ЦИНК-АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ

Изобретение относится к цинкалюминиевым сплавам, предназначенным в качестве антикорро-зионного покрытия для защиты от коррозии сталь-ных сооружений.
Цель изобретения - улучшение антикоррози-онной стойкости сплава-покрытия, что достигает-ся дополнительным введением в сплав бериллия. Сплав на основе цинка содержит, мас.%: алюминий 5.0-55; бериллий - 0.005-0.5; цинк остальное. Скорость коррозии сплава- 0.06-0.15 г/м -ч.

Изобретение относится к сплавам на основе цинка, предназначенным в качестве антикоррози-онного покрытия для защиты от коррозии стальных сооружений.
Известны сплавы на основе цинка, содержащие мас.%: алюминий 5.0-55; скандий 0.005-0.3; цинк - остальное [1].
Прототипом является сплав на основе цинка следующего состава: 5-55 мас.% алюминия, остальное-цинк [2].
Однако покрытия из известных сплавов не
обеспечивают стабильной защиты стальных сооружений от коррозии, так как имеют более низ-кую устойчивость к коррозионным воздействиям.
Цель изобретения- улучшение антикоррозионной стойкости сплава-покрытия, что достигает-ся дополнительным введением в сплав бериллия. Сплав на основе цинка содержит,, мас.%: алюминий 5.0-55; бериллий 0.005-0.5; цинк остальное. Скорость коррозии сплава 0.06-0.15 г/м2•ч(таблица).



Таблица


Данные таблицы свидетельствуют о преимуществе предложенного сплава перед известным [1].


Сплавы цинка с алюминием (Zn5Al, Zn55Al) с оптимальным содержанием легирующего компонента (0.01 мас.% бериллия) создают покрытия стойкие к любым атмосферам и против газо-вой коррозии, что объясняется быстрым заполнением пор продуктами коррозии цинка.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Каждую смесь, состоящую из цинка, алюминия и его соответствующие лигатуры с бериллием (2% Ве), сплавляют при 750-800° С в печах электрического сопротивления. Расплав перемешивают, снимают шлак, и отбирают пробу для химического анализа, исследования коррозионных и электрохимических свойств. Образцы для исследования коррозионно-электрохимических свойств имели цилиндрическую форму высотой 100-120мм и диаметром 8-10мм. Исследования проводили в среде раствора 3%-ного NaCl с рН = 7.1-7.4, потенциодинамическим методом на потенциостате ПИ-50.1.1 со скоростью развертки потенциала 2мВ/с. В качестве электрода сравнения использовали хлорсеребряный электрод, а в качестве вспомогательного - платиновый электрод. Потенциодинамические кривые снимали следующим образом: от стационарного потенциала, который снимали после выдержки электрода в растворе 1 час, шли в анодную область до значения тока - 5мА, затем обратным ходом достигали потенциала коррозии, после чего заходили в глубоко катодную область до значения Е = -1.4 В, и обратным ходом до значения тока, равного нулю, далее снимали ход анодной кривой до значения 5мА. Анодные кривые обрабатывались. Основные характеристики снятие с анодных потенциодинамических кривых обобщены в табл.

1. Патент РФ № 1400115, 1986.
2. “ Nischin Steel Techn. Rept”, 1984, № 50.