Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к хлопкоочистительным узлам и может быть использован к основному оборудованию хлопкоочистительных заводов валичной очистки – валичному джину.
Наиболее ближайшим аналогом предлагаемого изобретения является валичный джин марки ДВ-1М, который используется на хлопкоочистительных заводах для джинирования длинноволокнистых сортов хлопка. Для этого и других валичных джинов, основными узлами, участвующие в джинировании являются джинирующий барабан, неподвижный нож и отбойный барабан. В указанной конструкции хлопок-сырец подаётся на поверхность джинирующего барабана, основным материалом которого является натуральная кожа или искусственные материалы – кожзаменители, а материалом неподвижного ножа является сталь. Джинируюший барабан в настоящее время изготовляется из кожзаменителя марок РКМ-2 и РКМ- 4, а неподвижный нож из углеродистой стали марки 70У [1-3].
Основным недостатком является изнашивания поверхности джинирующего барабана, который ведёт к уменьшению его диаметра, что в свою очередь способствует уменьшению производительности валичного джина, а также постепенно изнашивается и кромка неподвижного ножа.
Эти недостатки существенно влияют на технологические показатели валичного джинирования, снижая качества волокна и семян. Особенно это отрицательно влияет при переработке посевного хлопка, одним из основных критериев которого является механическая поврежденность семян.
Изнашивание поверхности джинирующего барабана, кроме уменьшения производительности валичного джина и ухудшение качества волокна и семян, приводит и к значительным материальным потерям, так как джинирующий барабан при диаметре 130 мм и ниже, уже не используется, что существенно влияет на экономические показатели хлопкоочистительных заводов.
Целью изобретения является разработка более нового качественного джинирующего барабана и нового неподвижного ножа, которые обеспечивают более эффективную работу валичного джина, способствуют увеличению срока службы основного рабочего органа – джинирующего барабана, улучшая в целом технологические показатели волокна и семян.
Указанная цель достигается тем, что джинирующий барабан изготавливается пустотелым из стали с полированной поверхностью, чтобы при вращении не рвать пучок волокна. Применение такого джинирующего барабана обусловлено тем, что захватывающая способность материала джинирующего барабана в процессе джинирования не играет важную роль, так как процесс происходит в основном у кромки неподвижного ножа, что теоретически и практически доказаны работами авторов.
Выбор твердых пород дерева (например, дуб) для неподвижного ножа также является рациональным, так как они быстро не изнашиваются и не ухудшают в процессе контакта с джинирующим барабаном, качественные показатели волокна и семян.
Предлагаемое изобретение (см. Фиг.1.) состоит из джинирующего барабана 1 цилиндрической формы с внешним диаметром 200 мм и внутренним 190 мм, неподвижного ножа 2 высотой 100 мм и толщиной 20 мм. Неподвижный нож прижимается к джинирующему барабану специальными пружинами. Нож 1 с накладкой 2 устанавливают в гнезди деки 3 и закрепляют в ней скобами 4 (см. Фиг. 2). Необходимое давление на джинирующий барабан создаётся пружиной 5 и гайкой болта 6. Степень прижатия ножа к джинирующему барабану проверяют по температуре нагрева валика и при нормальном процессе он должен быть 60-70 0С.
Этот основной узел валичного джина работает следующим образом:
Включается в работу валичный джин, в результате которого начинает вращаться и стальной джинирующий барабан (n = 260 об/мин). В этот момент, на поверхность джинирующего барабана попадают летучки хлопка-сырца.
Волокна летучки зажимаются между неподвижным деревянным ножом и джинирующим барабаном и проходят под неподвижный нож. Семена отбиваются отбойным барабаном (на Фиг 2 не указан) и через ячейки сетки попадают в семенной шнек. Волокно по ленточному транспортеру подаётся на волокноочистительную машину.
