Изобретение относится к устройствам для механической обработки сельскохозяйственной продукции и может быть использовано для дробилки зёрен и кукурузных початков в бытовых условиях.
Известна молотилка для дробления зёрен и кукурузных початков- производства Украины [Сайт «moya fazenda.com» Украина], которая содержит электродвигатель с приводным валом, входящую в дробильную камеру и связано шпоночным соединением с валом на которой насажены режущие ножи в количестве 2 штуки и вращающийся диск, закреплённый торцовый гайкой с валом.
Сверху дробильной камеры установлен приёмный бункер с заслонкой, для регулирования количество поступления зёрен в дробильную камеру. В нижней части дробильной камеры предусмотрено окно для выхода фракции. Торец дробильной камеры закрывается крышкой и вместе с электродвигателем установлены на раму и закреплены крепежами.
На корпусе дробильной камере имеется отверстие для приёма початков
Данный аналог имеет следующие недостатки:
- режущие ножи всего 2 штуки разового пользования, что приводит к ускоренному износу режущих кромок;
- не обеспечивается выход качественной фракции;
- низкая производительность.
В качестве наиближайшего аналога выбрано устройство для обмолота початков кукурузы, дробилка зёрен и резки корнеплодов, [Авторское свидетельство SU 1577830 А1], которая содержит электродвигатель с приводным валом имеющим два выходных конца, дробильную камеру с прямым бункером и разгрузочным патрубком размещения в камере, дека и ротор закрепленный на выходном конце вала электродвигателя камеру обмолота, размещенный в ней обмолачивающий орган с пилообразными зубьями на торце, закрепленный на выходном конце вала электродвигателя. Ротор имеет по меньшей мере три зуба колодки, каждый из которых включает режущую и нагнетательную часть, причем режущая часть наклонена в сторону разгрузочного патрубка, а нагнетающая часть изогнута по винтовой спирали, при чем на ее торцовой поверхности сопряжённой с режущей частью выполнено пилообразная насечка, дека имеет по меньшей мере три зуба, расположенных на ее внутренней поверхности на торцовой поверхности обращенной в сторону пилообразной насечки ротора, причем внутренняя поверхность дека выполнена конической, а угол наклона размещенных на ней зубьев к горизонтали больше чем, угол наклона режущий части зуба-колодки ротора. Обмолачивающий орган состоит по меньшей мере из двух ножей торсионов, изготовленной из пружинной стали, каждый из которых представляет собой фигурную пластинку, имеющую в поперечных сечениях дугообразную форму, с увеличивающимся к средней части радиусом кривизны, причем в средней части выполнены заточки для резки корнеплодов. Дека крепится к корпусу дробильной камеры винтами для регулировки размера фракции дробильного зерна предусмотрено возможность осевого перемещения дека относительно роторов по пазу, выполненному в корпусе дробильной камеры. Корпус дробильной камеры с приёмным бункером и разгрузочным патрубкам прикреплены к корпусу электродвигателя при помощи стяжными шпильками, с противоположной стороны от корпуса дробильной камеры.
Недостатки прототипа заключается в том, что ножи имеют сложную конфигурацию и одноразового пользования, отсутствие сетки (сито) для выхода готовой продукции, что создает неоднородность фракции при выходе, дробильная камера для зёрен отдельно от дробильной камеры для початков кукурузы, то есть нет компактности конструкции. Кукурузные початки обмолачиваются вручную в два приёма -малопроизводителен, используется электродвигатель большой мощности с выходом вала с двух сторон.
Цель изобретение является расширение функциональных возможностей устройства и интенсификации дробления зёрен. На фиг 1. Схематически изображен общий вид устройства.
Устройство для дробления зёрен и кукурузных початков содержит электродвигатель (1), связанный шпоночным соединением с приводным валом (2), и шестью стягивающими болтами с дробильной камерой (3). Приводной вал (2) входит в дробильную камеру (3), и на который насажены нож режущий (5) и блок ножей (6) связаны с приводным валом (2) шпоночным соединением. Сверху дробильной камеры (3) уставлена и сварена подставка, на которой закреплен приёмный бункер (4) и дроссельная заслонка (18). На корпусе дробильной камеры(З) в верхней части предусмотрено место приема початков (17). Для предотвращения от осевого смещения блока ножей (6) на конце приводного вала предусмотрено резьбовое крепление гайкой М27 и шайбой (12) Торцевая крышка (13) крепится к корпусу дробильной камеры при помощи восьми болтов Ml2, L= 160мм. с гайками и шайбами (21).Для предотвращения само отвинчивания резьбовых соединений предусмотрены шплинты. В нижней части корпуса дробильной камеры предусмотрено отверстие для выхода готовой продукции в виде фракций через сетку (14) и фартук (20). Устройство установлено и закреплено резьбовым соединением на раму (15).
Устройство работает следующим образом: Рабочий орган устройства приводится в движение от 3-х фазного электродвигателя мощностью-3 кВт и число оборотов 1500-3000об/мин. Зерно поступающие из приёмного бункера (4) в дробильную камеру (3) самотеком подхватывает вращающий блок- ножей (6) для дробления с зубными лопатками нагнетающий избыточные давление в зону дробления. Готовая фракция после дробления проходит через установленную сетку (14) и попадает в мешок готовой продукции.
Достоинство: конструкция устройства для дробления зёрен и кукурузных початков отличается от аналога [1] и прототипа [2], тем что в нем использован блок ножей, состоящих из 24-х специальных ножей и нож для дробления початков кукурузы. Изготовлены из пружинной стали марки- 65Г, подвергнувший термообработке.
Имеет следующие преимущество, благодаря одновременной работы ножей в количестве 24-х штук, собранные в единый блок, улучшается качество выпускаемой фракции, повышается производительность, увеличивается срок службы ножей из-за твердости режущих кромок, после термообработки и простота в изготовлении. Из-за повторного использование ножей упрощается замена и сокращается время на ремонт.
