СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ СЕРЕБРЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

Изобретение относится к регенерации и рафини-рованию золота и серебра из отходов электрохи-мического полирования ювелирной промышлен-ности. Задачей, для решения которой было направлено предлагаемое изобретение является обеспечение возможности переработки отходов благородных металлов с высокой эффективностью за счет сокращения продолжительности цикла переработки, повышения степени их отчистки от примесей и получения готового продукта высоко-го качества. Поставленная задача достигается тем, что отходы электрохимического полирования содержащих благородные металлы, подвергаются очистке от примесей, включающим обжиг, цементацию и выщелачивания драгметаллов раствора-ми кислот с применением окислителя.

Изобретение относится к области электрохимических методов финишной обработки поверхностей, сплавов серебра, наиболее распространенных в ювелирной промышленности.
Известен способ электролитического полирования серебра в цианистых электролитах [1-2]. Недостатком этих электролитов является их ядовитость и вредное воздействие на экологию.
Известен способ электрохимического полирования серебра в аммиачно- нитратном электролите при использовании постоянного тока, анодная плотность тока 10-15-А/дм2 [3]. Недостатками известного способа являются:
- использование относительно недолговечно-го электролита с резким запахом;
- отсутствие рекомендаций по режимам полирования сплавов серебра, наиболее распространенных в ювелирной промышленности.
Известен способ электролитического полирования серебра в растворе тиосульфата натрия с концентрацией 600 г/л. Температура раствора 180С. Продолжительность обработки 5 минут при следующих параметрах импульсов: длительность 2-10-3 сек, скважность 1,25, амплитудная плот-ность тока 8А/см2 [4]. Указанный способ имеет существенные недостатки: во первых, не позволяет осуществлять полирование поверхности ювелирных сплавов на основе серебра с достаточным качеством, во вторых, не обладает достаточной стабильностью воспроизведения качества поверхности.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ электрохимического полирование серебра тиокарбамидным электролитом, где электрохимическое полирование серебра проводят анодным импульсным током [5]. Состав электролита следующий: тиокарбамид -20-30г/л; Н2SO4 - 20мл/л; 1М-2МИ-2г/л. Для улучшения качества полирования предложено серосодержащее соединение 1М-2МИ. Полирование в растворе тиокарбомидного электролита ведется импульсами анодного тока продолжи-тельностью -0,2 - 4 с. Недостатком данного электролита является то, что в его состав входит органическое вещество (1М-2МИ) который стоит очень дорого.
В настоящем изобретении нами приводятся результаты исследований по разработке электро-лита на основе N–ацетилтиомочевины для электрохимического полирования ювелирных серебряных изделий 925 пробы импульсным током. Суть способа можно пояснить следующим образом: Способ включает полирование в сернокислых растворах N- ацетилтиомочевины с содержанием 25 г/л при 25-450С импульсным током в течении 4-6 минут при следующих параметрах импульсов: длительность (2-5) 10-3 секунд, скважность 1,25 -3 см, амплитудная плотность тока 2-2,5 А/дм2. Технический результат - повышение качества полирования серебряных изделий, а также сокращение времени полирования.
Пример - 1. Электрохимическое полирование поверхности серебряных изделий проводилось в электролизере емкостью 80-100 мм из титана. Титан служит одновременно и катодом. В качестве анода применялись серебряные изделия. Со-держание электролита, в котором идет полирование: 25 г/л N–ацетилтиомочевины, 18 г/л серной кислота. Плотность тока, необходимая для полировки, зависит от концентрации электролита, температуры и интенсивности перемешивания. При температуре 25-450С оптимальная плотность анодного тока составляет 2-2,5А/дм2. При таком режиме работы серебреные изделия имеют высокий блеск и приобретают гладкую поверхность.
Пример–2. Электрохимическое полирование поверхности серебряных изделий проводилось в электролизере емкостью 80-100 мм из титана. Титан служит одновременно и катодом. В качестве анода применялись серебряные изделия. Со-держание электролита, в котором идет полирование: 20 г/л N–ацетилтиомочевины, 15 г/л концентрированной соляной кислоты, 15г/л роданид калия и 1л. воды. При температуре 20-500С оптимальная плотность анодного тока составляет 2,5-3,5А/дм2. Из двух представленных электролитов электролит, на основе N- ацетилтиомочевины в растворе серной кислоты обладает лучшими эксплутационными характеристиками.
Преимуществом этого электролита является стабильность во времени, экологически более безопасен и обеспечивает больший блеск поверхности серебряных изделий в труднодоступных местах.

1. В. Тегарт. Электролитическое и химическое полирование металлов. ИЛ, М. (1957).
2. К.П. Баташов, ТР. Ленинградск. политехн. инст., 6, 98 (1953).
3. Электрохимическое полирование серебра в аммиачно- нитратном электролите Юзикис Л. А., Янкаускас Т.Ю., Бучинскас Д.А. и др.// Журнал прикладной химии. 1979.т.52. №7. с.1659-1661.
4. Патент RU 2227818 C1. Авторы: Галанин С.И., Гришина Е.П., Иванова О.А. Способ электрохимического полирования серебра и его сплавов импульсным током.
5. Сафармамадов С.М., Абдурахмонов Б.Ф., Хабибулоев С. – Тез.док. Республиканской науч. конф. «Перспективы развития исследований в области химии координационных соединений». Душанбе , 2011, 112-114с.