ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ХЛОПКА СЫРЦА И ВОЛОКНА НА ХЛОПКООЧИСТИТЕЛЬНОМ ЗАВОДЕ В РЕЖИМЕ БЕЗОТХОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Предложена поточная линия безотходного произ-водства по переработке хлопка-сырца и волокна с дополнительной линией по прядению хлопка-волокна и механизацией процессов подачи полу-фабрикатов от трепальной машины к чесальной и далее к прессу ПУ - 2, а также заменой четырех волокноочистителей типа ОН - 6 и ЧО одним во-локноочистителем типа 3 ОВП. Технологическая линия позволяет механизировать производствен-ные процессы и экономить электроэнергию и ма-териалы.

Изобретение относится к текстильной и хлопковой промышленности. Цель изобретения - глубокая переработка хлопка - сырца и волокна в режиме безотходного производства.
Технология производства по выпуску не-тканых материалов существует в текстильном производстве, но неприемлема в условиях хлопко-завода в режиме безотходного производства.
Поточная линия по переработке хлопка - сырца (АС № 1590489А1) содержит участок по переработке хлопка - сырца, участки по перера-ботке отходов в нетканый материал и по перера-ботке отходов в грубые корма, непосредственно связанные с участком по переработке хлопка - сырца. В данном изобретении отсутствует линия по прядению волокна, а также для шитья неткано-го материала в машине АЧВ-5 и ватина в машине АЧВВ - 2. После джинирования имеются два ОН – 6 - 4 и два ЧО; на линии для получения мебельной ваты используется ручной труд.
С целью устранения указанных недостат-ков предложена поточная линия безотходного производства по переработке хлопка-сырца и волокна с дополнительной линией по прядению хлопка-волокна и механизацией процессов подачи полуфабрикатов от трепальной машины к чесаль-ной и далее к прессу ПУ - 2, а также заменой че-тырех волокноочистителей типа ОН - 6 и ЧО од-ним волокноочистителем типа 3 ОВП. Технологи-ческая линия позволяет механизировать производ-ственные процессы и экономить электроэнергию и материалы и позволяет выпускать волокно со-гласно нормам ГОСТа. Предлагаемое новшество позволяет получить пряжу №20 50/1текс непо-средствено на поточной линии.
Схема поточной линии по переработке хлопка - сырца и волокна на хлопкоочиститель-ном заводе в режиме безотходного производства представлена на фиг. 1 и фиг. 2.
Линия (фиг. 1) для переработки хлопка-сырца содержит сепаратор 1, сушильный барабан 2, сепаратор 3, винтовой шнек 4 с рядом очистителей 5. Очистители 5 посредством транспортера 6 и винтового шнека 7 связаны с пильным джином 8, который имеет выход к волокноочиститителю 3 ОВП 9 и волокноотвод 10. Последние через кон-денсорную систему 11, увлажнитель 12 связаны с прессом 13 и кипофомирователем 14. Ряд очисти-телей 5 связан с регенератором-очистителем 15. Джин 8 имеет шнековую связь 16 с батареей лин-теров 17, закоммутированной через регенератор 18 с головным питателем 19 участок по перера-ботке отходов в нетканый материал, который свя-зан с волокноочистителями 20 и 21. От волокно-очистителей имеется выход к трепальному агрега-ту 22, а также к чесальновязальным агрегатам 23 и 24 и ватно-чесальной машине 25. Последняя имеет связь с прессом 26 и кипообразователем 27. Чесально-вязальные агрегаты 23 и 24 имеют вы-ход на браковочную машину 28 и площадку 29 готовой продукции. Циклоны агрегатов 23-25 свя-заны с бункером-сортировщиком 30 и далее с пи-тателем 31, связанным в свою очередь с головным питателем 19 участка по переработке отходов в нетканый материал.
Участок переработки отходов в грубые корма содержит бункер 32, связанный через сепа-ратор 33, обеззараживатель 34, транспортер 35, бункер 36 с дробилками 37. Дробилки системой пневмотранспорта соединены со смесителем кор-мов 38, который в свою очередь посредством наклонного транспортера 39 связан с гранулято-ром 40 и складом 41 готовой продукции. Бункер-сортировщик 30 связан с бункером 32 сбора отхо-дов участка производства грубых кормов. Бункер
32 посредством пневморукавов хлопкопереработ-ки соединен с сушильным барабаном 2, регенера-тором очистителем 15, джине-линтерными агрега-тами 17, бункером-сортировщиком 30 участка переработки отходов в нетканые материалы. В тех случаях, когда отходы хлопка поступают от дру-гих заводов по хлопкоочистке (в виде прессован-ных кип 42) предусмотрены кипорыхлитель 43 и обеспыливатель 44 с выходом на бункер 32. В прядильном участке имеются питатели П-1 45, головной питатель ГП 46, трепальная машина Т-16 49, чесальная машина ЧМД - 50 50, очистители ОН - 6.- 4 и ЧО (47 - 48), ленточная машина Л2 – 50 - 1 (51), прядильная машина БД - 200 (52), склад пряжи 53. Линия работает следующим образом:
Хлопок - сырец из сепаратора 1 поступает в барабан 2 и после сушки через сепаратор 3 и вин-товой шнек 4 направляется на очистительную поточную линию с рядом очистителей 5. Очищен-ный хлопок транспортером 6 и винтовым шнеком 7 подается к пильному джину 8, где волокно джи-нируется и попадает на волокночиститель 9. Да-лее волокно с помощью конденсорной системы 11 поступает на пресс 13 для запрессовки и форми-рования кипы 14. После первого цикла очистки на очистителях 5 отходы очистки поступают на ре-генератор - очиститель 15 и от него часть отходов вновь идет на поточную линию очистителей 5 для повторной переработки, а часть на кормовую переработку. Джинированные семена винтовым шнеком 16 поступают на батарею линтеров 17, пройдя обработку в которых семена поступают на склад. Отходы линтерования поступают в бункер 32 участка кормоприготовления, волокнистая масса (линт), полученная в результате линтерова-ния,
транспортируется в регенератор 18, а затем в го-ловной питатель 19 для смески. Поступившую в головной питатель волокнистую массу подверга-ют очистке на волокноочистителях 20 и 21, а за-тем транспортируют в сортировочно-трепальный цех к трепальному агрегату 22, на котором полу-чают холсты определенной смески. Далее эти смески транспортируются к чесально-вязальным агрегатам 23, на которых осуществляют выработ-ку нетканого полотна, к чесально-вязальным агре-гатам 24, вырабатывающим ватин и к ватноче-сальным машинам 25, производящим вату. Про-дукцию взвешивают, прессуют на прессе 26 в кипы 27 и направляют на хранение.
5 19 6
Готовая продукция - ватин и нетканое полот-но проходит через браковочную машину 28 и поступает на площадку готовой продукции. Во-локнистая масса, улавливаемая циклонами от агрегатов 23-25, собирается в бункере сортиров-щике 30 и подвергается сортированию, после чего волокнистая масса с более длинными волокнами поступает в питатель 31 и из него вновь на смеску в питатель 19 участка изготовления нетканого материала. Некондиционная волокнистая масса из бункера-сортировщика 30 направляется на бункер 32 сбора отходов участка кормоприготовления. Тем самим цикл текстильной переработки хлопка-сырца и отходов завершается и наступает этап переработки отходов в грубые корма. На участок по приготовлению грубых кормов поступают от-ходы, получаемые после барабанной сушилки 2, от ряда очистителей 5, регенератора очистителя 15: улюк, раздробленные семена от джинов 8, линтеров 17, отходы от трепального агрегата 22 чесально-вязальных агрегатов 23-24, ватно-чесальной машины 25 через бункер-сортировщик 30. Все отходы скапливаются в бункере 32, откуда поступают в сепаратор 33, обеззараживатель 34, где подвергаются термической обработке при 130 - 150°С до исходной влажности 8-12%. Далее мас-са системой транспортеров подается в бункер 36 и оттуда к дробилкам 37. Раздробленная масса си-стемой пневмотранспорта подается в смеситель кормов 38, где происходит смешивание массы с различными добавками (например, витаминная мука, кукуруза, комбикорма, яблочная мука и т.п.). Массу доводят до требуемой кормовой кондиции и по наклонному транспортеру 39 загружают в автотележки для непосредственной подачи скоту. Для длительного хранения кормов массу необхо-димо гранулировать - гранулы затаривают в меш-ки и направляют на хранение до 6 - 8мес.
В прядильном участке от хранилища кипы хлопка-волокна 4 - 5 сортов подают к питателям П-1 45, где разрыхляется хлопок-волокно и пода-ется к головному питателю П-5 46, в котором про-исходит смешивание хлопка - волокна 4 - 5 сортов, затем в трепальной машине Т-16 49, разрыхляют и уравнивают волокно. Холсты от трепальной ма-шины подают к чесальной машине ЧМД - 50 50, волокно уравнивают и при разделении волокна очищают от сорных примесей и получают ленту, сорные примеси направляют пневмопроводом в бункер для сбора отходов 32. Пряжу №20 наматы-вают в бобины и подают в склад 53
Пряжу №20 50/1 текст используют для ши-тья нетканого полотна и ватина на самом заводе.

1. Кобилов У.К., Саидов Х.С., Сайфуллоев
Х.А. Состояние и основные тенденции технического процесса в хлопкоочистительной промышленности Таджикистана.
2. Саидов Х.С. Если очистку хлопка начинать в хозяйстве 1982 г.
3. Кобилов У.К. Саидов Х.С Дадашева В.Д. Повышение эффективности работы и улучшение каче-ство хлопковой продукции на хлопкоочиститель-ном заводе Таджикистана, Душанбе – 1979.