УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ КОЛОСНИКОВЫХ РЕШЕТОК ПИЛЬНОГО ДЖИНА И РАЗДЕЛЕНИЯ СЕ-МЯН ПО ФРАКЦИЯМ.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к машинам для отделения волокна от семян хлопчатника.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в повышении долговечности колосников заменены 131 нижних соединительных деталей (болтов) пильного колосника на модернизирован-ный узел, расположенный по длине оборудования и приваренных к нижнему колосниковому брусу, который имеет приклеенную прорезиновую про-кладку для предотвращения шума и вибрации при действии мотора-редуктора и механизма совершающего возвратно-поступательные движения, где семена сортируются в станье и выпадают на дополнительный шнек для отвода мелкозернистых семян и оттуда транспортируются на склад технических семян. При этом соблюдается техника безопасности при ремонте и обслуживании пиль-ного джина, при попадании не стандартных пильных колосников возможно автоматическое регулирование зазоров и сокращается время простоя оборудования при замене пильных дисков за счет замены стандартных нижних соединительных болтов колосников.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к машинам для отделения волокна от семян хлопчатника.
Существуют различных устройств рабочих камер пильных джинов MY-171, 3ХДДМ и 4-ДП 130. Основная операция технологического процесса переработки хлопка-сырца в них, заключается в механическом отделении хлопкового волокна от семян [1].
В качестве прототипа принят устройства - рабочая камера пильного джина марки 5-ДП-130 которая содержит: семенную гребенку, вращающихся пил, насаженных на вал с междупильными прокладками и колосников [1, 2].
Процесса пильного джинирования хлопка-сырца на существующем устройстве осуществляется следующим образом: поступающий в рабочую камеру хлопок-сырец у семенной гребенки, захватывается зубьями вращающихся пил, насаженных на вал с междупильными прокладками и перемещается к рабочему месту колосников. За-хваченные зубьями пил летучки хлопка связаны с другими летучками и сообщают им полученное от зубьев пил движение. В результате вся масса хлопка в рабочей камере приходит во вращение в сторону обратную направлению вращения пильных дисков. Так образуется вращающийся сырцовый валик, который обеспечивает непрерывную подачу хлопка к зубьям пил, а следовательно, и непрерывную производительную работу джина. Захваченные зубьями пил прядки волокон протаскиваются в рабочем месте за колосники, отрываются от семян и транспортируются к съемному устройству, где воздушным потоком снимаются с зубьев пил и по горловине транспортируются в общебатарейный волокноотвод. Съем волокна с зубьев пил осуществляется за колосниковой решеткой при помощи вращающегося щеточного барабана (на лабораторных джинах) или струей воздуха, подаваемый на пиль-ный цилиндр из щели воздушного сопла. Зазор в рабочем месте колосников не более 3,2 мм (меньше минимального размера семян), поэтому семена задерживаются в этом месте и увлекаются массой вращающегося сырцового валика до тех пор, пока не оторвутся все волокна.
К недостатками прототипа относятся имеющиеся 131 нижние соединительные детали (болты) колос-ника (пильного колосника), которые замедляют время ремонта и обслуживание (замене пильных дисков). Не надежны нижние 131 соединительные болты пильного колосника за счет вибрации, во выходящей части продукта в пильном джине не имеются узлы и механизмы, которые могли бы сортировать хлопковые семена для последующего процесса линтерования.
Семена после отделения всех волокон теряют связь с массой сырцового валика и испытывают большое давление, далее направляются из камеры джина вниз по колосниковой решетке. Опушен-ность семян, выходящих из джина, регулируют, изменяя положение семенной гребенки.
Другим недостатком настоящего устройства для отделения волокна от семян является отсутствие механизма в зоне за семенной гребенкой для сортировки семян, т.е. в камере джина определенная часть семян подвергается повреждению и дроблению из-за содержания различной величины плотности массы сырцового валика.
Цель изобретения – сокращение времени про-стоя оборудования при замене пильных дисков за счет замены стандартных соединительных болтов колосников, повышающих время простоя при установке нового узла, имеющего прорезиновую прокладку для предотвращения шума и вибрации, расположенных по длине пильного джина и при-варенных к нижнему колосниковому брусу, а также дополнительных узлов для сортировки семян.
На фиг. 1 показана процесс пильного джинирования хлопка-сырца. Поступающий в рабочую камеру хлопок-сырец у семенной гребенки (1) в зоне А захватывается зубьями вращающихся пил (4), насаженных на вал (2) с междупильными про-кладками (3) и перемещается по дуге АБ к рабочему месту колосников (5). В отличии от схемы на рис. 1, в предлагаемом устройстве заменен 131 нижних соединительных деталей (болтов) пильно-го колосника на модернизированный узел для повышения долговечности колосников (6), расположенных по длине оборудования и приваренных к нижнему колосниковому брусу, содержащего проклеенную прорезиновую прокладку (7), кото-рая предотвращает шум и вибрацию в этом участке.
В последующем действии мотора-редуктора (10) и механизма совершающего возвратно-поступательное движение и вибрацию (9) семена сортируются в станье (8), в результате, не стандартные семена выпадают на дополнительный шнек (11) для отвода мелкозернистых семян (сортирования семян по фракциям) и их транспортирования на склад технических семян. Полноценные семена выпадают на сборный семенной шнек для последующего процесса линтерования.
Предлагаемое устройство позволяет: соблюдение техники-безопасности при ремонте и обслуживании пильного джина; при попадании не стандартных пильных колосников возможность автоматического регулирования зазоров; сокращение времени простоя оборудования при замене пильных дисков за счет замены стандартных соедини-тельных болтов колосников, повышающих времени простоя на установке нового узла, имеющего прорезиновый прокладку для предотвращения шума, вибрации и расположенный по длине пиль-ного джина, приваренный к нижнему колосниковому брусу. Посредством разработанного нового устройства, семена сортируются по фракциям для последующей переработки, т.е. линтерованию.
Таким образом, предлагаемое устройство приводит к повышению работоспособности машины и не влияет на процесс джинирования хлоп-ка-сырца.

1.Джабаров Г.Д. Первичная обработка хлопка. - М.: 1978. – 426 с.
2.Оборудование для переработки хлопка-сырца. Под общей редакцией Зикрияевой Э.З. – Ташкент. – 1998. – 432 с.