Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при переработке сульфидных полиметаллических, серебро и свинцово-цинковых руд.
Основным источником получения серебра являются руды цветных металлов: медные, медно-висмутовые, свинцово-цинковые и полиметаллические. Серебро в основном находится в ассоциации с сульфидными минералами (галенитом, сфалеритом, халькопиритом, пиритом, халькозином и пирротином), а также в свободном состоянии в виде серебросодержащих минералов (аргентита, цераргирита, аргентоярозита и пираргирита). Нерудные минералы обычно представлены кварцем, хлоритом, серицитом.
Аналоггом заявляемого изобретения является способ флотационного разделение коллективных сульфидных медьсодержащих концентратов (А.с. СССР №107921, Кл. B03D 1/02, 1950) включающий следующие операции: дробление, измельчение руды, введение модификаторов, депрессоров, собирателя, вспенивателя и выделение сульфидных минералов серебра, свинца и цинка в пенный продукт.
Однако при флотации по известным способам извлечение цинка в конечный концентрат из шламов сульфидных полиметаллических руд не превышает 40% при некондиционном его содержании (не более 45-50%).
В качестве прототипа выбран способ флотации сульфидных полиметаллических руд с подавлением сфалерита сульфатом цинка и цианида Кансайская свинцово-цинковая обогатительная фабрика / Обогащение руд на обогатительных фабриках Таджикской СССР // П.М. Соложенкин. Издательство «Дониш», Душанбе 1984, 80 с. Данный способ включает следующие основные операции: дробление, измельчение руды, введение модификаторов, депрессоров, собирателя, вспенивателя и выделение сульфидных минералов серебра, свинца и цинка в пенный продукт. Для модификации сульфидных всех трех металлов используют сульфатом цинка и цианида. В качестве собирателя для сульфидных минералов серебра, свинца и цинка используют этилового ксантогената.
Недостатком известного способа является то, что извлечение цинка в одноименный концентрат из шламов текущей добычи сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд не превышает 45-50%, причем при переработке шламов горно-обогатительных полиметаллических комбинатов использование этого способа ухудшается из-за повышенной окисленности материала.
Цель изобретения является повышение эффективности и селективности процесса флотации полиметаллических или серебро, свинцово-цинковых руд, увеличение извлечения основных компонентов путем легкодоступных флотореагентов.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в дробление и измельчение руды, осуществляемое в щелочной среде, введение модификаторов, депрессоров, собирателя и вспенивателя в процесс флотации. При обогащении сульфидных медно-цинковых руд с возможным содержанием благородных металлов проводят подготовку руды к флотации и последовательную прямую селективную флотацию минералов серебра, свинца и цинка с применением флотореагентов. Все вышеперечисленные операции серебряной, свинцовой и цинковой флотации проводят с подачей вспенивателя. В качестве вспенивателя используют Т – 80. Сернистый натрий подавался в процесс измельчения. Установлено, что подача сернистого натрия улучшает флотацию серебряных, свинцовых и цинковых минералов. Добавка цинкового купороса депрессирует цинковые и серебряные минералы. Жидкое стекло подавали в операцию основной флотации. Жидкое стекло депрессирует флотацию всех трех металлов. В качестве собирателя для сульфидных минералов серебра, свинца и цинка используют селективный реагент на основе диметилвинилэтилкарбинола.
На чертеже изображена технологическая схема предлагаемого способа флотационного обогащения полиметаллических руд.
Данное изобретение иллюстрируется конкретными примерами. Для проведения опытов была использована сульфидная полиметаллическая руда.
Пример 1.
Способ осуществлялся на полиметаллической руде из месторождения Большой Конимансур следующим образом. Проведены исследования по флотации данной руды.
При изучении влияния на процесс флотации сернистого натрия и цинкового купороса, пенные продукты основной и контрольной флотации объединялись в один продукт.
Изучено на процесс флотации следующих реагентов: сернистого натрия, цинкового купороса и жидкого стекла.
Сернистый натрий подавался в процесс измельчения. Расход его изменяли от 0 до 500 г/т (таблица 1). Опыты показали, что подача сернистого натрия улучшает флотацию свинцовых минералов. Максимальный прирост извлечения свинца в коллективный концентрат (4,3 %) при расходе сернистого натрия 400 г/т. при этом же расходе наблюдается и максимальное извлечение цинка.
Расход цинкового купороса меняли от 100 до 500 г/т (таблица 2). Реагент подавали в процесс измельчения. Добавка цинкового купороса депрессирует цинковые и серебряные минералы. Извлечение цинка и серебра уменьшается на 6 %.
Жидкое стекло подавали в операцию основной флотации. Расход меняли от 200 до 500 г/т (таблица 3). Жидкое стекло депрессирует флотацию всех трех металлов. Извлечение серебра, свинца и цинка снижается на 6,2;7,7;9 соответственно.
Из изложенного следует вывод о целесообразности проведения флотации исследуемой руды с добавлением сернистого натрия.
В качестве собирателя в процессе флотации использовано диметилвинилэтилкарбинол. Общий расход реагента составил 60 г/т при одинаковом распределении его между основной и контрольной операциями флотации.
