Изобретение относится к области защиты метал-лов от окисления, а именно к способу уплотнения оксидного покрытия на поверхности деталей из алюминия и его сплавов, и предназначено для повышения их устойчивости к химической коррозии.
Способ повышения устойчивости окисляемости алюминиево-кремниевых к окислению предусматривает операции плавки алюминиевых сплавов, рафинирования, удаления шлаков. Для уменьшения окисляемости сплавов перед заливкой отливок в расплав вводится 0,01- 1,0 мас.% сурьмы.
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ К ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМУ ОКИСЛЕНИЮ.
(51) МПК: C 22C 21/04; 21/08; 21/14
Сведения о документе ▾
- (11) Номер документа
- 777
- (13) Код типа документа
- PP
- (51) МПК
- C 22C 21/04; 21/08; 21/14
- (45) Дата публикации
- 30.03.2016
- Статус
- Прекратил действие
Заявка ▾
- (21) Рег. номер заявки
- 1500993
- (22) Дата подачи заявки
- 11.12.2015
Лица ▾
- (71) Заявитель(и)
- Бердиев А.Э.(TJ).
- (72) Автор(ы)
- Бердиев А.Э.(TJ); Ганиев И.Н. (TJ); Осими О. (TJ); Назаров Х.М. (TJ); Сангов М.М.(TJ); Зокиров Ф.Ш.(TJ).
- (73) Патентообладатель(и)
- Бердиев А.Э.(TJ).
Реферат
Формула изобретения
Способ повышения устойчивости алюминиево-кремниевых сплавов к высокотемпературному окислению включающий плавку сплавов, рафинирования, удаления шлаков и легирование, отличающийся тем, что легирование проводится кремнием а перед заливкой в расплав дополнительно вводят 0,01-1,0%сурьмы.
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно защиты металлов от окисления и способу уплотнения оксидного покрытия на поверхности деталей из алюминия и его сплавов, и предназначено для повышения их устойчивости к химической коррозии.
Изобретение может быть использовано в авиационной, авиакосмической технике, приборостроительной» промышленности и в строительстве для получения изделий из алюминиевых сплавов с целью повышения устойчивости сплавов к окислению перед заливкой дополнительно водят 0,01- 1,0 мас.% сурьмой.
Известен способ двойного уплотнения в водном растворе, содержащем хромовый ангидрид, растворимую вольфраматную соль, при температуре 60-98є С, и дальнейшее уплотнение в растворе, содержащем соль никеля или кобальта, при температуре 80-98є С (Патент Рос-сии RU № 2383663 C25D11/20) [1], а также «Способ повышения коррозионной устойчивости алюминиево - литиевых сплавов» [Патент Республики Таджикистан TJ № 580 С22С21/00] [2] и «Способ модифицирования доэвтектических алюминиево- кремниевых сплавов» [Патент Рос-сии RU№ 24301746 С22С21/04] [3].
Способ предусматривает использование в качестве модифицирующей добавки кобальта, который вводится в расплав силумина в виде лигатуры алюминия с 3% кобальтом при температуре 850-895°С.
Прототипом данного изобретения является изобретение по патенту №TJ 624 от 23.12.2013 г «Способ снижения окисляемоcти алюминиево-литиевых сплавов», предусматривающий плавку алюминия, легирования его литием, рафинирования, удаления шлаков и введения алюминиево- иттриевой лигатуры из расчёта 0,005-0,5мас.% иттрия [4].
Недостатком данного способа является высокая стоимость металлического иттрия, а также то что, иттрий не обеспечивает высокую степень защиты силуминов (алюминиево-кремниевых сплавов), к окислению кислородом газовой фазы.
Целью изобретения является снижение окисляемоcти алюминиево-кремниевых сплавов путём легирования их сурьмой в количествах 0,01-1,0 мас.%.
Для получения сплавов были использованы: алюминий марки А6 (ГОСТ 110669-74), кремний кристаллический (ГОСТ 25347-82), сурьма - марки СуМ1. Сплавы были получены в печах сопротивления типа СШОЛ (сопротивление шахтное опытное лабораторное) при темпера-туре 750- 850є С. Шихтовка сплавов проводилась с учётом угара металлов. Плавка шихты включает плавление алюминия, легирования его кремнием, рафинирования, расплава удаления шлаков. Состав полученных сплавов выборочно контролировался химическим анализом, а также взвешиванием образцов до и после сплавления. В дальнейшем исследовании подвергались сплавы, у которых разница в весе до и после сплавления не превышала 2% (отн). Исследование сплавов проводились термогравиметрическим методом. Результаты исследования представлены в таблице.
Таблица
Кинетические и энергетические параметры процесса окисления сплава АК12 (Al+12%Si), модифицированного сурьмой
Содержание сурьмы в сплаве АК12, мас.% Температура окисления, К Истинная скорость окисляемости K∙10-4, кг∙м-2∙сек-1 Кажущаяся энергия активации окисления, кДж/моль
0.00 723 773 823 2.60 3.02 3.35 139.8
0.01 723 773 823 2.51
2.72 3.23 141.1
0.05 723 773 823 2.28 2.67 3.11 152.3
0.10 723 773 823 2.21 2.53 2.93 163.2
0.50 723 773 823 2.14 2.41 2.76 173.7
1.00 723 773 823 2.00 2.28 2.59 186.8
Видно, что добавки сурьмы уменьшают истинную скорость окисления и соответственно в 1,0-1,5 раза повышают кажущуюся энергию активации окисления сплавов, т.е. повышают устойчивость сплавов к окислению.
Изобретение может быть использовано в авиационной, авиакосмической технике, приборостроительной» промышленности и в строительстве для получения изделий из алюминиевых сплавов с целью повышения устойчивости сплавов к окислению перед заливкой дополнительно водят 0,01- 1,0 мас.% сурьмой.
Известен способ двойного уплотнения в водном растворе, содержащем хромовый ангидрид, растворимую вольфраматную соль, при температуре 60-98є С, и дальнейшее уплотнение в растворе, содержащем соль никеля или кобальта, при температуре 80-98є С (Патент Рос-сии RU № 2383663 C25D11/20) [1], а также «Способ повышения коррозионной устойчивости алюминиево - литиевых сплавов» [Патент Республики Таджикистан TJ № 580 С22С21/00] [2] и «Способ модифицирования доэвтектических алюминиево- кремниевых сплавов» [Патент Рос-сии RU№ 24301746 С22С21/04] [3].
Способ предусматривает использование в качестве модифицирующей добавки кобальта, который вводится в расплав силумина в виде лигатуры алюминия с 3% кобальтом при температуре 850-895°С.
Прототипом данного изобретения является изобретение по патенту №TJ 624 от 23.12.2013 г «Способ снижения окисляемоcти алюминиево-литиевых сплавов», предусматривающий плавку алюминия, легирования его литием, рафинирования, удаления шлаков и введения алюминиево- иттриевой лигатуры из расчёта 0,005-0,5мас.% иттрия [4].
Недостатком данного способа является высокая стоимость металлического иттрия, а также то что, иттрий не обеспечивает высокую степень защиты силуминов (алюминиево-кремниевых сплавов), к окислению кислородом газовой фазы.
Целью изобретения является снижение окисляемоcти алюминиево-кремниевых сплавов путём легирования их сурьмой в количествах 0,01-1,0 мас.%.
Для получения сплавов были использованы: алюминий марки А6 (ГОСТ 110669-74), кремний кристаллический (ГОСТ 25347-82), сурьма - марки СуМ1. Сплавы были получены в печах сопротивления типа СШОЛ (сопротивление шахтное опытное лабораторное) при темпера-туре 750- 850є С. Шихтовка сплавов проводилась с учётом угара металлов. Плавка шихты включает плавление алюминия, легирования его кремнием, рафинирования, расплава удаления шлаков. Состав полученных сплавов выборочно контролировался химическим анализом, а также взвешиванием образцов до и после сплавления. В дальнейшем исследовании подвергались сплавы, у которых разница в весе до и после сплавления не превышала 2% (отн). Исследование сплавов проводились термогравиметрическим методом. Результаты исследования представлены в таблице.
Таблица
Кинетические и энергетические параметры процесса окисления сплава АК12 (Al+12%Si), модифицированного сурьмой
Содержание сурьмы в сплаве АК12, мас.% Температура окисления, К Истинная скорость окисляемости K∙10-4, кг∙м-2∙сек-1 Кажущаяся энергия активации окисления, кДж/моль
0.00 723 773 823 2.60 3.02 3.35 139.8
0.01 723 773 823 2.51
2.72 3.23 141.1
0.05 723 773 823 2.28 2.67 3.11 152.3
0.10 723 773 823 2.21 2.53 2.93 163.2
0.50 723 773 823 2.14 2.41 2.76 173.7
1.00 723 773 823 2.00 2.28 2.59 186.8
Видно, что добавки сурьмы уменьшают истинную скорость окисления и соответственно в 1,0-1,5 раза повышают кажущуюся энергию активации окисления сплавов, т.е. повышают устойчивость сплавов к окислению.
(56) Документы, цитированные в отчёте
1. Патент России RU № 283663
2. Патент Республики Таджикистан № 580
3. А Патент России RU № 24301746
4. Патент Республики Таджикистан № 624
2. Патент Республики Таджикистан № 580
3. А Патент России RU № 24301746
4. Патент Республики Таджикистан № 624
📎 Прикреплённые файлы
-
М.пат. 777.pdf⬇ Скачать