(11) 878 (13) PP Прекратил действие

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ СИЛУМИНОВ С НАИМЕНЬШЕЙ ОКИСЛЯЕМОСТЬЮ.

(51) МПК: С22С 21/00, С22С21/04
Сведения о документе
(11) Номер документа
878
(13) Код типа документа
PP
(51) МПК
С22С 21/00, С22С21/04
(45) Дата публикации
30.03.2017
Статус
Прекратил действие
Заявка
(21) Рег. номер заявки
1601050
(22) Дата подачи заявки
08.06.2016
Лица
(71) Заявитель(и)
Ганиев И.Н.(TJ).
(72) Автор(ы)
Ганиев И.Н. (TJ); Бердиев А.Э., Бадрудинов С.Т. (TJ); Одиназода Х.О.(TJ); Зокиров Ф.Ш. (TJ).
(73) Патентообладатель(и)
Ганиев И.Н.(TJ).

Реферат

Изобретение относится к области цветной металлургии, и может быт использовано при производстве силуминов, модифицированных скандием или неодимом. Изобретение может быть использовано в машиностроении, приборо-строительной промышленности и в строительстве для получения изделий из алюминиевых сплавов.
Способ повышения устойчивости модифицированных силуминов с наименьшей окисляемостью силуминов к окислению предусматривает операции плавки шихты, дегазации расплава, рафинирования, удаления шлаков. Для уменьшения окисляемости перед заливкой отливок в расплав вводится 0,1- 0,5 % скандия или неодима.

Формула изобретения

Способ получения модифицированных силуминов с наименьшей окисляемостью, включающий плавку шихты, рафинирования, удаления шлаков, дегазации расплава отличающийся тем, что перед заливкой отливок в расплав дополнительно вводят скандия или неодима в количестве 0,1-0,5 %.

Описание

Изобретение относится к области цветной металлургии, и может быт использовано при производстве силуминов, модифицированных скандием или неодимом. Изобретение может быть использовано в машиностроении, приборостроительной промышленности, и в строительстве для получения изделий из алюминиевых сплавов.
Защиты металлов от окисления и способ уплотнения оксидного покрытия на поверхности деталей из алюминия и его сплавов предназначено для повышения устойчивости образцов к химической коррозии.
Известен способ модифицирования литейных алюминиевых сплавов эвтектического типа, включающий обработку расплава модифицирующим флюсом. С целью повышения длительности действия модификатора при получении стабильных и высоких механических свойств отливок с повышенной прочностью обработку проводят в присутствии BaF2 или BaCl2, взятого в количествах 0,1-0,3% от веса расплава [1].
Данный способ имеют общий недостаток, т.е. разового действия. Для его применения необходима заранее приготовит смесь заданного состава, перемешать, высушить, иногда, размолоть перед перемешиванием, отмерить определенную порцию от 0,25 до 2-3% по массе.
Прототипом данного изобретения является способ повышения устойчивости алюминиево–кремниевых сплавов к высокотемпературному окислению, предусматривающий плавку алюминия, легирования его кремнием, рафинирования, удаления шлаков и путём легирования введения их сурьмой в количествах 0,01-1,0 мас.% [2].
Однако данный способ не обеспечивает высокую степень защиты силуминов (алюминиево-кремниевых сплавов), к окислению кислородом газовой фазы.
Анодно-окисные покрытия используются для защиты от коррозии деталей из алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся в различных, в том числе и в очень жестких климатических условиях. Покрытия, формируемые на деталях из алюминиевых сплавов методом анодного окисления, состоят из двух слоев - тонкого беспористого (барьерного) слоя и относительно толстого слоя, имеющего пористость, меняющуюся от режима анодного окисления и типа электролита.
Целью изобретения является получение модифицированных силуминов путем введением их скандием или неодимом, в количествах 0,1-0,5 мас.%.
Сплавы были получены в печах сопротивления типа СШОЛ (сопротивление шахтное опытное лабораторное) при температуре 750- 8500С. Шихтовка сплавов проводилась с учётом угара металлов. Плавка шихты включает плавление алюминия, легирования его кремнием, рафинирования и удаления шлаков. Перед заливкой отливок в расплав дополнительно вводиться скандия или неодима в количестве 0,1-0,5 мас.%.
Состав полученных сплавов выборочно контролировался химическим анализом, а также взвешиванием образцов до и после сплавления. В дальнейшем исследовании подвергались сплавы, у которых разница в весе до и после сплавления не превышала 2% (отн). Исследование сплавов проводились термогравиметрическим методом. Результаты исследования представлены в таблице.

(56) Документы, цитированные в отчёте

1.Авт. свид. СССР. кл. № 608843 C22В9/10, 1978
2. Малый патент Таджикистан TJ № 777 С22C21/04; 21/08 , 2015

📎 Прикреплённые файлы