Изобретение относятся к хлопкоочистительной промышленности и может быть использовано при переработке хлопка-сырца в очистительных цехах хлопкозаводов.
Известен способ очистки волокнистых отходов, включающий взвешивание пробу весом 100 г, предварительное обогащение путем просеивания на вибросите в течение 1-2 минут с частотой 90-100 колебаний в мин, затем осуществляют операции питания, прочесывания, очистки от сорных примесей при помощи ударного воздействия, а также съёма очищенного волокна с зубьев барабана и определения содержания волокна в отходах путем взвешивания. Недостатком известного способа является большие потери при очистке и низкий очистительный эффект при предварительной очистке волокнистых отходов от сорных примесей [1].
Прототипом заявленного изобретения способ очистки циклонных отходов очистителем волокнистых материалов ОВМ (ОВМ-1) [2], с помощью которого, процесс очитки волокнистых отходов осуществляется следующим образом: волокнистые отходы, поступающие в очиститель, передвигаются пером барабана под воздействие колков и бил, установленных по винтовой линии. При интенсивном разрыхлении сорные и другие примеси выделяются из отходов через сетчатую поверхность, а очищенная волокнистая масса двигается вдоль барабана до его конца. По мере движения очищаемого материала из него выделяются сор, пыль и другие посторонние примеси, которые проваливаются через сетчатую поверхность и поступают в сорный конвейер, имеющий правое и левое расположение перьев.
Очищенная волокнистая масса передается к трамбовке и далее транспортируется в прессовый цех.
Недостатком прототипа является недостаточно полное очищение хлопкового пуха от циклонного мусора, образуется запыленная атмосфера цеха при очистке, что нежелательно сказывается на здоровье работников цеха.
Цель изобретения – повышение эффективности очистки волокнистых отходов и без снижения потерь волокнистой массы в процессе очистки.
Поставленная цель достигается заявленным способом очистки волокнистых отходов, включающий удаление сорных и других примесей, отличающийся тем, что очистку осуществляют в три этапа: I этап - грубая очистка, II - средняя очистка и III этап - окончательная очистка, где на каждом этап очистки волокнистые отходы помещают в ёмкость с чистой водой комнатной температуры, с помощью мешалок осуществляют промывку с продолжительностью 5-10 минут, на I и II этапе промытое сырье не отжимают, только после промывки на III этапе волокнистые отходы отжимают в центрофуге и сушат в сушильной машине при температуре 70-1000С в течение 5-7 минут до влажности волокнистой массы 10%. Воду, полученную после очистки волокнистых отходов на I, II и III этапе очистки, фильтрируют и используют для полива с/х культур.
Заявленный способ для поясняется схемой приведенной на рис.1, где представлен способ очистки волокнистых отходов, который включает удаление крупных и мелких сорных примесей (мелкие частицы листьев хлопчатника и глины) путем 3-х этапной промывки волокнистой массы с водой комнатной температуры. Так, на I этапе грубой очистки, волокнистые отходы помещают в ёмкость с водой комнатной температуры и промывают с помощью мешалки на протяжении 8 минут, в результате промывки выделяют крупные примеси от волокнистой массы серого цвета. На и II этапе средней очистки, волокнистую массу полученную с I-го этапа очистки без отжима, снова помещают в ёмкость с чистой водой комнатной температуры и промывают с помощью мешалки (8 минут), в результате выделяют мелкие примеси от волокнистой массы светлосерого цвета. На III этапе окончательной очистки, волокнистую массу, полученная после промывки без отжима на II этапе, помещают в емкость с чистой водой комнатной температуры, промывают с помощью мешалки 8 минут, выделяют мелкие примеси от волокнистой массы, затем отжимают в центрофуге и сушат в сушильной машине при температуре 70-1000С в течение 5-7 минут, влажность волокнистой массы после сушки составляет 10%.
Использованную воду, после очистки волокнистых отходов на каждом этапе очистки, фильтрируют и используют для полива с/х культур.
На рис. 2 представлены образцы очищенной волокнистой массы после промывки и вода, полученная на каждом этапе очистки в лабораторных условиях.
Выход циклонного пуха мокрым способом определяют в процентах от массы пробы, взятой для анализа. Для определения выхода отбирают три образца массой каждой по 1 кг и последующей отбираются и взвешиваются еще три средних проб массой 100 г, всего 900 г.
Выход хлопкового пуха (Вп) вычисляют по массе высушенного и очишенного хлопкового пуха к массе средней пробы циклонного мусора по формуле (%):
где, Мп – масса хлопкового пуха (волокнистой массы), г;
Мцм – масса средней пробы циклонного пуха, г;
Выход волокнистой массы вычисляют как среднее арифметическое испытание трех средних проб:
