ЭЛЕКТРОСБЕРЕГАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАГРЕВОМ ХЛОПКА-СЫРЦА

Изобретение относятся к текстильной и хлопкопе-рерабатывающей промышленности.
Цель изобретения – замена наклонного шнека в питателе сушилки на новое электросберегающее устройство с предварительным нагревом хлопка-сырца за счет применения солнечных коллекторов.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что в шахте установлены регулируемые механизмы для равномерной подачи материала в питателе и в камеру сушилки.
Устройство работает без применения электричество, применяется солнечные коллекторы вырабатываемого тепла для подачи горячего воздуха на новом устройстве для предварительного нагрева поступающего материала. Предлагаемое устройство предотвращает зажгученность волокнистых связей частиц хлопка-сырца и максимально сохраняет природный цвет волокна.

Изобретение относятся к текстильной и Хлопко перерабатывающей промышленности.
Известно устройство предназначенного для сушки и предварительной очистки заготавливаемо-го хлопка-сырца [1].
Недостатком данного устройства является большого расхода жидкого топлива, потери тепла через ограждения сушильного агрегата, образования огромного количество жгутов волокна в зоне питателя сушилки в результате вращения шнеково-го устройства с частотой вращения в 405 об/мин и расположенного под углом 30º.
Прототипом настоящего устройства является сушильный агрегат 2СБ-10 состоящий из вентиля-тора ВЦ-12М, пневматического трубопровода, уловителя тяжелых примесей, сепаратора СС-15А, винтового шнека, шахта бункера, камера сушилки [2].
Недостатком этого устройства является большой объем накоплений хлопка-сырца в шахте питателя, образования зажгученности волокнистых связей в частицах хлопка-сырца, изменения структурного состава долек хлопка-сырца и механической поврежденности волокна, семян в плотно формированном холсте материала в зоне шнеково-го механизма.
Цель изобретения – замена наклонного шнека в питателе сушилки на новый и дополнение электросберегающее устройства с предварительным нагревом хлопка-сырца за счет применения солнечных коллекторов.
На Фиг. 1 показано рекомендуемое устройство состоящее из вентилятора ВЦ-12М (2), пневматического трубопровода (3), уловителя тяжелых примесей (4), сепаратор СС-15А (5), шахта бункера (6), регулирующие механизмы для равномерной подачи хлопка-сырца (7), камера сущилки (8), солнечный коллектор для выработки горячего воздуха (9), теплообразователя для выработки тепла и вентилятора для отсоса и продувания горячего воздуха в зоне питателя (на Фиг. неуказана).
Порядок работы на данном устройстве (Фиг. 1) осуществляется следующим образом: влажный хлопок-сырец из бунтовой площадки (1) с помощью всасывающего вентилятора ВЦ-12М (2) транспортируется по пневматическому трубопроводу (3), где тяжелые примеси удаляются в линейный камнеуловитель (4), поступает к сепаратору СС-15А (5), затем через шахту подается в бункер (6) и да-лее регулирующим механизмом (7) равномерно подаётся в сушильную машину (8). Предлагаемое устройство работает без применения электричество и выработки горячего воздуха осуществляется на солнечных коллекторов (9). Подачи горячего воздуха в новое устройство для предварительного нагрева обрабатываемого материала, позволяет осуществление равномерной его подачи и предварительного нагрева обрабатываемого материала.
Разработанное устройство предотвращает образования зажгученности волокнистых связей частиц хлопка-сырца и максимально сохранить природный цвет волокна.
Для примера приводим расчет экономического эффекта от замены транспортируемого устройства – наклонного шнека на новое электросберегающее устройство.
В новом устройстве работающего без приме-нения электричество, посредством регулирующих механизмов равномерно подается хлопок-сырец в камеру сушильной машине.
В одной смене работы на сушильной машине имеющей наклонный винтовый шнек потребляется 32 кВт электроэнергии.
С= Вш (кВт/час) * 8 часов= 4 *8= 32 кВт.
где, С – смена работы сушильной машины имеющей наклонный винтовый шнек;
Вш – потребляемая электроэнергия наклонно-го винтового шнека за час работы.
26 дней * 32 кВт = 832 кВт;
Если на одной смене работы перерабатывает-ся 20 тонн хлопка сырца,
а в 26 дней, получается 520 тонн хлопка-сырца;
520 тонн *4 месяца = 2080 тонн.
832 кВт * 4 месяца = 3328 кВт;
3328 кВт * 0,37 дирам = 1232 сомони
При использовании нового устройства от переработки 2080 тонн хлопка-сырца экономический эффект на одном Хлопко перерабатывающем пред-приятии составит 1232 сомони.

1. Джаборов Г.Д. Первичная обработка хлопка. -М.: 1978. – 426 С.
2. Болтабоев С.Д., Парпиев А.П. Сушка хлопка-сырца. – Ташкент, «Укитувчи», - 1980, 152 с.