панелям и элемен-там фундамента.
На фиг. 80 показана панель пола непосред-ственно перед установкой на криволинейный блок 4000, конечный переходный блок 4002 и боковой переходный блок 4004 фундамента.
Панель пола укладывают на элементы фун-дамента таким образом, чтобы фланцы 5032, 5034, 5036, 5038, 5046, 5044, 5042 и 5086 были состыкованы с соответствующими соединитель-ными фланцами 124, 4012, 4014, 4030, 4032, 80 и 134. Криволинейная угловая часть 4052 примы-кает к блоку 4000 фундамента.
Далее переходные соединительные фланцы 5202, 5204, 52С5 и 5208 устанавливают поверх соответствующих соединительных фланцев 5034, 5036/5038, 5046/5044 и 5042. Криволинейную панель 5000 стены устанавливают на фундамент так, чтобы соединительные части 5200 и 5158 были состыкованы с соответствующими соедини-тельными фланцами 5204 и 5206. После этого примыкающие панели 5203 и 5205 стены длиной по 1,5 м (3 фута) каждая аналогичным способом устанавливают на соединительных фланцах 5202, 5204, 5206 и 5208, завершая тем самым возведение угловой части дома.
Соединительные части 5198 и 5200 панели стены, фланцы 5202, 5204, 5206, 5208, соедини-тельные фланцы 5034, 5036, 5038, 5042, 5044, 5046, 5086 панели пола и соответствующие со-единительные фланцы 124, 124, 4012, 4014, 80, 4032, 4030, 80 и 134 фундамента соединяют друг с другом посредством винтов, жестко крепя панели к фундаменту. Такое соединение панелей и фун-дамента создает трехмерный пространственный каркас, элементами которого являются каркасные элементы каждой из панелей. Соединительные элементы, выступающие из блоков фундамента и панелей, подвержены пластической деформации и способны поглощать и перераспределять динами-ческие нагрузки.
В заключение следует отметить, что панели стен, крыши и пола могут иметь фактически лю-бую форму, а не быть только плоскими и криво-линейными.
Изобретение не ограничивается описанными примерами его выполнения, и должно рассматри-ваться в объеме формулы изобретения.

(56) Документы, цитированные в отчёте

ЕР 0381000 АI, 08.08.90.
GB 2000537 A, 11.08.81.
Макарочкин М.Ф. и др. Индустриальные фун-даменты зданий, Минск, Государственное изда-тельство СССР, 1962, с.45, рис. 8-2.
Евдокимов Н.И. и др. Технология монолитного железобетона. М., Высшая школа, 1980, с. 72, 73, 75.
GB 1202708 А, 19.08.70.

📎 Прикреплённые файлы

📄
260.pdf PDF · 2 МБ
⬇ Скачать