Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе особо чистого алюминия, используемым для изготовления токопроводящих жил в изделиях электронной техники.
Аналогом данного изобретения является известный способ получения коррозионностойких силуминов (сплавов алюминия с кремнием) с добавками сурьмы. Однако, данный способ не обеспечивает должный уровень повышения коррозионной стойкость сплавов на основе особо чистого алюминия [1].
Прототипом заявляемого изобретения является «Способ повышения коррозионной стойкости сплавов на основе особо чистого алюминия» [2]. Сущность данного изобретения заключается в том, что в нагретую до температуры 750-8000С расплав вводят лигатуры алюминия с кремнием и медью, проводят дегазацию расплава, снятия шлака с поверхности и затем вводят скандий в виде его лигатуры с алюминия в количествах 0.005 – 0.5 мас. в % и производят разливку изделий.
Недостатки данного способа является то, что в качестве легирующей добавки используется металлический скандий, который является очень дорогим металлом и не производится в республике Таджикистан.
Цель изобретение является получение коррозионностойкой сплавы на основе особенного чистого алюминия.
Цель изобретения достигается тем, что в нагретую до температуры 750-800
расплав алюминия вводят лигатуры алюминия с кремнием и медью, проводят дегазацию расплава, снятия шлака с поверхности и затем для достижения цели вводят один металл из группы кальций, стронций, барий в виде их лигатур с алюминием из расчёта 0.01 – 1.0 мас.% щелочноземельного металла, снова удаляет шлак и производят разливку изделий.
Сущность изобретение заключается в том, что сплавы получают в вакуумной печи типа СНВ или шахтной лабораторной и типа СШОЛ в атмосфере инертного газа из особо чистого алюминия.
Для изготовления сплавов АК1 и АК1М2 на основе особо чистого алюминия (99.999% Al) после полного расплавления алюминия при температуре до 750-800°С поэтапно вводят лигатуры алюминия из расчёта 1% кремния и 2% меди. Далее, расплав дегазируют, снимается шлак, и вводят один из щелочноземельный металл из группы кальций, стронций, барий в виде их лигатур с алюминием из расчёта 0.01- 1.0 мас. в % . Перед заливкой образцов еще раз с поверхности расплава удаляет шлак, и отливают образцы для исследования свойств.
Образцы для исследования коррозионно – электрохимических свойств имели цилиндрическую форму, высотой 100-120мм и диаметром 8-10мм. Исследования проводили в растворе электролита 3%-ного NaCl, потенциостатическим методом на потенциостате ПИ-50.1.1 со скоростью развёртки потенциала 2 мВ/с. В качестве электрода сравнения использовали хлорид серебряный электрод, а в качестве вспомогательного – платиновый электрод. Потенциодинамические кривые снимали следующим образом: от стационарного потенциала, который снимали после выдержки электрода в растворе 1 час, шли в анодную область до значения тока – 5мА, затем обратным ходом достигали потенциала коррозии Екор., после чего заходили в глубоко катодную область до значения потенциала Е=-1.6В, и обратным ходом до значения тока, равного нулю. Далее снимали ход анодной кривой до значения тока 5 мА. Анодные кривые обрабатывались. Рассчитанная из катодных ветвей значения скорость коррозии сплавов обобщены в табл. Видно, что сплав АК1М2 дополнительно легированный одним элементом из группы кальций, стронций, барий по коррозионной стойкости превосходит известный способ.
Введение в сплавы АК1 и АК1М2 кальция, стронция и бария в виде их лигатур с алюминием способствует образованию на его поверхности защитной пленки, обладающей хорошей прочностью и не имеющей пористости, что обеспечивает повышение коррозионной стойкости в растворе 3%-ного
