УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ АППАРАТОВ

Изобретение относится к устройству для ремонта коррозионностойкой футеровки химических аппаратов и колонн. Устройство содержит опору и систему рычагов, симметрично расположенных относительно оси, проходящей через центр опоры. Каждый из рычагов состоит из трех звеньев, шарнирно соединенных между
собой.
Устройство содержит центральный теле-скопический шток, один конец которого крепится к опоре, а к другому – присоединена подвеска. Каждый из рычагов с одной стороны шарнирно присоединен к опоре, а с другой стороны шарнирно присоединен к подвеске. Центральное звено каждого рычага оснащено упорным валиком, имеющим возможность вра-щения вокруг своей оси. Использование изобре-тения обеспечивает выполнение качественной и равномерной футеровки по периметру корпуса аппарата.

Изобретение относится к устройствам для ремонта коррозионностойкой фу-теровки химических и подобных им аппаратов и колонн.
Известно и является наиболее близким к предложенному устройство для ре-монта футеровки аппаратов, состоящее из опоры (несущего каркаса) и симметрич-но расположенных по окружности опоры, параллельно ее оси, винтов, на концах которых имеются гайки, связанные между собой шарнирно присоединенным к ним рычагом, который состоит из трех звеньев, шарнирно соединенных между собой (SU 728897, кл. В 01 J 1/20, 1980).
Работа известного устройства осуществляется следующим устройства в обо-рачивают образом. Перед опусканием аппарат футеровочную обечайку вокруг не-щего каркаса и закрепляют фиксаторами. Затем устройство опускают в аппарат и переводят фиксаторы в горизонтальное футеровочная перемещается промежуточ-ное положение, обечайка по фиксаторам положение между при этом разжимается, и занимает устройством и стенками аппарата. После этого поочередно вращением винтов перемещают гайки каждого из симметрично расположенных винтов навстречу друг другу, вынуждая крайние звенья рычагов сближаться, в результате чего средние звенья каждого рычага (упоры) достигают футеровочной обечайки, разворачивают ее и плотно прижимают к стенкам аппарата. Затем проводят необ-ходимые сварочные работы.
К иедостигкам данного устройства следует отнес г его конструктивную слож-ность, необходимость оборачивания футеровочной обечайки вокруг несущего каркаса устройства, что связано с риском повреждения устройства, неравномерность разжатия обечайки по периметру из-за невозмоя пости обеспечить одновременное и равномерное перемещение всех упоров, деформацию рычагов, возникающую при разворачивании обечайки в результате возникновения воздействующего на упор тангенциально направленного усилия.
Задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в создании простого в конструктивном исполнении и обслуживании устройства для ремонта коррозионностойкой футеровки аппаратов.
Техническим результатом, полученным при осуществлении изобретения, яв-ляется качественное равномерное по периметру прижание футеровочной обечайки корпусу аппарата.
Для достижения указанного результата предложено уродство для ремонта
Футеровки аппарата включающее опору и систему рычагов, симметрично рас-положенных относительно оси, проходящей через центр опоры, причем каждый из рычагов состоит из трех звеньев, шарнирно соединенных между собой, отличающе-ся тем, что устройство содержит центральный телескопический шток, один конец штока крепится к опоре, к другому его концу присоединена подвеска, каждый из рычагов с одной стороны шарнирно присоединен к опоре, а с другой стороны шарнирно присоединен к подвеске, центральное звено каждого рычага оснащено упор-ным валиком, имеющим возможность вращения вокруг своей оси.
Использование данного устройства возможно в аппаратах как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением корпуса. Устройство приводится в действие благодаря взаимному перемещению составных частей телескопического штока, которое может осуществляться благодаря винтовой или шариковинтовой кон-струкции телескопического штока (вручную или с помощью электропривода), либо с помощью гидро- или пневмопривода.
Сущность изобретения иллюстрируется прилагаемыми фиг. 1-5, на которых схематично изображено конкретное воплощение предлагаемой конструкции устройства для ремонта футеровки аппаратов. На фиг.1 изображено устройство для ремонта футеровки аппаратов в сжатом виде, на фиг.2 изображен разрез аппарата и свернутой футеровочной обечайки, внутри которой находится устройство для ре-монта футеровки аппаратов в сжатом виде, на фиг. З - продольный разрез по линии А-А аппарата, свернутой футеровочной обечайки, и устройства для ремонта футе-ровки аппаратов в сжатом виде, показанных на фиг.2, на фиг.4 - разрез аппарата и футеровочной обечайки, прижатой к корпусу аппарата предлагаемым устройством, на фиг.5 - продольный разрез по линии В-В аппарата, футеровочной обечайки и предлагаемого устройства, показанных на фиг.4. На чертежах изображен вариант устройства для ремонта футеровки аппаратов с винтовым телескопическим што-ком, оснащенный электроприводом.
В соответствии с фиг. 1-3 устройство для ремонта футеровки аппаратов вклю-чает опору 1, на которой установлен центральный телескопический винтовой шток 2. На шток 2 надета подвеска 3 с проушиной 4. Подвеска и опора соединены между собой системой рычагов 5, симметрично расположенных относительно оси, прохо-дящей через центр опоры. Каждый из рычагов состоит из трех звеньев, шарнирно соединенных между собой, причем крайние звенья шарнирно соединены с подвес-кой и опорой, а центральные звенья оснащены упорными валиками 6, способными вращаться вокруг своей оси. В нижней части штока 2 закреплен электродвигатель 7. Устройство помещено внутри колонного аппарата 8 сосвернутой футеровочной обечайкой 9, установленной на опорной конструкции 10.
Предложенное устройство работает следующие бразом. Футеровочную обе-чайку 9 предварит-. сворачивают в рулон и фиксируют в таком состоянии с помо-щью какого-либо известного средства (например, зажимами). Затем обе- чай пуска-ют в колонный аппарат 8, устанавливают на опорной конструкции 10 и удаляют зажим. Далее вовнутрь колонного аппарата 8 на заданную высоту с помощью троса, закрепляемого известнимы средствами над аппаратом, с крюком,
Проделаемым через проушину 4 (на фиг. 1 не показаны) опускают устройство для ремонта футеровки апарата в сжатом виде. Включение электродвигателя 7 приводит во вращение винт телескопы причесного штока 2, что вынуждает теле-скопически шток 2 складываться. Вследствие этого опора 1 сближается с подвеской 3, раздвигая центральны.звенья рычагов 5 с упорными валиками 6. Достигнув свер-нутой обечайки 9, валики 6 разворачивашее, при этом возникающая при развора-чивающие обечайки 9 тангенциальная составляющая реакции гасится осевым вращением валиков 6. При соприкосновении обечайки 9 с корпусом колонного аппара-та 8 валики б создают равномерное по периметру аппарата усилие, плотно прижи-мающее
футеровочную обечайку 9 к корпусу колонного аппарата 8. После этого пр-водят необходимые сварочные работы, по окончании которых устройство для ремонта футеровки аппарата вращением электродвигателя 7 в противоположном направлении приводится в исходное сжатое положение и извлекается из колонного аппарата.
Таким образом, благодаря предложенной конструкции устройства, значитель-но повышается качество выполняемых ремонтных работ за счет обеспечения равномерного по периметру прижатия футеровочной обечайки к корпусу аппарата, что позволяет избежать больших зазоров между футеровкой и корпусом аппарата и в дальнейшем исключает возникновение механических повреждений футеровки в процессе работы аппарата при воздействии давления рабочей среды. Наличие вращающихся валиков позволяет избежать деформации рычагов при разворачивании обечайки, а также исключить риск повреждения футеровочной обечайки в процессе ее разворачивания.
Изобретение может быть использовано для ремонта коррозионностойкой футеровки химических и подобных им аппаратов и колонн, работающих с агрессив-ными средами и применяемых, например, в производстве карбамида.

SU 728897, кл. В 01 J 1/20, 1980