СПОСОБ ВАКУУМТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РТУТНОСУРЬМЯНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

Предлагаемый способ относиться к металлургии цветных металлов, в частности к металлургии ртути и сурьмы. Применение вакуумтермического обжига может привести к достижению более высоких технологических показателей, улучшения санитарных условий труда и уменьшению загряз-нения окружающей среды.
Технический результат достигается тем, что ртутно - сурьмяный концентрат нагревают до температуры 300-350°С и остаточном давлении 10-50 мм.рт.ст., в результате сульфид ртути испаряется и конденсируется в конденсаторах, а сурьма остается в огарке. В конденсаторе при температуре 500-600°С и остаточном давлении 150-250 мм.рт.ст в присутствии окислителя получают металлическую ртуть. Огарок, содержащий 99% исходного количества сурьмы, отправляют для получения оксида сурьмы или металлической сурьмы обычными пирометаллургическими или гидрометаллургическими методами.

Изобретение относиться к цветной металлургии и может быть использовано при извлечении ртути из ртутно-сурьмяных руд и концентратов.
Известны способы получения ртути из ртутно-сурьмяных концентратов путем окислительно-го обжига исходных материалов, возгонкой ртути и получением огарка, направляемого для извлечения сурьмы /1/.
Недостатком указанного метода является испарение ртути при технологических процессах и унос с отходящими газами, что приводит к потере ртути, загрязнению окружающей среды и отравления обслуживающего персонала. Кроме того наблюдаются серусодержащие выбросы в виде сернистого газа, что также загрязняет окружающую среду.
Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ вакуумтермической переработки ртутно-сурьмяных руд и концентратов, включаю-щей возгонку сульфидов сурьмы и ртути при оста-точном давлении 20мм,рт.ст. и 700-800°С с после-дующей конденсацией возогнанной смеси паров при температурах ниже 500°С и ниже 200°С, близ-ких к температурам конденсации антимонита и киновари /2/.
Существенным недостатком подобного способа является высокие температуры, громозкое аппаратурное оформление.
Задачей изобретения является исключить загрязнения окружающей среды серусодержащими и ртутносодержащими выбросами при максимальном извлечении ртути и при минимальном улетучивании сурьмы, упростить аппаратурное оформление, повысить выход ртути, улучшить санитар-но-гигиенические условия труда.
Предложенный способ отличается тем, что из концентрата при 300-350°С и остаточном давлении 10-50мм.рт.ст возгоняют сульфид ртути, конденсируют, а в огарке остается сурьма. Возгоны сульфида ртути нагревают при остаточном давлении 150-250мм.рт.ст. и температуре 500-600°С в присутствии окислителя. При этом проходит следующая реакция:
HgS + О2 = Hg + SO2
ПРИМЕР. Навеску ртутно-сурьмяного концентрата, содержащего 1-4% ртути и 40-55% сурьмы, подвергали вакуумтермическому обжигу при 300-350°С и остаточном давлении 10-50 мм.рт.ст. После возгонки ртути содержание ртути в огарке не превышало 0.002%. Сурьма при этом на 99% остается в огарке. Возгоны подвергали обжигу при 500-600°С, остаточном давлении 150-250 мм.рт.ст. и расходе воздуха 10-15 л/час.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет извлечение ртути на более 99%, при 99% сохранении сурьмы в огарке.

1. С.М.Мельников. Металлургия ртути. М: Металлургия, 1971
2. Авторское свидетельство № 287784.