СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ СУРЬМЯНО-РТУТНОЙ РУДЫ

Изобретение относится к горнодобывающей и гидрометаллургической промышленности, а именно к извлечению золота из различных руд, а также из хвостов флотационных концентратов методом ацетилтиомочевины.
Цель изобретения является извлечение золота из хвостов флотации нижнего горизонта сурьмяно-ртутной руд Джижикрутского месторождения.
Способ осуществлялся следующим образом: сурьмяно-ртутные руды подают на дробление, измельчение руды до 75 % содержания класса «-0,063 мм» и проводят флотацию с получением сурьмяно-ртутного концентрата. Хвосты флотации подвергаются обжигу при температуре 600 0С в течение 2 часов с последующим выщелачиванием ацетилтио-мочевиной и получением из золотосодержащих растворов сплава Доре

Изобретение относится к горнодобывающей и гидрометаллургической промышленности, а именно к извлечению золота из различных руд, а также из хвостов флотационных концентратов методом ацетилтиомочевины.
Известен способ переработки золото-содержащих руд методом цианирования [1]. Способ предназначен для переработки ископаемого золота, содержащегося, в основном, в кварцевой руде, и имеет много ограничений. Мелкоизмельченную руду обрабатывают 0,03 - 0,25%-ным раствором NaCN. Под действием кислорода воздуха золото переходит в раствор в виде комплексного цианида

4Au + 8NaCN + 2H2O + O2 = 4Na[Au(CN)2] + 4NaOH

Недостатком способа является длительная продолжительность выщелачивания и недоста-точно высокая степень извлечения золота.
Наиболее близким к предложенному способу извлечения золота является способ переработки золотосодержащей медно-мышьяковой руды, включающий дробление, измельчение руды до 75 % содержания класса «-0,063 мм», флотацию с получением золотосодержащего концентрата, введение извести до достижения рН = 9,5 - 10,5 и водного раствора цианида натрия с последующим цианированием руды в течение 30 часов. При этом цианирование проводилось с использованием воды из крана, температура которой составляла 12-130С [2].
Недостатком способа является невысокая скорость растворения золота, поскольку в течение 30 часов извлечение золота из раствора составило 52,27-58,40%.
Цель изобретения является извлечение золота из сурьмяно-ртутной руды, на примере Джижикрутского месторождения.
Способ осуществлялся следующим образом: сурьмяно-ртутную руду подают на дробление, измельчение руды до 75 % содержания класса «-0,063 мм» и флотацию с получением сурьмяно-ртутного концентрата. Хвосты флотации подвергались обжигу при температуре 200-600 0С в течение 2 часов с последующим выщелачиванием ацетилтио-мочевиной и получением из золотосодержащих растворов сплава Доре.
Осуществимость способа подтверждена в лабораторных условиях: руда предварительно была измельчена до 75 % класса «-0,063 мм». Опыты по выщелачиванию хвостов флотации проводились в стеклянных стаканах емкостью 500 мл, мешалки применялись стеклянные с двумя лопастями. Навеска концентрата загружалась в склянку, приливался раствор ацетилтиомочевины и серная кислота, добавлялся окислитель трёхвалентного сульфата железа и производилось перемешивание в течение определённого промежутка времени. Через 2,4,6,8 часов после начала опыта мешалку останавливали, и производился отбор аликвоты для определения рН и концентрации золота. В растворах золото, определялось методом атомно-абсорбционной спектроскопии.
Опыты проводили в 1 %-ном растворе ацетилтиомочевины в присутствии 1,38 % серной кислоты и 0,5 % трёхвалентного сульфата железа. Продолжительность опытов 8 часов, рН среды – 6,0. Золото в раствор в данных условиях переходило в незначительных количествах.
С целью улучшения процесса ацетилтио-мочевинного выщелачивания пробы хвосты флотации подвергались обжигу при температурах 200 – 600 0С в течение 2 часов. В процессе обжига происходит вскрытие упорных золото - сульфидных концентратов, при этом минералы пирит и арсенопирит окисляются, что приводит к вскрытию содержащегося в них золота.
Окисление пирита начинается при температуре 450 – 500 °С. Процесс протекает с образованием в качестве промежуточного продукта пирротина. FeS2 + О2 = FeS + SO2, который окисляется до магнетита 3FeS + 5O2 = Fе3O4 + 3SO2 и далее до гематита 2Fе3О4 + ½О2= ЗFе2О3. В таблицах 1 и 2 представлены полученные результаты.
Как видно из таблицы, без кислотной обработки хвостов, обожженных при температуре обжига 200 0С в раствор переходило 19,5 % золота, а при температуре 400 0С с последующим выщелачиваем ацетилтиомочевиной в раствор переходит только 21,6 % золота. Повышение температуры обжига до 600 0С способствует тому, что извлечение золота повышается до 45,2 %. И только после обжига при его температуре 600 0С при рН = 1,2 в раствор переходило 83,3 % с дальнейшей кислотной обработкой через 8 часов извлечение золота в раствор из хвостов составило 86,1 %.

Таблица 1
Извлечение золота при ацетилтиомочевином выщелачивании
хвостов флотации


Условия опыта Концентрация Au в растворе,
мг/л Извлечение
Au, %
Руда, Вода, CH3CONHCSNH2, Н2SO4, Fe2(SO4)3,
рН
г мл г мл г
100 200 2 1 1
2 5,8 0,165 19,4
4 6,1 0,174 20,5
6 5,8 0,175 20,6
8 5,8 0,177 20,8
Хвосты флотации после обжига при 200 0С
2 5,3 0,144 16,9
4 5,3 0,152 17,9
6 5,8 0,168 19,8
8 5,9 0,166 19,5
Хвосты флотации после обжига при 400 0С
2 5,6 0,162 19,0
4 5,9 0,173 20,3
6 6,2 0,181 21,3
8 6,0 0,184 21,6
Хвосты флотации после обжига при 600 0С
2 6,2 0,338 39,8
4 6,4 0,379 44,6
6 6,2 0,381 44,8
8 6,8 0,384 45,2

Таблица 2
Извлечение золота при ацетилтиомочевином выщелачивании хвостов флотации
после обжига при температуре 6000С

Вре-мя, час
Условия опыта
Концентрация Au в растворе,
мг/л
Извлечение
Au, %
Руда, Вода, CH3CONHCSNH2, Н2SO4, Fe2(SO4)3,
рН
г мл г мл г
100 200 2 20 1
2 1,6 0,631 74,2
4 1,4 0,663 78,0
6 1,4 0,700 82,3
8 1,2 0,708 83,3
Хвосты флотации после обжига при 600 0С + обработка серной кислотой
2 2,4 0,648 76,2
4 2,8 0,685 80,6
6 2,6 0,730 85,9
8 2,6 0,732 86,1

1. Рипан Р., Четяну И. Неорганическая химия М.: Мир, 1972, т. 2, с. 756 – 757.
2. Самихов Ш.Р. Зинченко З.А. Исследования по обогащению золото-медномышьяковой руды месторождения Тарор. Материалы VI Нумановских чтений, Душанбе, 2009, С.217-218