Изобретение относится к электрическим ударным молоткам, а именно используется в области археологии, в частности, для очистки, восстановления старинных металлических и каменных изделий.
Известен молоток отбойный пневматический[1], содержащий рукоятку, ствол, промежуточное звено, ударник, камеры рабочего и холостого хода, кольцевую камеру, кожух с отверстиями, при этом промежуточное звено выполнено из рубашки и втулки, которые запрессованы друг в друга, составляя одно целое, механизм газораспределения состоит из коробки, седла, крышки, клапана, штифтов, выполнен без сварки.
Известен отбойный пневматический молоток [2], содержащий рукоятку, ствол, снабженный отверстиями, промежуточное звено, клапан, крышку клапана, ударник, камеру рабочего хода, образованную торцом ударника и внутренней поверхностью ствола, в котором установлен с возможностью продольного перемещения ударника и камеру холостого хода, расположенную внутри ствола коаксиально камере рабочего хода, кольцевую камеру, кожух с отверстиями. Промежуточное звено выполнено из рубашки и втулки, составляя одно целое. Механизм газораспределения выполнен из деталей, выполняющих функции коробки и седла, а также из крышки и из клапана. Внутри кожуха выполнена расширительная камера, образованная внутренней поверхностью кожуха и наружной поверхностью ствола. Камера рабочего хода сообщена с камерой холостого хода первым осевым отверстием, выполненным во внутренней части ствола. Камера холостого хода сообщена с расширительной камерой и вторым осевым отверстием, выполненным в наружной части ствола. Коробка и седло механизма газораспределения функционально объединены и выполнены в виде корпуса клапана.
Недостатками выше указанных аналогов являются: снижение энергии удара и неэкономичность в результате непроизводительного расхода сжатого воздуха через калиброванное отверстие. Непроизводительный расход сжатого воздуха вызывает снижение давления в камере прямого хода, уменьшение скорости поршня-ударника перед ударом и, как следствие, энергии удара.
Прототипом данного изобретения является устройство ударного действия [3], содержащий камеру обратного хода, канал для сообщения камеры прямого хода с источником сжатого воздуха, канал в ударнике для сообщения камеры обратного хода с камерой прямого хода, две упруго - деформируемые пластины с центральными отверстиями, закрепленными одна на передней торцевой поверхности ударника, другая на ответной части корпуса, образующие с ударником и корпусом камеру обратного хода.
Недостатком прототипа являются, то что он работает с использованием энергий гидравлического и пневматического процессов.
Цель изобретения является ускорение и улучшение качества процесса археологических работ.
Сущность технического решения поясняется примером конкретного исполнения и чертежами фигуры где, 1 - блок питания; 2-минимотор; 3-миниредуктор; 4-стальная ударная проволока; 5-пластиковый корпус; 6-камера рабочего хода.
Корпус устройства выполнен из изоляционно–пластикового материала. Во внутренней части корпуса, в камере рабочего хода закреплена стальная ударная пика. Ударная часть настоящего изобретения является основной частью археологического электромолотка.
Электрический молоток работает следующим образом. При подключение к электрической сети, ток проходит через блок - питания 1 и регулирует напряжение на 6В с передачей на минимотор 2, создающий вращающееся движение и передающий это движения на миниредуктор 3, усиливая и стабилизируя на конечнике вибратора возвратно-поступательное движение, на котором крепится стальная ударная пика4, изготовленная из инструментальной стали, а защищённая часть ударника находится в пластиковом корпусе 5 (ходовая часть) и проходит через камеру рабочего хода 6; пика из стальной проволоки 4 имеет четырёхгранный остро-образный вид, который в процессе работы при скоростном ударе по объекту или образцу очищает ржавчину и наросты с поверхностных слоев металлических и каменных исторических изделий.
Предлагаемое изобретение работает как ударный молоток и посредством удара исполнительной части очищает слой, подвергнутый коррозионным процессам и наросты исторических находок для определения старинных надписей. Преимуществом изобретения является то, что после обработки старинного слоя изделия не разрушаются и не повреждаются. Таким способом можно обрабатывать сложные формы поверхностей металлических и каменных изделий.
