Карточка патентного документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛИОРАНТА ПОЧВ
(51) МПК
5 C09К 17/00, C05F 11/02
(45) Опубликован
25.12.1997
Сведения о документе ▾
- (11) TJ Номер документа
- 162
- (13) Код типа документа
- P
- (51) МПК
- 5 C09К 17/00, C05F 11/02
- (45) Дата публикации
- 25.12.1997
- Статус
- Прекратил действие
Заявка ▾
- (21) Рег. номер заявки
- 95000219
- (22) Дата подачи заявки
- 11.05.1995
Лица ▾
- (71) Заявитель(и)
- Таджикский государственный университет (TJ)
- (72) Автор(ы)
- Азанова Ф.Г.(TJ); Власов В.И. (TJ)
- (73) Патентообладатель(и)
- Таджикский государственный университет (TJ)
(57)Реферат
Сущность изобретения заключается в обработке измельченного до размера гранул менее 3 мм бурого угля 40-50%-ным водным раствором азотной кислоты 1:0,24-0,30 до завершения реакции. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Формула изобретения
1. Способ получения мелиоранта почв, включающий обработку бурого угля водным раствором азотной кислоты, отличающийся тем, что уголь предварительно измельчают до размеров гранул менее 3 мм, а для обработки используют водный раствор азотной кислоты с концентрацией 40-50% при массовом соотношении бурого угля и раствора азотной кислоты 1:0,24-0,30.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве бурого угля используют необогащенный или слабообогащенный низкосортный бурый уголь.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку бурого угля ведут при наложении виброакустических колебаний с частотой 12-47 Гц в течение 10-20 мин.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве бурого угля используют необогащенный или слабообогащенный низкосортный бурый уголь.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку бурого угля ведут при наложении виброакустических колебаний с частотой 12-47 Гц в течение 10-20 мин.
Описание
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способам получения мелиорантов, улучшающих продуктивность почв.
Известен способ получения органо-минеральных удобрений путем последовательной обработки бурых углей 2%-ным водным раствором аммиака и 10%-ной перекисью водорода (а.с. № 1412239, кл. С 05 F 11/02, 1985).
Недостатком известного способа является необходимость использования бурого угля высокого качества при незначительной эффективности получаемого мелиоранта.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения мелиоранта путем окисления бурого угля 8 н. азотной кислотой при массовом соотношении бурый уголь: азотная кислота 1:0,8 (а.с. № 1535878, кл. С 09 К 17/00, 1990).
Недостатком известного способа является большие потери азота в виде окислов за счет протекания бурной реакции окисления бурых углей, приводящей к снижению мелиоративной эффективности получаемого препарата.
Целью изобретения является получение мелиоранта, повышающего урожайность сельскохозяйственных культур при одновременном улучшении их потребительских качеств.
Цель достигается путем обработки бурого угля предварительно измельченного до размера гранул менее 3 мм, 40-50%-ным водным раствором азотной кислоты при массовом соотношении бурый уголь: водный раствор азотной кислоты 1:0,24-0,30 до завершения реакции. В качестве бурого угля используют необогащенный или слабообогащенный низкосортный бурый уголь.
Для увеличения глубины окисления и сокращения времени обработки реакционную смесь подвергают воздействию виброакустических колебаний с частотой 20-75 Гц в течение 15-30 мин.
Пример 1. 1 т слабообогащенного низкосортного бурого угля измельчают до размеров гранул менее 3 мм, помещают в реактор, добавляют 0,30 т 50%-ного водного раствора азотной кислоты и перемешивают реакционную смесь до завершения реакции 30-50 мин.
Пример 2. 50 кг необогащенного низкосортного бурого угля измельчают до размеров частиц менее 3 мм, помещают в реактор, смонтированный на виброакустической установке, устанавливают режим виброакустического воздействия с частотой 40 Гц, добавляют 12 кг 40%-ного водного раствора азотной кислоты и перемешивают реакционную смесь в течение 20 мин.
В таблице показана сравнительная характеристика свойств получаемых мелиорантов.
Известен способ получения органо-минеральных удобрений путем последовательной обработки бурых углей 2%-ным водным раствором аммиака и 10%-ной перекисью водорода (а.с. № 1412239, кл. С 05 F 11/02, 1985).
Недостатком известного способа является необходимость использования бурого угля высокого качества при незначительной эффективности получаемого мелиоранта.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения мелиоранта путем окисления бурого угля 8 н. азотной кислотой при массовом соотношении бурый уголь: азотная кислота 1:0,8 (а.с. № 1535878, кл. С 09 К 17/00, 1990).
Недостатком известного способа является большие потери азота в виде окислов за счет протекания бурной реакции окисления бурых углей, приводящей к снижению мелиоративной эффективности получаемого препарата.
Целью изобретения является получение мелиоранта, повышающего урожайность сельскохозяйственных культур при одновременном улучшении их потребительских качеств.
Цель достигается путем обработки бурого угля предварительно измельченного до размера гранул менее 3 мм, 40-50%-ным водным раствором азотной кислоты при массовом соотношении бурый уголь: водный раствор азотной кислоты 1:0,24-0,30 до завершения реакции. В качестве бурого угля используют необогащенный или слабообогащенный низкосортный бурый уголь.
Для увеличения глубины окисления и сокращения времени обработки реакционную смесь подвергают воздействию виброакустических колебаний с частотой 20-75 Гц в течение 15-30 мин.
Пример 1. 1 т слабообогащенного низкосортного бурого угля измельчают до размеров гранул менее 3 мм, помещают в реактор, добавляют 0,30 т 50%-ного водного раствора азотной кислоты и перемешивают реакционную смесь до завершения реакции 30-50 мин.
Пример 2. 50 кг необогащенного низкосортного бурого угля измельчают до размеров частиц менее 3 мм, помещают в реактор, смонтированный на виброакустической установке, устанавливают режим виброакустического воздействия с частотой 40 Гц, добавляют 12 кг 40%-ного водного раствора азотной кислоты и перемешивают реакционную смесь в течение 20 мин.
В таблице показана сравнительная характеристика свойств получаемых мелиорантов.
(56) Документы, цитированные в отчёте
Авторское свидетельство СССР № 1535878, кл. С 09 К 7/00, 1990.