ПРЯЖА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЖИНСОВОЙ ТКАНИ

(57) Изобретение относится к текстильной промышленности и касается крученой армированной пряжи, которая может быть использована преимущественно в ткацкой промышленности, в особенности для производства джинсовой ткани.
Сущность изобретение заключается в том, что она состоит из хлопока, синтетической пряжи UHMWPE и эластана при следующем составе, в %:
хлопок - 82
синтетическая пряжа UHMWPE - 16
эластан - 2

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается крученой армированной пряжи, которая может быть использована преимущественно в ткацкой промышленности, в особенности для производства джинсовой ткани.
Существует пряжа для тканных и трикотажных изделий, содержащей полиакри-лонитрильные волокна, хлопковые волокна, или вискозные высокомодульные волокна, или смесь вискозных высокомодульных волокон с полиэфирными волокнами или смесь вискозных высокомодульных волокон с льняными волокнами, или смесь вискозных высоко-модульных волокон с шерстяным гребенным очесом, или смесь вискозных высокомодульных волокон с профилированными полиэфирными волокнами, или смесь вискозных высокомодульных волокон с профилирован-ными полиамидными волокнами [1].
Существует смешанная льнасодержащая одиночная пряжа и способ ее получения. Пряжа содержит котонизированное волокно льна, хлопковое волокно, полиэфирные волокна, полиакрилонитрильные волокна [2].
Существует пряжа, смешанная для тканых и трикотажных изделий, обладающая антимикробными свойствами и содержащая хлопковое волокно 4-го-5-го типов, матированное извитое антимикробное полиэти-лентерефталатное волокно линейной плотности 0,17 текс. [3].
Существует способ получения армированной пряжи, при котором для повышения качества пряжки и снижение ее себестоимости смешивают полушерстяные волокна с капроновым волокном с последую-щим кручением с хлопчатобумажной нитью [4].
Существует смешанная пряжа для трикотажа которая содержит: хлопок 3-1, 3-П, 5-1 штапельная длина 31,4-35,2 мм - 40-50, ленкотонизированная штапельная длина 26-27,3 мм с содержанием костры до 1% - 25-30, химическое волокно вискозное высоко-модульная штапельная длина 33-37,5 мм - 24,6-25, или полиэфирное штапельная длина 35-38 мм - 29,6-30 и замасливатель - 0,3-0,4
[5].
Существует пряжа для тканных и трикотажных изделий содержащей полиакрилонитрильные волокна, технический результат который достигается тем, что она дополнительно содержит хлопковые волокна, или вискозные высокомодульные волокна, или смесь вискозных высокомодульных волокон с полиэфирными волокнами или смесь вискозных высокомодульных волокон с льняными волокнами, или смесь вискозных высоко-модульных волокон с шерстяным гребенным очесом, или смесь вискозных высокомодульных волокон с профилированными полиэфирными волокнами, или смесь вискозных высоко-модульных волокон с профилированными полиамидными волокнами [6].
Существует пряжа, смешанная для тканных и трикотажных изделий имеющий
линейную плотность 50-15,4 текс и 50 текс ×2-15,4 текс ×2 и содержащий полиацетатное волокно линейной плотности 0,13-0,7 текс или его смесь с другим химическим волокном линейной плотности 0,11-0,33 текс в массовом соотношении от 99:1 до 1:99 и целлюлозное волокно, в качестве которого содержит хлопковое волокно 2-го - 5-го типов или модифицированное льняное волокно линейной плотности 0,5-1,5 текс, или вискозное, или вискозное высокомодульное волокно линейной плотности 0,13-0,33 текс при следующем соотношении компонентов, масс.%: поли ацетатное волокно или его смесь с другим химическим волокном в массовом соотношении от 99:1 до 1:99 2-98 хлопковое волокно 98-2 или полиацетатное волокно или его смесь с другим химическим волокном в массовом соотношении от 99:1 до 1:9910-50 модифицированное льняное волокно 10-40 хлопковое волокно 80-10 или поли ацетатное волокно или его смесь с другим химическим волокном в массовом соотношении от 99:1 до 1:99 10-50 вискозное или вискозное высокомодульное волокно 90-50 [7].
Существует пряжа для тканых и трикотажных изделий на основе полиакрилонитрильного (ПАН) волокна, которая содержит хлопок, или вискозное высокомодульное (ВВМ) волокно, или смесь ВВМ с полиэфирным (ПЭ) волокном, или смесь ВВМ со льном, или с шерстяным гребенным очесом, или смесь ВВМ с профилированным (проф. ПЭ) волокном, или профилированным полиамидным (проф. ПА) волокно [8].
Существует также пряжа для трикотажного полотна выполненная из смеси волокон, содержащей 15-20 масс.% хлопковых волокон, 10-20 масс.% поливинилхлоридных волокон и 60-75 масс.% полиэфирных волокон [9] .
В качестве прототипа настоящему изобретению выбрана ткань, содержащая 68% хлопка, 30% полиэстера и 2% эластана, которая используется для пошива брюк, юбок и спортивной одежды [10] .
Однако выше перечисленные пряжи имеют недостатки: они мало устойчивые к истиранию, по весу тяжелее, имеют меньшую прочность на разрыв и при воздействии ультрафиолетового излучения теряют свои свойства.
Целью настоящего изобретения является расширение ассортимента пряжи и создание пряжи для джинсовых материалов обеспечивающих надежной формы и изделий из него (брюк и костюмов для мотоциклистов, скейтбордистов и велосипедистов) за счет снижение обрывности в падении.
Сущность изобретения заключается в том, что для получения пряжи используется нити хлопка, в состав которых мы включили синтетическое пряжу UHMWPE (Ultra-High-Molecular-Weight-Polyethylene (Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности (СВМПЭ) и эластан (Spandex). Так как

UHMWPE пряжа имеет большой прочности, а эластан большую эластичность необходимо учитывать эти факторы при смешивании с хлопковым волокном и образовании пряжи. Для этого для получении необходимого натяжения эластана используются группа цилиндров, которые синхронно вращаются относительно выпускным цилиндрам кольцепрядильной машины, где и формируется эта пряжа. За счет уменьшения или увеличения числа оборотов группы цилиндров эластана мы увеличиваем или уменьшаем эластичность нашей пряжи. UHMWPE пряжа практически не имея эластичности не нуждается в механизме раскручивания, но нужно учитывать что UHMWPE пряжа должна поступать в зону формирования пряжи плавно, без рывков и торможений. Это достигается за счет придания незначительного натяжения UHMWPE пряже пропуская ее через направляющее прутки.
Синтетические UHMWPE пряжи известные как высокомодульный полиэтилен (HMPE), в настоящее время является уникальным продуктом который:
- намного легче таких продуктов как ACIER, KEVLAR и CORDURA;
- имеет больше прочности;
- более устойчив к истиранию;
- более устойчив к ультрафиолету;
Для получения пряжи одновременно объединяются три продукта - хлопок, эластан (спандекс) и UHMWPE. Этот процесс происхо-

дит при формировании пряжи на кольцепрядильных машинах. А именно когда ровница проходит через питающую группу состоящая из цилиндра и валика, а также через группу из верхнего и нижнего ремешков вытяжного прибора и до поступлении в группу из выпускного цилиндра и валика вытяжного прибора с помощью направляющего ролика добавляются UHMWPE пряжа и эластан. Три эти компонента проходят между выпускным цилиндром и валиком вытяжного прибора и поступают в зону формирования пряжи, где пряжа получает крутку. UHMWPE пряжа и эластан образуют основу для формирования пряжи, так сказать «стержень» а хлопковое волокно в процессе крутки обволакивают эти два компонента. При этом UHMWPE пряжа и эластан должны находиться по центру пряжи, чтобы не допустить возможность«выпирания» их из слоя хлопкового волокна.
Наше предприятие использовало пряжу UHMWPE для выпуска джинсовой ткани и по основе и утку вместе с хлопком. Состав ткани входит 82% хлопка, 16% UHMWPE и 2%эластана. см таблицу №3.
Это таблица техническая схема ткани, которую мы на фабрике выпускаем.
Где показано из чего состоят нити основы и нити утка, общий вес основы и вес утка, плотность по основе и по утку и состав ткани.

Разрывная нагрузка по основе и по утку высокая, см Таблицу 1 и Техническое описание ткани артикул 0975 по физико-механическим показателям по ГОСТу 3811-72, 3812-72 и 3813-72 см. Таблицу 2

Тест
Дата 11/10/18 Сред-нее значе-ние Дата Дата
Артикул 0975 Артикул Артикул
Готовая ткань Основная нить разрывная нагрузка п.1 N +2500 +2500
разрывная нагрузка п.2 N +2500
разрывная нагрузка п.3 N +2500
разрывное удлинение п.1 % -
разрывное удлинение п.1 % -
разрывное удлинение п.1 % -
Уточная нить разрывная нагрузка п.1 N 1590 1723
разрывная нагрузка п.2 N 1710
разрывная нагрузка п.3 N 1870
разрывное удлинение п.1 % 17 17,5
разрывное удлинение п.1 % 18
разрывное удлинение п.1 % 17,5
После стирки Основная нить разрывная нагрузка п.1 N 2355 2418
разрывная нагрузка п.2 N +2500
разрывная нагрузка п.3 N 2400
разрывное удлинение п.1 % 32,5
разрывное удлинение п.1 % -
разрывное удлинение п.1 % 37
Уточная нить разрывная нагрузка п.1 N 1250 1250
разрывная нагрузка п.2 N 1210
разрывная нагрузка п.3 N 1290
разрывное удлинение п.1 % 31 33
разрывное удлинение п.1 % 29,5
разрывное удлинение п.1 % 39

Техническое описание ткани артикул 0975 по физико-механическим показателям по ГОСТу 3811-72, 3812-72 и 3813-72
Таблица 2.
№
п/н Наименование показателей Величина показателей ткани
Суровой Санфоризированной
1. Состав сырья - основа

- уток Ring 7,5 х/б UHMWPE 75D
12,0/ UHMWPE 75D/Spandex 70D
2. Ширина ткани, см
- основа
- уток 169,0+/-2,5 145,0+/-2,5
3. Линейная плотность пряжи, текс
- основа
- уток
78,74+/-2,5%
49,2+/-2,5%
4. Число нитей на 140 см
- основа
- уток
24,99+/-2%
16,00+/-3%
29,33+/-2%
18,55+/-3%
5. Поверхностная плотность, г/кв.м
- основа
- уток 316,25+/-5% 409,33+/-5%
6. Разрывная нагрузка не менее
- основа
- уток
2000
1000
2500
1723
7. Переплетение Саржа 3/1

Примеры использования пряжи:
Материал, который мы изобрели из выше указанной пряжи имеют ультра устойчивость к истиранию, разрыву, резке и ультрафио-летовому излучению, выдерживает большое количество промывок, обеспечивая длительный срок службы готового продукта и на данный момент производится в ООО «СATH» города Худжанд.

1. Патент RU 2101398.
2. Патент BY 6871.
3. Патент BY 13597.
4. Патент TJ 236.
5. Полезная модельRU 23881.
6. Патент RU 2101398.
7. Патент RU2267566.
8. Патент RU 95122537
9. Патент SU 1557212A1
10. https://textiletrend.ru/pro-tkani/smeshannyie/hlopok-s-elastanom.html