СПОСОБ СОХРАНЕНИЯ КАЧЕСТВА БУРОВОГО РАСТВОРА ПРИ БУРЕНИИ СОЛЕНОСНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам непрерывной обработки бурового раствора без остановки процесса бурения, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности и геологоразведке.
Сущность изобретения заключается в том, что для сохранения качества бурового раствора при бурении соленосных отложений, включающий смешивание реагентов и их подачи состав буревой раствор подбирают соответственно требованиям нормы в зависимости от физикохимических условий разреза скважины, наличии соленосных отложений и закачивают в зоны бурения без предварительной остановки процесса бурения, при этом периодически выравнивают параметры использованного раствора путём химической обработки, добавляя конкретный вид химреагентов, физическими методами (разбавление, утяжеление, ведение наполнителей) и физико-химическими методами и вновь используют при бурении.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам непрерывной обработки бурового раствора без остановки процесса бурения, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности и геологоразведке.
Известен способ обработки бурового раствора путем совместного помола утяжелителя и глинопорошка в дисперсионной среде. [1].
Недостатком данного способа является нестабильность параметров бурового раствора, что приводит к осложнениям в скважине. Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ приготовления бурового раствора, включающий смешивание реагентов, диспергирование смеси, ее химическую обработку и предварительную смешиванию утяжелителя с водой [2].
Недостатком данного способа является то, что структура используемых растворов недостаточно прочная, требует остановки процесса бурения, что в свою очередь приводит к потере времени и удорожанию стоимости одного метра проходки.
Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности бурения и снижение стоимости проходки путем повышения технологичности за счет сохранения качество бурового раствора, без остановки процесса бурения, при проходке соленосных отложений.
Сущность изобретения заключается в том, что для сохранения качества бурового раствора при бурении соленосных отложений, включающий смешивание реагентов и их подачи состав бурового раствора подбирают соответственно требованиям нормы в зависимости от физикохимических условий разреза скважины, наличии соленосных отложений и закачивают в зоны бурения без предварительной остановки процесса бурения, при этом периодически выравнивают параметры использованный раствора путём химической обработки, добавляя конкретный вид химреагентов, физическими методами (разбавление, утяжеление, ведение наполнителей) и физикохимическими методами и вновь используют при бурении.
На чертеже схематически изображен общий вид устройства для сохранения качества бурового раствора при бурении соленосных отложений.
Бункер 1 для хранения солестойких растворов с добавкой химических реагентов, бункер 2 для хранения химических реагентов - понизитель вязкости, бункер 3 для хранения химических реагентов - пеногаситель бурового раствора, бункер 4 для хранения понизитель водоотдачи. Емкость - осреднитель 5 соединена с насосом для подачи готового раствора в приемный чан - емкость для приема бурового раствора со скважины 6, емкость для приготовленного и химически обработанного бурового раствора 7 и в скважину, задвижки регулирующие потоки бурового раствора из ёмкостей для хранения химических реагентов 8, 9, 10, 11, 15, 16, 17, 18, задвижки регулирующие потока из ёмкостей в осреднитель 12, 13, 14, задвижки регулирующие направления потока раствора из осреднителя 19, 20, задвижка для подачи раствора в скважину 21, желоб для подачи раствора из скважины 22, бурильные трубы 23, скважина 24 и насадки долота 25.
Способ реализуют следующим образом.
В емкость 6 поступает использованный раствор из скважины. Для усреднения параметров бурового раствора используются бункера 1, 2, 3, 4, которые установлены в циркуляционной система бурового оборудования и связаны между собой. Бункера 1, 2, 3, 4 и осреднитель 5 связаны с задвижками 9, 11, 12, 13, 14, 15, 17.
Буровой раствор, находящийся в ёмкостях 6, 7. должен соответствовать предписаниям Геолого - технического наряда скважины. По-этому раствор поступающий через желоба 22 в ёмкость 6, направляется посредством задвижки 12 в осреднитель для выравнивания его пара-метров. Посредством задвижки 14 буровой раствор направляется из ёмкости 7 в осреднитель 5 для усреднения параметров глинистого раствора.
Также, по мере востребования к тому или иному виду химреагентов, можно из бункеров 1, 2, 3, 4 добавлять конкретный вид химреагентов для установления параметра бурового раствора. После приобретения соответствующих параметров, буровой раствор посредством задвижки 21 закачивается в скважину.
Предложенный способ неоднократно было апробировано и было успешно применено при бурении нефтегазовых скважин в различных месторождениях республики.

1. Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов.М. «Недра», 1972.
2. Авторское свидетельство СССР №794179