Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе алюминия, которые могут использоваться в качестве вставок троллейбусных линий и как протектор для защиты стальных конструкций от коррозионного разрушения благодаря достаточно электроотрицательному рабочему потенциалу и повышенным значениям коэффициента полезного использования (КПИ) протектора.
Известны протекторные сплавы на основе алюминия, содержащие, мас.% галлий – 0,005-0,03; алюминий – остальное [1] и галлий – 0,005-3,5; магний – 0,1-1,0; алюминий – остальное [2].
Прототипом заявляемого изобретения является протекторный сплав на основе алюминия следующего состава, мас.%: железо – 0,2-5,0; олово – 0,05-1,0; алюминий – остальное [3].
Однако протекторы из известных сплавов не обеспечивают стабильной защиты стальных конструкций, поскольку из-за образования защитного слоя протектор становится пассивным, токоотдача со временем снижается, к тому же предпочтительнее иметь более высокое значение коэффициента полезного использования (КПИ).
Целью изобретения является разработка сплава на основе алюминия, которых может использоваться в качестве вставок троллейбусных линий, а также протектора такого химического состава, который обладает высокими значениями КПИ (более 90%) в контакте с защищаемым металлом и низкой величиной саморастворения.
Суть изобретения заключается в разработке состава алюминиевого сплава для вставок троллейбусных линий и анодного протектора, содержащего железа, медь, магний, цинк, кремний, легированного одним металлом из группы олово, свинец, висмут.
Сущность изобретение заключается в том, что предложенный сплав содержит алюминий, железо, медь, магний, цинк, кремний и один из металлов группы олово, свинец, висмут, при следующем соотношении компонентов, мас.%: железо – 0,15-5,0; медь – 1,5-5,3; магний – 0,5-1,5; цинк – 1-4; кремний – 2,0-5,0; один металл из группы олово, свинец, висмут – 0,01-0,5; алюминий – остальное.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Сплав алюминия с железом (5 мас.% железа), расплавляют в корундовых или углеграфитовых тиглях при 750-8500С, в печах типа СШОЛ. Далее по очередности вводят лигатуры алюминия с медью (10мас.% меди), кремнием (10мас.% кремния), металлические цинк, олово, свинец, висмут, завёрнутые в алюминиевой фольге и в последнюю очередь металлический магний также завернутую в алюминиевой фольге. Полученный расплав на алюминиевой основе подвергают дегазацию, удаляют шлак с поверхности и заливают пробы для исследования свойств сплавов.
Химический состав и свойства заявляемых сплавов приведены в таблице. Расплав опробованных образцов из сплавов заливался в стальную форму диаметром 8 мм и высотой 100 мм при рабочей площади поверхностности анода 3 см2. Исследования коррозионно-электрохимических свойств сплавов проводилось на потенциостате ПИ-50-1.1 потенциостатическим методом в потенциодинамическом режиме при скорости развёртки потенциала 2 мВ/с. В таблице приведены данные по химическому составу сплавов, их рабочие потенциалы относительно хлоридсеребряного электрода (х.с.э.) и коэффициент полезного использования (КПИ, %).
Приведенные в таблице данные относятся к имитированной морской воде, в которой сплавы, содержащие железо, кремний, медь, магний, цинк и один металл из группы олово, свинец, висмут оказываются более коррозионностойкими, чем сплав алюминия, содержащего лишь железо и олова. Так, коэффициент полезного использования испытанных анодов достигает значений более 90%, тогда как известные промышленные протекторы работают при значениях КПИ = 68-73% [1-3].
Таким образом, предлагаемые сплавы отличаются более отрицательным значением электрохимического потенциала и повышенной коррозионностойкостью и значениями КПИ.
Преимуществом заявляемого состава является то, что КПИ заявляемого алюминиевого сплава, содержащего железа, медь, магний, цинк, кремний и один или более металл из группы олово, свинец, висмут на 20-30 % выше, чем у аналогичных алюминиевых сплавов не содержащих указанных добавок (таблица).
Таблица
Коррозионно-электрохимические характеристики заявляемого алюминиевого сплава АЖ2.4М5.3Мг1.1Ц4Кр3 (Al+2,4Fe+5,3Cu+1,1Mg+4Zn+3Si) с оловом, свинцом, висмутом и прототипа по патенту №Tj782
в среде электролита 3%-ного NaCl
|
Содержание олова, свинца и висмута в
сплаве, мас.%
|
Коррозионные
характеристики
|
Коэффи-циент полезного использования (КПИ),%
|
|
Потенциал коррозии В, (х.с.э.)
|
Скорость коррозии
K.103,
г/м2.ч
|
|
-Есв.кор.
|
|
АЖ2.4М5.3Мг1.1Ц4Кр3 (1)
|
1,140
|
17,42
|
95,4
|
|
(1)+0.1 Sn
|
1,104
|
15,41
|
95,2
|
|
(1)+0.5 Sn
|
1,092
|
14,74
|
96,6
|
|
(1)+0.1 Pb
|
1,091
|
14,40
|
94,7
|
|
(1)+0.5 Pb
|
1,080
|
13,73
|
93,3
|
|
(1)+0.1 Bi
|
1,078
|
12,73
|
96,7
|
|
(1)+0.5 Bi
|
1,066
|
12,06
|
93,8
|
|
Свойства известного сплава (прототипа) по патенту №Tj782
|
|
Химический состав сплава прототипа, мас.%
|
-Ерабочий, В
|
Коэффициент полезного использования (КПИ), %
|
|
2.0%Fe; 0.5%Sn;
Al - остальное
|
0,530
|
73.1
|
|
4.0%Fe; 1.0%Sn;
Al - остальное
|
0,600
|
68.0
|
Промышленная применимость заключается в том, что для получения сплавов в соответствии с заявленной формулой может быть использован вторичный алюминий или не кондиционный (несортовой) металл с повышенным содержанием железа и кремния, извлекаемое непосредственно из электролизных ванн алюминиевых заводов.