ШЛИХТА

Изобретение относится к текстильной промыш-ленности.
Шлихта изготовляется на основе малярного клея и содержит добавки при следующем соотно-шении компонентов из расчета на 1 л общей мас-сы:
малярный клей -5,8 г
глицерин -5 г
ализариновое масло -2,5 г
вода до 1 л.
Полученную таким путем шлихту наносят на нити основы в сопоставлении со стандартной шлихтой (ДШК) на основе желатина.

Изобретение относится к текстильной про-мышленности, в частности, к технологии шлихто-вания нитей основы перед ткачеством.
Известно, что в качестве шлихты применяют-ся как природные, так и синтетические материалы.
Известна шлихта, содержащая биополимер, хлопковое масло и воду [1]. В качестве биополи-мера она содержит гидролизат белоксодержащих продуктов микробиологического синтеза, выра-щенных на Н-парафинах нефти.
Шлихта применяется для нанесения на хлоп-чатобумажные нити основы.
Недостатками данной шлихты являются рас-ход биополимера -кормовой добавки, а также длительность процесса разварки биополимера.
Известна шлихта для шлихтования шелковых основ, изготовленная на основе окисленного крахмала [2].
Технология приготовления такой шлихты за-ключается в том, что крахмал растворяют в теп-лой воде и смешивают с желатином.
Недостатками данной шлихты являются при-менение пищевого продукта, а также трудность приготовления однородного окисленного крахма-ла.
Наиболее близкой к заявляемой шлихте по проявляемым свойствам является стандартная шлихта Душанбинского шелкового комбината (ДШК) следующего состава (из расчета на! л об-щей массы) [3, 4]:
Стандартная
шлихта (ДШК): желатин - 28 г
глицерин технический - 5 г
ализариновое масло - 2,5 г
вода остальное
Недостатками шлихты, описанной в качестве прото-типа, является использование пищевого продукта (желатина), большой расход энергии, пара, иду-щих на разварку компонентов шлихты, расход чел/час, разрушение шлихты при длительном хранении.
Целью настоящего изобретения является улучшение физико-механических свойств ни-тей в процессе обработки, экономия элек-троэнергии, замена пищевого сырья непищевым и утилизация отходов кожевенного производства.
Поставленная цель достигается тем, что в ка-честве основного шлихтующего материала используется клейкая масса из отходов кожевенного производства, так называемый ма-лярный клей.
Использование малярного клея в качестве шлихты не описано ни в одном источнике.
Сущность предлагаемого изобретения заклю-чается в том, что для приготовления заявляемой шлихты использован малярный клей. Сырьем для получения малярного клея являются дубленые неокрашенные отходы, спилок кож хромового дубления и спилковая хромовая обрезь. Техниче-ские характеристики малярного клея определены [5].
При приготовлении рецепта заявляемой шлихты использовались те же добавки, что и для стандартной желатиновой шлихты. Качественный и количественный состав, использованный при шлихтовании основ (из расчета на 1 л общей мас-сы):
Заявляемая шлихта:
малярный клей -5, 8 г.
глицерин -5 г.
ализариновое масло -2,5 г.
вода остальное
Заявляемая шлихта готовится по приготовления стандартной шлихты ДТПК.
Преимуществом заявляемой шлихты по срав-нению с прототипом при близких значениях влаж-ности, приклею и вязкости, является то, что кре-пость нити, ошлихтованной заявляемой шлихтой более чем на 55% выше. Пример приготовления: готовят четыре пробы шлихты (таблица 1).


Таблица 1

Номер пробы шлихты Клейкая масса (весовая часть) I 1 1 II
2 III
3 IV
4
Вода (весовая часть) 10 10 10 10

Полученный таким образом клеящий материал нано-сят на нити основы. Наиболее важные физико-механические показатели шлихты и ошлихтован-ной основы в сопоставлении с усредненными дан-ными стандартной шлихты, применяемой на Душанбин-ском шелковом комбинате (ДШК) сведены в таблицу 2.











5 245 6


Таблица 2

Номер пробы Отношение клейкой массы к воде Влажность
% Приклей % Крепость нити г/нить Удлинение
% Вязкость при температуре
50°С
1 1 : 10 23 3,1 180 9Д 54
2 2 : 10 10,4 3,9 182 11 54
3 3 : 10 12,1 3,8 186 8,5 57
4 4 : 10 11,2 3,9 195 9 57
Усредненные данные шлихты на основе желатина ДШК 10-12 3-6 до ПО 11 58-60


Как видно из таблицы 2 процент при-роста крепости нити, обработанной шлихтой предполагаемого состава, во всех опытных вари-антах в полтора раза превышает ту же величину, получаемую при обработке шлихтой известного состава.

1. Авторское свидетельство СССР N 767255, бюл. N 36. 1980 г.
2. Агапова Н.П., Морозова Н.Д., Шелкотка-чество, «Гизлегпром», 1952 г., с. 99-101.
3. СТУ12-10-113-64.
4. ГОСТ 4821-77.
5. ТУ 17 УССР 2802-79.