Изобретение относится к текстильной промышленности.
Перспективным направлением в проектировании и разработке многослойных тканых структур является направление, связанное с проектированием многослойных махровых тканей с односторонними и двухсторонними петлями.
Многослойные махровые ткани обладают хорошей эластичностью, повышенными воздухопроницаемыми и водопоглощающими свойствами.
Для получения многослойных махровых тканей используют переплетения, которые дают возможность создавать ткани, состоящие из нескольких слоев. При проектировании многослойных махровых тканых структур основными параметрами являются: число слоев, переплетение и виды петель.
Главным элементом в проектировании новой структуры многослойной махровой ткани является создание слоев с участием коренных нитей основы, осуществляющих соединение и перевязку слоев в одно целое.
В качестве прототипа (RU 2756592, МПК D03D27/08) принят способ изготовления махровой ткани, сотканной в виде переплетения коренной основы из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 20-25×2 текс, утка из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 25-40 текс и петельной основы, выполненной чередованием отбеленной хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 50 текс и суровой смесовой пряжи линейной плотности 40-60 текс, состоящей из льняного и хлопкового волокна в массовом соотношении 60:40 %.
Недостатком является то, что ткань имеет только один слой по системе коренной основы.
Целью является разработка способа изготовления многослойной двусторонней многослойной ткани более широкого применения с минимальными материальными затратами.
Поставленная задача решается путем образования слоев с помощью коренных нитей основы и соединения слоев ткани с полотняным переплетением.
Заявляемое техническое решение поясняется следующими графическими изображениями:
на Фиг. 1 представлена схема разреза многослойной двухсторонней махровой ткани вдоль нитей основы с образованием верхней и нижней слоев махры, где изображены: коренные нити a – синего, b – зеленого, c – темно-коричного, d – черного, I слой – розового, II слой – светло-коричного, уточные нити 1-20 – черного цвета; на Фиг. 2 - схема разреза многослойной двухсторонней махровой ткани вдоль нитей основы с образованием верхней сторон махры; на Фиг. 3 - схема разреза многослойной двухсторонней махровой ткани вдоль нитей основы с образованием нижней сторон махры; на Фиг. 4 – фото выработанной ткани. На теоретических основах строения была спроектирована (Фиг. 1, Фиг. 2, Фиг. 3 и Фиг. 4) и изготовлена многослойная махровая ткань, для выработки экспериментальных образцов которой был использован ткацкий станок АТМ-175. Ткань вырабатывалась из хлопковой пряжи линейной плотности 25 текс × 2 в петельной и коренной основе и 29,4 текс в утке. Плотность ткани по основе равнялась 380 нитям на 10 см.
Полученная ткань (Фиг. 1) состоит из 1-го и 2-го слоев в направлении коренной основы. Соединение слоев многослойной махровой ткани происходит одновременно с их наработкой и не снижает производительности ткацкого станка. Теоретически возможна выработка многослойной махровой ткани с любым числом слоев - от 1 до n. Последние определяются только техническими и технологическими возможностями ткачества.
Процесс формирования двухслойной махровой ткани производят следующим образом.
Процесс формирования двухслойной махровой ткани, предусмотренной из 2 петельных основ, 4 коренных основ и 20 уточных нитей, производят следующим образом (Фиг. 1): при открытом первом зеве 1, 6 и 19 уточные нити переплетают с a и b коренными нитями и I петельной, а 2, 7 и 20 уточные нити переплетают с c и d коренными и II петельной нитью. В результате формируют 1-й и 2-й слои махровой ткани. Путем переплетения уточных нитей 1,3,5,7,9,11,13,15,17 и 19 формируют верхний слой, а переплетая 2,4,6,8,10,12,14,16,18 и 20 уточные нити - нижний слой.
Переводя из слоя в слой a, b, c и d нити коренной основы и I, II петельные нити образовывают соединение 1-го и 2-го слоев ткани.
Реализация заданного алгоритма на ткацком станке АТМ-175 позволила выработать двухслойную ткань с двумя сторонними петлями (Фиг. 4).
При этом использовалась ремизоподъемная каретка на 6 ремиз (4 ремиз для коренной основной пряжи и 2 – для петельной) и два ткацких навоев. Проборка нитей основы в ремизный прибор была принята рядовой, число уточных нитей - 20. Соответственно раппорт формируемого элемента двухслойной махровой ткани был равен 20 нитям. В качестве соединительного элемента было принято полотняное переплетение.
