СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ С ЖЕЛЕЗОМ.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе алюминия, используемым для изготовления анодных протекторов, а также для литья отливок в машиностроении.
Сущность изобретения заключается в том, что в нагретую до температуры 750-8500С расплав алюминия вводят лигатуру алюминия с железом из расчета 2.18% железа, проводят дегазацию расплава, снятия шлака с поверхности и затем для достижения цели в расплавов вводят лигатуру алюминия с одним из следующих металлов: олово, свинец, висмута в количествах 0.005-0.05 мас.%, удаляют шлак и производят разливку изделий.
Введение в сплав алюминия с железом (2.18%Fe) добавок олово, свинца и висмута в виде лигатур с алюминием или в чистом виде способствует образованию на его поверхности защитной пленки, обладающей хорошей прочностью и не имеющей пористости, что обеспечивает повышение коррозионной стойкости.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе алюминия, используемым для изготовления анодных протек-торов, а также для литья отливок в машиностроении.
Известен способ повышения коррозионной стойкости сплава Al+2/18%Fe, модифицированием иттрием.
Сплавы для коррозионноэлектрохимических исследований получали в шахтной лабораторных печах сопротивления типа СШОЛ. Расплав алюминия марки А7 и А8 нагревали в интервале температур 900-10000С. В нагретый расплав алюминия вводили алюминиевожелезовой лигатуры (2.18%Fe) и РЗМ, галлий, индий и таллий чистотой не менее 99.7 мас%. Лигатура предварительно синтезировалось в вакуумной печи сопротивления.
Однако данный способ не обеспечивает должный уровень повышения коррозионной стойкости сплава Al+2/18%Fe [1].
Целью изобретения является разработка способа повышения коррозионной стойкости сплавов алюминия с железом, что достигается тем, что в нагретую до температуры 750-8500С расплав алюминия вводят лигатуру алюминия с железом, проводят дегазацию расплава, снятия шлака с поверхности и затем для достижения цели в расплавов вводят лигатуру алюминия с одним из следующих металлов: олово, свинец, висмута в количествах 0.005-0.05 мас.%, удаляют шлак и производят разливку изделий.
Сплавы получают в шахтной лабораторной печи типа СШОЛ (Сопротивление шахтное опытное лабораторное) из алюминия технической чистоты. Для изготовления сплавов алюминия с же-лезом, оловом, свинцом и висмутом после полного расплавления алюминия в нагретую до 750-8500С расплавов поэтапно вводят лигатуру алюминия с железом из расчета 2.18% железа (эвтектический состав). Далее, расплав дегазируют снимается шлак и вводят один элемент из группы олово, свинец, висмута в виде их лигатур с алюминием или в чистом виде в количествах 0.005-0.05 мас.%. Пе-ред заливкой образцов еще раз с поверхности расплава удаляется шлак, и отливают образцы для исследования свойств.
Введение в сплав алюминия с железом (2.18%Fe) добавок олово, свинца и висмута в виде лигатур с алюминием или в чистом виде способствует образованию на его поверхности защитной пленки, обладающей хорошей прочностью и не имеющей пористости, что обеспечивает повышение коррозионной стойкости в растворе 3%-ного NaCl (табл.)
Изобретение иллюстрируются следующими примерами.
Для получения сплавов использовали алюминии марки А7 (99.7%Al). Сплавы составы, которых приведены в таблице, сплавляют при 750-8500с в печах сопротивления или вакуумной печи. Расплав перемешивают, снимают шлак, вводят расчетное количество олово, свинца, висмута и отбирают пробу для химического анализа, исследования коррозионных и электрохимических свойств. Образцы для исследования коррозионноэлектрохимических свойств имели цилиндрическую форму, высотой 100-120 мм и диаметром 8-10 мм. Исследования проводили в растворе элек-тролита 3%-ного NaCl, потенциостатическим методом на потенциостате ПИ-50.1.1 со скоростью развёртки потенциала 2 мВ/с. В качестве вспомо-гательного–электрода использовали платиновый электрод. Потенциодинамические кривые снимали следующим образом: от стационарного потенциала после выдержки электрода в растворе 1 час, шли в анодную область до значения тока – 5мА, затем обратным ходом достигали потенциала коррозии, после чего заходили в глубоко катодную область до значения потенциала Е= - 1.6 В, и обратным ходом до значения тока, равного нулю, далее снимали ход анодной кривой до значения тока 5мА. Анодные кривые обрабатывались. Рассчитанные из катодных ветвей кривых значения скорости коррозии сплавов обобщены в таблице.

1 И. Амонов, З. Обидов, И. Ганиев «Сплавы алюминия с железом, РЗМ и элементами подгруппы галлия», Германия. Изд. дом LAP LAMBERT Academic publishing, 2012, стр.143-145.