Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к отделочным процессам подготовки целлюлозных тканей к цифровой печати с использованием активных красителей. Изобретение может найти применение на предприятиях по производству текстиля с цифровыми технологиями печати.
Известны способы улучшения качества печати активными красителями за счёт модификации поверхности целлюлозных тканей с использованием различных загустителей, протрав и фиксирующих добавок.
Аналог 1. RU 2132290 C1, "Способ фиксации активных красителей на хлопчатобумажных тканях", опубл. 1999-06-20. Способ предусматривает пропитку ткани составом, содержащим катионный флокулянт и сульфат натрия, с последующим высушиванием и окрашиванием. Недостатками данного способа являются использование токсичных солей тяжёлых металлов и высокая химическая нагрузка на сточные воды. Способ не адаптирован под цифровую печать [1].
Аналог 2. RU 2244916 C1, "Способ предварительной обработки хлопчатобумажных тканей для активного крашения". Описан способ обработки тканей смесью катионных ПАВ (например, алкилбензилдиметиламмоний хлорид) с последующей сушкой. Недостатками являются отсутствие использования загустителя, неэффективность при цифровой печати, и ограниченность только катионными ПАВ [2].
Однако большинство существующих методов основаны на применении большого количества химических веществ (загустителей, солей, кислот), что приводит к образованию загрязнённых сточных вод и снижает экологичность процесса.
Наиболее близким по технической сущности является способ подготовки тканей к окрашиванию с использованием полиэлектролитов, предусматривающий обработку целлюлозных тканей раствором каустамина-15 и полиэлектролитов в концентрации 5–15 г/л. Обработка осуществляется в водной среде, после чего ткань высушивается, окрашивается активными красителями и подвергается термофиксации. Полученные образцы характеризуются удовлетворительной устойчивостью окраски — 4,5–5 баллов по шкале ISO. [3-4].
Недостатками прототипа являются: высокая концентрация реагентов, что увеличивает химическую нагрузку на материал и сточные воды; наличие в составе полиэлектролитов, обладающих токсичностью и низкой биоразлагаемостью; отсутствие загустителя, что ограничивает возможность равномерного распределения активного вещества на поверхности ткани; неадаптированность способа под условия цифровой струйной печати, что снижает чёткость и точность изображения при печати сложных узоров.
Целью настоящего изобретения является повышение степени фиксации активных красителей, улучшение чёткости и стойкости отпечатка при цифровой печати, снижение химической нагрузки на окружающую среду.
Поставленная цель достигается применением экологически безопасных компонентов, таких как альгинат натрия, исключение токсичных полиэлектролитов и адаптацию процесса к условиям цифровой струйной печати с высокой детализацией изображения.
Заявляемый способ заключается в предварительной катионизации целлюлозной ткани путём её пропитки водным раствором, содержащим: – катионные ПАВ (Кватамин КМ-10) в концентрации 0,5–1,0 г/л; – амфолитные ПАВ (ООКМ-7) в концентрации 0,5–1,0 г/л; – альгинат натрия в концентрации 5–20 г/л; – деионизированную воду — остальное.
Пропитанная ткань высушивают при температуре 100–120 °C. Далее на ткань наносят рисунок методом цифровой струйной печати активными красителями. После печати ткань подвергают термической фиксации (запарке) при температуре 102–105 °C в течение 5–10 минут, промывают в тёплой воде и высушивают.
Пример 1. Целлюлозную ткань пропитывали раствором: Кватамин КМ-10 — 0,5 г/л, ООКМ-7 — 0,5 г/л, альгинат натрия — 15 г/л. После сушки наносили активный краситель 2КТ. После запарки и промывки интенсивность окраски составила 3,8 K/S, устойчивость к стирке и поту — 4/4/4.
Пример 2. Использовали состав с ООКМ-7 (1 г/л) и альгинатом натрия (10 г/л). Применён активный краситель 2ЗТ. Увеличение степени фиксации на 30%, равномерность окраски высокая.
Изобретение позволяет получить следующие преимущества:
1. Отсутствие в составе токсичных полиэлектролитов и солей тяжёлых металлов.
2. Низкие концентрации ПАВ;– наличие экологически безопасного загустителя (альгинат натрия).
3. Адаптация к цифровой струйной печати.
4. Высокая степень фиксации (до 88%) и устойчивость окраски (4–5 баллов).
5. Обеспечение равномерности и чёткости рисунка, особенно при печати мелких деталей.
6. Снижение объёма сточных вод и повышение экологической безопасности.
Предлагаемый способ обеспечивает улучшенные колористические характеристики, экологическую безопасность и технологичность, что позволяет применять его в современных условиях цифрового текстильного производства.
