СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СТЕНЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАПРЯЖЕННЫХ ОПАЛУБОК, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА, И ТРУБЧАТАЯ РАСПОРКА ДЛЯ СВЯЗЫВАНИЯ КОНСТРУКЦИИ ОПАЛУБКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СТЕНЫ

Настоящее изобретение относится к области строительства, в частности к способу изготов-ления бетонных стен с использованием опалубок, а также устройству для его осуществле-ния. Способ заключается в том, что плиты опалубок располагают в напряженном состоя-нии, параллельно относительно друг друга на расстоянии, соответствующем толщине из-готавливаемой бетонной стены с помощью зажимных связей, имеющих трубчатые рас-порки, зажимные связи после заливки жидким бетоном промежуточного пространства между плитами опалубки удаляют из изготовленной затвердевшей бетонной стены и уда-ляют плиты опалубки, после чего остающиеся в бетонной стене трубчатые распорки за-полняются уплотнительным материалом для уплотнения мест зажимания, при этом через отверстия, предусмотренные в оболочке трубчатой распорки, подают под давлением уплотнительный материал в полые пространства и/или риски, расположенные за предела-ми оболочки. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу изготовления бетонной стены с использованием напря-женных опалубок, устройству для осуществления способа.
При этом плиты опалубок располагаются параллельно относительно друг друга на рас-стоянии, соответствующем толщине изготавливаемой бетонной стены. Для фиксирования положения и напряжения плит опалубок применяются зажимные связи, при этом в каче-стве дистанционных держателей и элементов контрсвязей применяются трубчатые распор-ки, через которые пропускаются зажимные связи и опираются на внутренние стенки плит опалубок с помощью конусообразных углублений. Взаимное напряжение плит опалубок создается с помощью крепежных элементов, как, например, барашкового винта большого размера, навинчиваемых на концах зажимной связи снаружи опалубок. Подготовленная таким образом конструкция опалубки заливается на месте бетоном (1).
После затвердевания бетона снимаются плиты опалубок, при этом сначала отвинчива-ются крепежные элементы с зажимных связей и затем зажимные связи вынимаются из труб или же из трубчатых распорок. После отпадания опалубки от бетонной стены удаляются конусообразные углубления от концов труб, в то время как трубчатые распорки остаются внутри бетонной стены как брошенные элементы, которая тем самым оказывается проды-рявленной насквозь многочисленными отверстиями в результате оставшихся в ней трубча-тых распорок. Эти отверстия в стене заполняются уплотнительным материалом, например, специальным цементным раствором. Заполнение происходит известным образом, а именно так, что трубчатая распорка закрывается на одном конце крышкой, в то время как с другого конца трубы вводится уплотнительный материал с помощью впрыскивателя. Запорная крышка имеет отверстие, через которое может вытесняться воздух в результате заполнения трубы. После заливки сквозных отверстий в стене бетонная стена готова к эксплуатации, при этом исходят из того, что бетонная стена должна быть водонепроницаемой не только в своей сплошной части, но также в зоне расположения трубчатых распорок.
При заполнении промежуточного пространства между плитами опалубок жидким бе-тоном, а также при последующем затвердевании бетона образуются в граничной зоне обо-лочки трубчатых распорок полые пространства и/или риски, которые могут простираться до наружной поверхности изготовленной бетонной стены или со временем расширяться на наружной поверхности так, что не может обеспечиваться водонепроницаемость изготов-ленной бетонной стены.
В основе настоящего изобретения лежит задача разработать способ изготовления бе-тонных стен с использованием опалубок указанного выше типа, с помощью которого места зажимания выполняются водонепроницаемыми. Кроме того, должно быть создано простое и надежное в работе устройство для осуществления способа.
Благодаря способу в соответствии с настоящим решением заполняются полые про-странства или риски между поверхностью трубы и материалом бетонной стены во время заполнения трубчатой распорки так, что также район места зажимания в бетонной стене надежно уплотняется и становится водонепроницаемым. В случае известного способа вы-полнялось собственно само уплотнение трубы. Неплотность на наружной стороне оболоч-ки трубы вообще не была известна. Путем заполнения внутреннего пространства трубы не могли однако уплотняться расположенные рядом с поверхностью оставленных труб риски и полые пространства в бетонных стенках. Благодаря изобретению достигается водоне-проницаемость бетонных стен в этой зоне, в которой остаются трубы.
В качестве предпочтительного средства для осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением служит трубчатая распорка или же труба в месте зажима-ния, которая предусматривается с проходами в своей оболочке, которые накрываются сна-ружи, например, манжетой, насаженной на трубу, например, из эластичного гибкого мате-риала. С помощью манжеты может применяться труба в соответствии с настоящим изобре-тением как известная трубчатая распорка вместе с зажимной связью, т.к. заполняемый между плитами опалубок жидкий бетон не может проникать в образованные в оболочке трубы отверстия или же проходы благодаря наличию манжеты. Предпочтительно такие проходы выполняются, по крайней мере, в продольном направлении средней части обо-лочки трубы.
Для настоящего изобретения не имеет значения, имеют ли трубы равномерно располо-женные сквозные проходы или имеют внутренние стенки.
Уплотняющая или закрывающая проходы в трубе манжета может быть выполнена из материала, который сопротивляется жидкому бетону, пока он не затвердеет. В качестве материала манжеты используется вследствие этого бумага или картон, при этом этот мате-риал предпочтительно импрегнируется для придания ему влагостойкости или предусмат-ривается с водонепроницаемым наружным слоем. Особенно хорошо пригодна для этой цели манжета из резины или из эластичного искусственного материала, которая надежно обеспечивает желаемое уплотнение.
Предпочтительное устройство для осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением с применением, например, перфорированной трубы в качестве трубчатой распорки с наложенной манжетой охватывает инжекторное устройство, вводимое в труб-чатую распорку, по типу, так называемого укладчика, который имеет инжекторную трубу, оболочка которой снабжена инжекторными отверстиями или инжекторными соплами. Инжекторная труба уплотнена с двух сторон. Двухстороннее радиальное уплотнение и напряженное введение укладчика в трубчатую распорку для уплотнения инжекторной зо-ны осуществляется, например, с помощью резиновых манжет на инжекторной трубе.
Уплотнительный материал подается к укладчику по трубопроводам под давлением из емкости, при этом в основном применяется тот же самый уплотнительный материал, кото-рый используется для окончательной заливки внутренней части трубы. Специальный це-ментный раствор для уплотнения представляет собой, как правило, смесь из цемента порт-ланд, плотно прилегающих друг к другу частиц кварцевого песка и реактивных химиче-ских добавок, которые создают желаемое расширяющее действие.
В соответствии с особым вариантом исполнения настоящего изобретения используется способ в соответствии с настоящим изобретением, а также трубчатая распорка в соответ-ствии с настоящим изобретением для инжекции уплотнительного материала в уплотни-тельного устройство для уплотнения паза, возникающего между двумя бетонируемыми участками. Подобное уплотнительное устройство описано, например, в патенте ЕР-А1-0418699. При этом речь идет о проходе, представляющем собой инжекторный путь для уплотнительного средства, образованный элементами в зоне паза на бетонной поверхности одного бетонируемого участка, из которых при достижении второго бетонируемого участ-ка при инжекции уплотнительной среды она поступает в элементы тех участков, в кото-рых отсутствует бетон в зоне расположения паза между двумя проводимыми бетонирова-ниями. Элементы представляют собой каналообразную систему, как она описывается в патенте ЕР-А1-0418699, или пористые шланги согласно патенту СН-Р-S 600077, которые согласно патенту DE - GM 8335231 могут иметь опорные элементы в виде винтообразной пружины, или согласно патенту DE - GM 8608396, могут быть уплотнительным устрой-ством в форме инжекторного шланга, которые с одной стороны устраняют недостаток, возникающий в связи с перемещением шланга с помощью накладки, предусмотренной на корпусе шланга, и с другой стороны имеют необходимо место разрыва в продольном направлении шлангообразного элемента, через который должна проникать уплотнительная масса в бетон. Уплотнительная масса часто впрессовывается непосредственно в начале или же в конце шланга. При этом начало шланга, а также конец шланга после завершения бе-тонирования в зоне расположения паза должны быть свободно доступными снаружи. В этом случае опалубка для бетона должна иметь выемки для концов шланга, монтаж кото-рых затрудняет проведение работ по установке опалубки. В патенте ЕР-А1-0418699, в этой связи предлагается просверлить канал после затвердевания бетона и удаления опалубка со второго участка бетонирования через отверстие в затвердевшем бетоне и через это отвер-стие подать под давлением уплотнительную массу внутрь уплотнительного устройства. В соответствии с другим предложением в тех местах, в которых должно располагаться отвер-стие, должен канал оборудования целевым полым элементом большего размера, так что расположение отверстия может быть осуществлено проще и совпадение с каналом может быть выполнено надежнее. В соответствии с настоящим изобретением способ загрузки подобных уплотнительных устройств уплотнительным материалом упрощается благодаря тому, что применяются для этого уже находящиеся в бетонной стене трубчатые распорки. Тем самым нет уже более необходимости в том, чтобы просверливать бетон снаружи или создавать особые устройства, чтобы пропускать наружу конец или начало инжекторного шланга или инжекторного канала.
Изобретение далее поясняется с помощью чертежей, на которых изображено:
На фиг. 1 представлено поперечное сечение по конструкции опалубки, предназначен-ной для изготовления бетонной стены с использованием предпочтительного варианта ис-полнения трубчатой распорки в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 2 представлена трубчатая распорка в аксонометрической проекции согласно фиг.1.
На фиг. 3 представлено поперечное сечение по бетонной стене в зоне зажимания после удаления опалубки вместе с упаковщиком для подачи уплотнительного материала, распо-ложенном в трубчатой распорке.
На фиг. 4 представлена аксонометрическая проекция другого варианта исполнения трубчатой распорки в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 5 представлено поперечное сечение по конструкции опалубки для изготовле-ния бетонной стены с применением трубчатой распорки, показанной на фиг. 4, которая подсоединена к инжекторной системе.
На фиг. 6 представлено поперечное сечение по бетонной стене, изготовленной с по-мощью конструкции опалубки по фиг.5, после удаления опалубки.
На фиг. 7 представлен предпочтительный вариант исполнения инжекторного укладчи-ка для подачи уплотнительного материала в трубчатую распорку в соответствии с настоя-щим изобретением.
Фиг. 1 показывает разрез по опалубке для изготовления бетонной стены перед за-полнением жидким бетоном. Опалубка имеет две плиты 1 и 2, которые снабжены за-жимными элементами и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. За-жимные элементы имеют соответственно зажимную связь 3, например, в форме стальной штанги, снабженной на своем конце резьбовым участком. Между плитами 1 и 2 опалуб-ки располагается труба в месте зажимания или же трубчатая распорка 4, которая снабже-на конусообразными углублениями 5 и 5а, граничащими с внутренними поверхно-стями плит 1 и 2 опалубки и насаженными в отверстия трубчатой распорки 4. Конусооб-разные углубления 5, 5а, которые торцевой поверхностью полностью опираются на внут-реннюю поверхность плит 1 и 2 опалубки, простираются своими другими концами внутрь трубчатой распорки 4 и имеют сквозные отверстия, через которые проходит зажимная связь 3, которая проходит также через трубчатую распорку 4 и соответственно через отвер-стие в плитах 1 и 2 опалубки. Натяжение зажимной связи происходит с помощью бараш-ковых винтов 6 и 7, которые навинчиваются на резьбу, предусмотренную на концах за-жимной связи 3, и воздействуют на плиты 1 и 2 опалубки через шайбы 8 и 9, имеющие большие размеры.
Затянутая таким образом опалубка заливается как обычно жидким бетоном. После за-твердевания бетона плиты 1 и 2 опалубки снимаются, при этом предварительно удаляется зажимная связь 3 вместе с зажимными винтами 6, 7 и шайбами 8, 9. После этого вытягива-ются конусообразные углубления 5 и 5а из бетонной стены 20. Готовая бетонная стена 20 показана на фиг.3 в районе оставшейся трубчатой распорки 4.
Стенка трубы, расположенной в месте зажимания, или же трубчатой распорки 4, про-сверлена, в частности, по своей продольной оси большим количеством проходов, напри-мер, в форме отверстий 11. Отверстия 11 закрываются манжетой 12, которая натягивается вдоль продольной оси трубчатой распорки 4 и имеет такую длину, которая обеспечивает закрытие всех отверстий 11. Благодаря применению манжеты 12 может монтироваться и применяться трубчатая распорка 4 известным образом, потому что манжета надежно предотвращает проникновение жидкого бетона в отверстия 11.
После удаления опалубки и освобождения оставшейся трубчатой распорки 4 вводится в трубу 4 инжекторное устройство по типу укладчика 10. Инжекторное устройство имеет трубу 13, в оболочке которой выполняются проходы в форме, например, отверстий 15 и наружный диаметр которой меньше, чем внутренний диаметр оставшейся трубы 4, так что образуется кальцеобразное цилиндрическое промежуточное пространство 13а между тру-бой укладчика 13 и оставшейся трубой 4. Укладчик 10 вводится со своей трубой 13в об-ласть расположения манжеты трубчатой распорки 4. Со своей торцевой части трубы укладчика 13 закрывается круглой шайбой 13в, диаметр которой соответствует внутренне-му диаметру оставшейся трубы 4. Снаружи на шайбах 13 в, насажены, например, цилин-дрические уплотнители 16 из упругого материала. Один уплотнитель 16 имеет централь-ное отверстие, которое совпадает с отверстием граничной шайбы 13в, при этом к отвер-стию уплотнителя 16 подсоединяется шланг 14. Оба уплотнителя 16 растягиваются в ради-альном направлении, прижимаясь к внутренней стенке трубы 4. Для этой цели выполнены оба уплотнителя 16, например, в форме баллонов, при этом к ним может подаваться сжа-тый воздух по шлангу, не показанному на чертеже так, что уплотнительный баллон может прижиматься в радиальном направлении к внутренней стенке трубы. В качестве альтерна-тивного решения могут оба уплотнителя 16 представлять собой цилиндрические уплотни-тельные шайбы, на которые воздействует в радиальном направлении компрессионное устройство, при этом сжатый в аксиальном направлении материал уплонительной шайбы расширяется в радиальном направлении и тем самым, прижимается к внутренней стенке трубы 4. В любом случае благодаря сжатому уплотнителю 16 достигается уплотнение трубчатой распорки 4 на одном конце.
По шлангу 14 подается под давлением уплотнительный материал в трубу 13. Через от-верстия 15 попадает уплотнительный материал к отверстиям 11 трубчатой распорки 4 и через отверстия 11, как это показано стрелкой на фиг. 3, попадает под манжету и из манже-ты 12 в риски и полые пространства бетонной стены 20, которые остались при заполнении и затвердевании жидкого бетона в зоне между этим бетоном и оболочкой 4 так, что эта критическая зона уплотняется надежно.
После завершения этого этапа способа упаковщик 10 вытягивается из трубы 4 после ослабления уплотнителя 16 и внутреннее пространство трубы заполняется обычным обра-зом, например, уплотнительным материалом с помощью известного инжекторного упа-ковщика так, что бетонная стена полностью уплотняется в районе трубчатой распорки 4.
Манжета 12 имеет по крайней мере, один вентиляционный шлиц 12, преимущественно несколько вентиляционных шлицев 12а, которые преимущественно не располагаются над отверстием 11 (фиг. 2). Преимущественно располагаются в один ряд несколько шлицев 12 вдоль линии на поверхности манжеты 12, параллельной оси ее, простираясь в продольном направлении. Если, как показано на чертеже, несколько отверстий 11 расположены в ряд, например, вдоль линии на оболочке трубы 4, то шлицы 12а расположены другой смещен-ной линии на поверхности манжеты 12, причем шлицы 12а располагаются преимуще-ственно не на той же окружности, как и отверстия 11, но преимущественно между двумя соседними окружностями, на которых расположены отверстия 11, причем шлицы 12а ана-логично распределены по окружности.
На фиг.4 показан измененный вариант конструктивного исполнения трубчатой рас-порки 4, изображенной на фиг.2. Применение этой трубчатой распорки 40 показано на фиг. 5, 6.
В отличие от трубчатой распорки 4 насаживается на трубу 40, которая проходит через манжету 12, выступающий в радиальном направлении патрубок 41, который имеет мень-ший диаметр, чем труба 40, соединен с этой трубой и входит в нее.
На фиг. 5 показано поперечное сечение опалубки для изготовления бетонной стены, при этом верхняя часть показанной опалубки соответствует изображенной на фиг.1 опа-лубки с двумя плитами опалубке 1 и 2, и расположенной между двумя плитами 1 и 2 опа-лубки трубчатой распоркой 4, которая через конусообразные углубления 5 и 5а опирается на внутренние стенки плит 1 и 2 опалубки, и через которую проходит зажимная связь 3, на концах которой завинчиваются барашковые винты 6 и 7, которые через шайбы 8 и 9 воз-действуют на внешнюю кромку плит 1 и 2 опалубки.
В качестве другого дистанционного средства для обеих плит 1 и 2 опалубки монтиру-ется в определенном месте трубчатая распорка 40 с патрубком 41, изображенная на фиг.4, при этом труба 40 аналогичным образом опирается с помощью конусообразных углубле-ний 5 и 5а на внутренние стенки плит 1 и 2 опалубки. В качестве зажимающих средств служат зажимная связь 3, барашковые винты 6,7 и шайбы 8 и 9, как и в случае зажимной конструкции с трубчатой распоркой 4. На патрубок 41, выступающий из трубы 40, наса-живается шланг 42, который подсоединяется к инжекторному каналу 43 известного из па-тента ЕР-А1-0 418 699 уплотнительного устройства 43а, который имеет в поперечном се-чении U - образную форму, проходит параллельно плитам 1 и 2 опалубки, например, по всей их длине и своими боковыми стенками опирается на бетонную плиту 44. Вместо ка-нала 43 могут также другие аналогичные известные инжекторные каналы соединяться ана-логичным образом с патрубком 41.
На фиг.6 изображена бетонная стена 20, которая получилась после заполнения бетоном опалубки, показанной на фиг.5, после затвердевания бетона и после удаления плит 1 и 2 опалубки после того, как предварительно были удалены зажимная связь 3 вместе с бараш-ковыми винтами 6,7 и шайбами 8 и 9, а также конусообразными углублениями 5 и 5а. В качестве оставшихся элементов остаются в бетонной стене 20 верхняя труба 4, нижняя тру-ба 40, соединительный шланг 42 и инжекторный канал 43. В бетонной стене 20 перед за-полнением бетоном отверстий, образованых трубами 4, 40, подается в соответствии с опи-санным выше способом и при помощи инжекторного упаковщика уплотнительная среда через шлицы или же отверстия в трубах 4 и 40 в полые пространства и риски за пределами труб 4 или же 40. Таким образом соответствуют меры по уплотнению мест зажимания уплотнительным материалом, описанным выше на примере фигур с 1 по 3. Кроме того, благодаря соединению трубы 40 с инжекторным каналом 43 через патрубок 41 и соедини-тельный шланг 42 достигается уплотнение пустот в бетоне в районе пазов 45 между ниж-ней поверхностью стены 20 и верхней поверхностью бетонной плиты 44, когда уплотни-тельная среда или же уплотнительный материал подается в трубу 40 описанным выше об-разом и выдавливается в полые пространства или же риски не только через отверстия 11, или же 12а в трубе 40, которые расположены на границе с трубой 40 в бетонной стене 20, но уплотнительная среда достигает через патрубок 41 и соединительный шланг 42 также и через инжекторный канал 43, который полностью заполняется уплотнительным материа-лом или же уплотнительной средой, подаваемой под давлением, который через свободные продольные кромки канала 43 может проникать в район паза 45, а также в данном случае в риски или же полые пространства, которые имеются между бетонной стеной 20 и наруж-ным пространством инжекторного канала 43. Существенным является то, что благодаря соединению двух уплотнительных устройств, предусмотренному в соответствии с настоя-щим изобретением, а именно в трубе 40 и инжекторному каналу 43, в результате выполне-ния одного единственного этапа способа, а именно путем введения уплотнительного мате-риала в эти оба полых пространства уплотняются одновременно различные неуплотнен-ные зоны в конструкции бетонной плиты 44.
На фиг. 7 показан другой вариант конструктивного исполнения упаковщика 50 для применения в трубчатых распорках в соответствии с настоящим изобретением, из которых изображена на фиг.7, трубчатая распорка 4, в которую вставляется передняя часть упаков-щика 50 и которая насажена в бетонной стене 20 (не показано на чертеже).
Упаковщик 50 имеет трубу с соплом 51, которая простирается приблизительно на две трети длины упаковщика 50 и имеет на концах участки с наружной резьбой 52 и 52а, из которых резьбовой участок 52, расположенный на стороне сопла, простирается приблизи-тельно на одну треть длины трубы с соплом 51. Нарезная головка сопла 53 имеет сквозное отверстие 54 с тем же самым диаметром как и внутренний диаметр трубы 51. Расположен-ное аксиально относительно сквозного отверстия 54 глухое отверстие 53а в нарезной го-ловке сопла 53 предусмотрено с внутренней резьбой, с помощью которой нарезная головка сопла 53 навинчивается на конец резьбового участка 52.
Между кольцеобразным телом глухого отверстия 53а и кольцеобразной торцевой по-верхностью резьбового участка 52 вставляется уплотнительное кольцо 52в. Положение нарезной головки сопла 53 на резьбовом участке 52 фиксируется контргайкой 57, которая с помощью своей внутренней резьбы навинчивается на резьбовой участок 52 трубы с соплом и с помощью своей торцевой поверхности воздействует на соседнюю торцевую поверх-ность нарезной головки сопла 53.
Нарезная головка сопла 53 имеет далее выполненный в виде единой детали цилиндри-ческий патрубок 53в меньшего диаметра, который предусмотрен с наружной резьбой 53с. На эту наружную резьбу 53с навинчивается вентильное соединение 55 с внутренней резь-бой, которое на своем наружном свободном конце имеет профильный элемент 56, предна-значенный для подсоединения не показанного на чертеже шлангового соединения. Плот-ная посадка вентильного соединения 55 на резьбу 53с обеспечивается с помощью тефлоно-вой ленты, которая располагается между резьбовыми зацеплениями. Во внутреннем про-странстве 58 вентильного соединения 55 располагается коническая винтовая пружина 59 коаксиально относительно осевой линии трубы с соплом 51. Пружина 59 опирается своим концом, имеющим больший диаметр на круглую шайбу 60, которая вставляется в кольце-вой паз во внутренней стенке вентильного соединения 55, другой конец пружины 59, имеющий меньший диаметр, воздействует в результате предварительного напряжения на шарик 61, который в качестве вентиля закрывает проход в вентильном соединении 55 под воздействием пружины.
На резьбе 52 насажена цилиндрическая зажимная гайка 62, одна торцевая поверхность которой 63 прилегает к торцевой поверхности полой трубы 64. Другая кольцеобразная торцевая поверхность 64а полой трубы 64 граничит с первым зажимным шлангом 85, ко-торый выполнен из упругого материала, например, из искусственного материала и кото-рый насажен на наружную поверхность трубы с соплом 51. Другой аналогичный зажим-ной шланг 66 насажен аналогично на трубе с соплом 51 перед резьбой 52а на расстоянии по оси от первого зажимного шланга. Между двумя шлангами 65 и 66 располагается на трубе с соплом 51 другой участок полой трубы 67, который определяет расстояние между обоими шлангами 65, 66 и имеет отверстия 68 в оболочке, которые совпадают с отверстия-ми 69, которые расположены на трубе с соплом 51.
На резьбе 52а трубы с соплом 61 навинчивается цилиндрическая головка 70, которая своей кольцеобразной торцевой кромкой 71 опирается на граничащую с этой кромкой кольцеобразную торцевую кромку второго зажимного шланга 66, и закрывает проход 51а трубы с соплом 51.
Инжекторный упаковщик 50 аналогичен известному упаковщику, применявшемуся для заполнения трубчатых распорок, в части таких деталей как участок полой трубы 67, второй зажимной шланг 66 и головка 70. Он вместе со своими удаленными друг от друга по оси зажимными шлангами 65 и 66 располагается внутри трубчатой распорки таким об-разом, что отверстия 11 трубчатой распорки 4 располагаются в зоне между обоими зажим-ными шлангами 65 и 66. Наружный диаметр участка полой трубы 67 меньше, чем внут-ренний диаметр трубчатой распорки 4 так, что образуется круглое цилиндрическое проме-жуточное пространство 72, которое уплотнено зажимными шлангами 65 и 66. Зажимные шланги 65 и 66 сжимаются в осевом направлении в результате перемещения зажимной гайки 62, утолщаются с радиальном направлении и прижимаются к внутренней стенке трубчатой распорки 4. При вращении зажимной гайки 62 головка 70 образует опору, пре-пятствующую перемещению полых труб 64 и 67, а также зажимных шлангов 65, 66. Вза-имное движение полых труб 64 и 67 по трубе с соплом 51 вызывает сжатие обоих зажим-ных шлангов 65, 66, которые при этом уплотняют промежуточное пространство 72. Через вентильное соединение 55 подается под давлением уплотнительный материал в инжектор-ный упаковщик 50, уплотнительный материал попадает через проходы 64 и 51а и отвер-стия 69 и 68 в промежуточное пространство 72 и оттуда поступает через отверстия 11 трубчатой распорки 4 в риски и полые пространства бетонной стены 20, не показанной на чертеже.
Частью настоящего изобретения является трубчатая распорка с патрубком 41, не имею-щая отверстий, по которой к уплотнительному устройству, например, 43, подается уплот-нительный материал в зону паза между двумя соседними полученными бетонными кон-струкциями, как уже было описано, для чего особенно оказывается пригодным описанный инжекторный упаковщик 50.
Введение уплотнительного материала в трубчатую распорку с патрубком 41 без отвер-стий может однако выполняться с помощью известных инжекторных упаковщиков извест-ным образом.
Далее, к объему настоящего изобретения относятся применяемые трубчатые распорки 4, 40, которые имеют патрубок 41, чтобы в процессе одной операции с помощью использо-ванного в одной трубчатой распорке инжекторного упаковщика заполнять несколько смежных трубчатых распорок 4, 40, при этом патрубки смежных трубчатых распорок 4, 40 соединены между собой с помощью шлангов и/или труб и конусообразные отверстия смежных трубчатых распорок 4, 40 заполнены. Одновременно может при этом при соот-ветствующем подсоединении заполняться уплотнительное устройство 43.

Шмит О.М., “Опалубки для монолитного бетона”, Москва, Стройиздат, 1987, с.30,31