СПОСОБ ОЧИСТКИ НИЗКОКАЧЕСТВЕННОГО ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ОТ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработ-ки нефелинов при производстве из них глинозема хлорным способом. Цель изобретения – повышение степени очистки от железа, снижение потерь алюминия. Для этого нефелино-вое сырье подвергают обработке природным газом при 600 - 850°С до получения на по-верхности сырья углерода количестве 0,1-1,0% от общей массы сырья. Науглероженное сырье подвергают очистке от железа двумя методами. По первому методу науглероженное сырье подвергают термообработке при 400-850°С в присутствии газообразного хлора, за-тем подвергают повторной обработке природным газом до получения на поверхности сы-рья углерода в количестве 1,5-50,0% от общей массы сырья. После повторно обработки природным газом сырье вновь подвергают очистке от железа при 400-850°С в присут-ствии газообразного хлора. По второму методу очистки от железа сырья после первичного науглероживания ведут смесью природного газа и газообразного хлора при молярном со-отношении СН4 и CL2, равном 1-(2-4) при 600-850°С. Данный способ позволяет повысить степень очистки от железа с 84-85 до 96,3-99,1% сократить потери алюминия с 17-21 до 2,6-3,7% упростить процесс за счет проведения науглероживания и очистки в одних и тех же аппаратах с использованием тех же реагентов. 3 з. п. ф-лы. 2 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для пере-работки нефелинов при производстве из них глинозема хлорным способом.
Цель изобретения – повышения степени очистки от железа, снижение потерь алюми-ния.
Пример. Переработке подвергают нефелиновое сырье состава, %:
Al2O3 21,5-22,5;
SiO2 53,0-54,0;
Fe2O3 4,5-6,5;
Na2O 5,5-6,5;
K2O 6,6-7,6;
CaO 2,5-3,5.

Навеску руды в количестве до 5 кг помещают в реактор и при 600-850°С пропускают природный СН4.
Подачу природного газа производят до тех пор, пока на поверхности руды не образу-ется углерод в количестве 0,1-1,0% от общей массы сырья. Для этого пропускают 0,2-2,5 л природного газа на каждый килограмм руды (объем газа дан при нормальных условиях). После науглероживания сырья производят подачу хлора для возгонки хлоридов железа. Скорость подачи и количество хлора зависит от количества руды и содержания железа и составляет 40-60 л на каждый килограмм оксидов железа. После возгонки хлоридов железа производят повторное науглероживание сырья до образования на поверхности сырья угле-рода в количестве 1,5-50% от общей массы сырья. Повторное науглероживание также ве-дут природным газом при расходе 2,5-70 л на каждый килограмм сырья. После повторного науглероживания производят переработку сырья газообразным хлором – возгон хлорида алюминия . Хлорирование производят при 400-850°С и расходе газообразного хлора 100-300 л на каждый килограмм сырья.
По окончании хлорирования отбирают пробы на химический анализ. Параллельно производят очистку от железа после первичного науглероживания путем одновременной подачи природного газа и хлора (без повторного науглероживания) при мольном соотно-шении СН4 : Cl2, равном 1: (2-4). Расход хлора и природного газа на каждый килограмм сырья при этом составляет: хлора 100-300 л, природного газа 25-150 л.
Одновременно производят переработку сырья известным способом.
Переработанное известным и предлагаемым способами сырье подвергают химиче-скому анализу.
Основные параметры переработки сырья по известному и предлагаемому способам и результаты анализов приведены в табл. 1 и 2.
Предлагаемый способ позволяет повысить степень очистки от железа с 84-85 до 96,3-99,1%; сокращает потери оксида алюминия в процессе очистки от железа и переработки с 17-21 до 2,6-3,7%; упрощает процесс за счет достижения возможности переработки нефе-линового сырья с использованием одной и той же аппаратуры и реагентов и тем самым позволяет снизить трудоемкость процесса.

Авторское свидетельство СССР № 1081124, кл С 01 F 7/46, 1982.
Авторское свидетельство СССР № 1275000, кл. С 01 F 7/46,1985.