УСТАНОВКА ДЛЯ ХЛОРНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ДРАГМЕТАЛЛОВ

Установка относится к устройствам для
выщелачивания металлов из рудного сырья и
может быть использована в гидрометаллургии
для хлорного выщелачивания например, золота
из руд и отходов их добычи и переработки.
Цель технического решения - создание
установки, в которой хлорное выщелачивание
реализуется при улучшенных условиях эксплуатации
и использовании более дешевого и безопасного
реагента, например, хлорида натрия
(поваренной соли).
Сущность технического решения заключается
в том, что в установке для хлорного выщелачивания
драгметаллов, содержащей сообщающиеся
между собой устройство для выщелачивания,
скруббер, угольный фильтр и буферную
емкость, угольный фильтр и скруббер дополнительно
сообщаются с устройством для
выщелачивания через электролизер, приспособление
для улавливания газов, эжектор и циркуляционный
насос.

Установка относится к устройствам для выщелачивания металлов из рудного сырья и может быть использована в гидрометаллургии, например на предприятиях “Таджикдрагмет” для хлорного выщелачивания золота из руд и отходов их добычи и переработки.
Известны устройства для хлорного выщелачивания золота, выполненные в виде герметизированных бочек, работающих с избытком хлора, получаемого внутри бочки из хлорной извести [1].
Недостатками этих устройств являются неблагоприятные условия эксплуатации, вызванные выделениями избытка газообразного хлора в окружающую среду при разгрузке бочек и дополнительные затраты на выполнение специальных требований по транспортировке, хранению и применению исходного реагента - хлорной извести, являющейся, как известно, высокотоксичным веществом.
Наиболее близкой по технической сущности к заявленной полезной модели является выбранная в качестве прототипа установка, содержащая сообщающиеся между собой скруббер для приготовления водного раствора газообразного хлора (хлорная вода), буферную емкость для хранения хлорной воды, устройство для выщелачивания открытого типа и угольный фильтр [1].
Недостатками прототипа являются неблагоприятные условия эксплуатации из-за выделений хлора из устройства для выщелачивания и дополнительные затраты на выполнение специальных требований по транспортировке, хранению и применению на установке исходного реагента - газообразного хлора, являющегося, как известно, отравляющим веществом.
Целью заявленного технического решения является создание установки, в которой хлорное выщелачивание драгметаллов реализуется при улучшенных условиях эксплуатации и использовании более дешевого и безопасного исходного реагента, например, хлорида натрия (поваренной соли).
Для достижения указанной цели в заявленной полезной модели, в отличии от прототипа, скруббер и угольный фильтр дополнительно сообщаются с устройством для выщелачивания через электролизер, приспособление для улавливания газов, эжектор и циркуляционный насос.
Сущность заявленного технического решения поясняется чертежом на фигуре, в котором изображена блок - схема установки для хлорного выщелачивания драгметаллов. На блок-схеме установки показано устройство для выщелачивания 1, которое сообщается со скруббером 2, угольным фильтром 3 и буферной емкостью 4. Для достижения заявленной цели скруббер 2 и угольный фильтр 3 дополнительно сообщаются с устройством для выщелачивания 1 через приспособление для улавливания газов 5, электролизер 6, эжектор 7 и циркуляционный насос 8.
Установка работает следующим образом. Рудное сырье, содержащее, например, золото загружается в
устройство для выщелачивания 1. Исходный реагент для выщелачивания - водный раствор поваренной соли, подается через скруббер 2 в электролизер 6. где путем электролиза из поваренной соли получается газообразный хлор и анолит (хлорная вода). Из электролизера 6 анолит поступает в устройство для выщелачивания, где взаимодействует с рудным сырьем из которого золото под действием ионов хлора, находящихся в анолите, переходит в раствор в виде хлорида золота. Раствор хлорида золота из устройства для выщелачивания 1 поступает в угольный фильтр 3, заполненный активированным углем. В угольном фильтре 3 ионы золота сорбируются активированным углем и остаются в нем в виде металлического золота, а обеззолоченный раствор поступает в буферную емкость 4, откуда в качестве оборотного раствора подается циркуляционным насосом 8 в эжектор 7 и оттуда наряду с анолитом из электролизера 6 поступает в устройство для выщелачивания 1. Подача анолита и циркуляция оборотного раствора продолжается до тех пор пока золото, находящееся в сырье, загруженном в устройство для выщелачивания 1 не будет выщелочено и переведено на активированный уголь, находящийся в угольном фильтре 3.
Затем установку промывают водой и разгружают. Выщелоченное сырье (хвосты) направляют в отвал, а активированный уголь (концентрат золота) передают на дальнейшую переработку.
Таким образом, в заявленном техническом решении хлорное выщелачивание золота, благодаря отличительным признакам, реализуется с использованием в качестве исходного реагента поваренной соли, которая, как это общеизвестно, более безопасна и дешевле, чем исходный газообразный хлор, используемый в прототипе для получения хлорной воды.
Наряду с этим, заявленное техническое решение обеспечивает также улучшение условий эксплуатации при хлорном выщелачивания путем улавливания избытка хлора, его утилизации и возвращения в процесс выщелачивания. Это достигается следующим образом - избыток хлора из устройства для выщелачивания 1 поступает в приспособление для улавливания газов 5 и далее в скруббер 2, где растворяется в водном растворе поваренной соли. Из скруббера 2 водный раствор поваренной соли с растворенным хлором подается в электролизер 6, где смешивается с анолитом и поступает в устройство для выщелачивания 1. Избыток хлора из электролизера 6 засасывается эжектором 7, растворяется в оборотном растворе и также поступает в устройство для выщелачивания!.
Таким образом в заявленном техническом решении, благодаря отличительным признакам, реализуется замкнутая система циркуляции избытка хлора, что исключает его попадание в окружающую среду, даже при разгрузке, так как при промывке установки перед разгрузкой, избыток хлора нейтрализуется активированным

И.Н. Плаксин, Д.М. Юхтанов. Гидрометаллургия.
- Металлиздат, 1949