БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР

Изобретение относится к устройствам для грану-лирования твердых веществ, в частности минеральных удобрений, с использованием жидких и твердых исходных продуктов. Барабанный гранулятор содержит основной барабан с транспортирующей насадкой в виде распределительных лопастей, установленных на внутренней поверхности в несколько рядов, и подпорных лопастей, установленных перед распределительными лопастями и перед подпорным кольцом на выходном конце барабана. Он также содержит дополнитель-ный наружный барабан, обратный шнек, размещенный между барабанами и вращающийся вме-сте с ними, камеру загрузки продукта, выполненную в виде наружного кольца с приемно-транспортирующими лопастями, расположенны-ми напротив приемных окон основного барабана, и транспортирующими желобами, установленными после каждого приемного окна, транспортирующий шнек, расположенный между камерой загрузки и подпорными лопастями, камеру выгрузки продукта, устройство возврата мелкой фракции в основной барабан, размещенное в кольцевом межбарабанном пространстве после обратного шнека, форсунку и загрузочную трубу, установленную на неподвижной части камеры загрузки. Основной барабан содержит классификатор, скрепленный с обоими барабанами, и очиститель классификато-ра, укрепленный в стенке камеры выгрузки. Устройство возврата мелкой фракции выполнено в виде радиальных приемно-распределительно-транспортирующих лопастей, проходящих через приемные окна в основной барабан. Оно размещено между подпорными и распределительными лопастями. Техническим результатом является обеспечение равномерности циркуляции мелкой фракции и смешения компонентов. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для гранулирования твердых веществ, в частности минеральных удобрений, с использованием жидких (расплавов, растворов, пульп) и твердых (по-рошкообразных и/или гранулированных) исход-ных продуктов и может быть использовано в технологических процессах производства удобрений.
Известен барабанный гранулятор, включающий цилиндрический барабан с транспортирую-щей насадкой на внутренней поверхности, камеры загрузки и выгрузки продукта, форсунку и загру-зочную трубу (DE 1442605, В 01 J 2/12, 1975).
В этом грануляторе постоянное нахождение материала в зоне выгрузки по высоте стенки шайбы торцевой части барабана, имеющей округлое отверстие, затрудняет возможность регулирования плотности завесы. При распылении плава наличие лишь распределительных лопастей, расположен-ных на одном уровне, не гарантирует равномер-ность нанесения плава.
Известен также барабанный гранулятор, содержащий основной барабан с транспортирую-щей насадкой в виде распределительных лопастей, установленных на внутренней поверхности в несколько рядов, и подпорных лопастей, установ-ленных на входном и выходном концах барабана, дополнительный наружный барабан, обратный шнек, размещенный между барабанами и враща-ющийся вместе с ними, камеры загрузки и выгрузки продукта, форсунку и загрузочную трубу (RU 2080169, В 01 J 2/12, 1997). Камера загрузки со-стоит из подвижной и неподвижной частей, причем подвижная часть состоит из трех секций, сообщающихся между собой и вращающихся вместе с барабанами: секции приема мелкой фракции, секции возврата мелкой фракции и одновременного приема свежего материала с установленными в ней направляющими и секции подачи свежего материала с радиально установленными в ней лопастями транспортирования материала. Камера выгрузки размещена на выходном конце дополни-тельного наружного барабана. Основной барабан содержит классификатор, скрепленный с обоими барабанами, и очиститель классификатора, укрепленный в стенке камеры выгрузки. Загрузоч-ная труба установлена на неподвижной части камеры загрузки.
В этом устройстве из-за радиального распо-ложения лопастей не происходит полного осво-бождения секций камеры возврата мелкой фрак-ции и одновременного приема свежего материала. При ссыпании из секций материал успевает под-няться до высшей точки подъема материала над конусом и частично самопроизвольно выгружает-ся из барабана. Образующаяся завеса гранул у конусов препятствует развитию факела при попа-дании плава на основную завесу гранул в бара-бане.
Наиболее близким к предложенному является барабанный гранулятор, содержащий основной барабан с транспортирующей насадкой в виде распределительных лопастей, установленных на внутренней поверхности в несколько рядов, и под-порных лопастей, установленных перед распре-делительными лопастями и перед подпорным кольцом на выходном конце барабана, дополни-тельный наружный барабан, обратный шнек, раз-мещенный между барабанами и вращающийся вместе с ними, камеру загрузки продукта, выпол-ненную в виде наружного кольца с приемно-транспортирующими (направляюще-транспорти-рующими) лопастями, расположенными напротив приемных окон основного барабана, и транспор-тирующими желобами, установленными после каждого приемного окна, камеру выгрузки про-дукта, устройство возврата мелкой фракции в основной барабан, размещенное в кольцевом меж-барабанном пространстве после обратного шнека, форсунку и загрузочную трубу, установленную на неподвижной части камеры загрузки, а также транспортирующий шнек, причем основной бара-бан содержит классификатор, скрепленный с обо-ими барабанами, и очиститель классификатора, укрепленный в стенке камеры выгрузки (RU 2153393, В 01 J 2/12, 1999). Устройство возврата мелкой фракции размещено в кольцевом межбара-банном пространстве после обратного шнека и выполнено в виде направляюще-транспортирую-щих лопастей, расположенных напротив прием-ных окон камеры загрузки, и приемно-транспортирующих желобов, установленных по-сле этих приемных окон. Транспортирующий шнек расположен между камерой загрузки и под-порными лопастями.
В этом устройстве возврат мелкой фракции в камеру загрузки препятствует эффективной цирку-ляции мелкой фракции, равномерному смешению компонентов и постоянству подачи материала к подпорным лопастям, что, в свою очередь, отри-цательно сказывается на качестве гранулирован-ного продукта (однородность размеров гранул и их прочность).
Задача, решаемая предлагаемым изобретени-ем, - совершенствование гранулятора.
Технический результат, полученный при осуществлении изобретения, заключается в обес-печении равномерности циркуляции мелкой фрак-ции и смешения компонентов.
Указанный результат достигается предло-женной конструкцией барабанного гранулятора, содержащего основной барабан с транспортиру-ющей насадкой в виде распределительных лопа-стей, установленных на внутренней поверхности в несколько рядов, и подпорных лопастей, установ-ленных перед распределительными лопастями и перед подпорным кольцом на выходном конце барабана, дополнительный наружный барабан, обратный шнек, размещенный между барабанами и вращающийся вместе с ними, камеру загрузки продукта, выполненную в виде наружного кольца с приемно-транспортирующими лопастями, рас-положенными напротив приемных окон основного барабана, и транспортирующими желобами, установленными после каждого приемного окна, камеру выгрузки продукта, устройство возврата мелкой фракции в основной барабан, размещенное в кольцевом межбарабанном пространстве после обратного шнека, форсунку и загрузочную трубу, установленную на неподвижной части камеры загрузки, а также транспортирующий шнек, при-чем основной барабан содержит классификатор, скрепленный с обоими барабанами, и очиститель классификатора, укрепленный в стенке камеры выгрузки, и отличающегося тем, что устройство возврата мелкой фракции выполнено в виде ради-альных приемно-распределительно-транспортирую-щих лопастей, проходящих через приемные окна в основной барабан, и размещено между подпорными и распределительными лопа-стями, а транспортирующий шнек расположен между камерой загрузки и подпорными лопастями.
5 455 6
Сущность изобретения иллюстрируется при-лагаемыми фиг.1-3, на которых схематично изоб-ражено конкретное воплощение предлагаемой конструкции.
На фиг.1 изображен барабанный гранулятор в продольном разрезе; на фиг.2 - устройство пода-чи исходных продуктов (сечение I-I на фиг.1); на фиг.3 - устройство возврата мелкой фракции гра-нул в рабочую зону основного барабана (сечение II-II на фиг.1).
Барабанный гранулятор состоит из основного барабана 1 с камерой загрузки, расположенной на входном конце основного барабана и выполнен-ной в виде наружного кольца 2 с приемно-транспортирующими лопастями 3, установленны-ми напротив приемных окон 4 основного бараба-на, и транспортирующими желобами 5, установ-ленными после каждого приемного окна 4 на внутренней поверхности основного барабана 1; транспортирующего двухзаходного шнека 6; под-порных лопастей 7, установленных перед устрой-ством возврата мелкой фракции, состоящим из радиальных приемно-распределительно-транспор-тирующих лопастей 8, проходящих через приемные окна 9 основного барабана 1, а также перед подпорным кольцом 10 на выходном конце основного барабана 1; транспортирующей насадки в виде распределительных лопастей 11, установленных на внутренней поверхности бара-бана 1 в несколько рядов; дополнительного наружного барабана 12; обратного двухзаходно-го шнека 13, размещенного между барабанами и вращающегося с ними; камер загрузки 14 и вы-грузки 15; классификатора 16, скрепленного с обоими барабанами; очистителя 17 классифика-тора, укрепленного в стенке камеры выгрузки; форсунки 18 и загрузочной трубы 19, установлен-ной на неподвижной части камеры загрузки 14, трубы 20 подачи теплоносителя (нагретого возду-ха) в основной барабан, уплотнения 21 загрузоч-ной камеры с основным барабаном и уплотнения 22 выгрузочной камеры 15 с дополнительным наружным барабаном 12; кольца 23, соединяюще-го основной и дополнительный барабаны.
В грануляторе, изображенном на фиг.1-3, транспортирующий шнек 6 и обратный шнек 13 выполнены двухзаходными с целью более равно-мерного распределения подаваемого продукта по сечению барабана. В зависимости от конкретных свойств гранулируемого продукта, производи-тельности и размеров гранулятора указанные шнеки могут быть выполнены однозаходными или иметь большее число заходов.
Барабанный гранулятор работает следую-щим образом (периодически или непрерывно). Гранулированный продукт, подлежащий обра-ботке расплавом, раствором или пульпой, подает-ся через трубу 19, укрепленную в неподвижной камере загрузки 14, и поступает в основной бара-бан 1 через наружное кольцо 2 с приемно-транспортирующими лопастями 3, которые пода-ют его через приемные окна 4 основного барабана на транспортирующие желоба 5, по которым ма-териал перемещается к транспортирующему двух-заходному шнеку 6, подающему материал к под-порным лопастям 7. Одновременно в переднюю часть барабана 1 на завесу из гранул распылива-ют расплав, раствор или пульпу пневматической или механической форсункой 18. Подпорные ло-пасти 7 перемещают гранулированный продукт с одной стороны в промежутки между радиальными приемно-распределительно-транспортирующими лопастями 8, проходящими через приемные окна 9 барабана 1. Мелкая фракция гранул, прошедшая классификатор 16, обратным двухзаходным шне-ком 13 подается по межбарабанному простран-ству на радиальные приемно-распределительно-транс-портирующие лопасти 8, проходящие через приемные окна 9 барабана 1. Лопасти 8 вместе с транспортирующими распределительными лопа-стями 11 при вращении барабана непрерывно поднимают и выбрасывают продукт по параболи-ческой кривой в поперечном сечении барабана, образуя при этом плотную и равномерную завесу обрабатываемого материала во всем объеме ба-рабана 1. Подпорные лопасти 7, установленные перед подпорным кольцом 10, захватывая грану-лы продукта, создают из него дополнительную завесу, что позволяет исключить проскок плава, и перемещают продукт на классификатор 16, где мелкая фракция гранул отделяется от готового продукта, захватывается обратным двухзаходным шнеком 13 и вновь подается на радиальные при-емно-распределительно-транспортирующие лопа-сти 8, которые вновь возвращают мелкие гранулы в завесу барабана 1, в результате чего весь про-дукт многократно подвергается обработке распы-ленным расплавом (раствором, пульпой). При этом продукт перемещается вдоль оси основного барабана 1 благодаря наклону барабанов 1 и 12, подпору продукта, подаваемого в барабан 1 из камеры загрузки и устройства возврата мелкой фракции, перемещению продукта подпорными лопастями 7,
а также сносу продукта факелом распыления рас-плава (раствора, пульпы) при пересыпании гранул продукта. Гранулы, изменив свой размер, распре-делительными лопастями 11 перемещаются вдоль оси барабана к зоне выгрузки.
7 455 8
Гранулированный продукт, пересыпаясь че-рез подпорное кольцо 10, поступает в классифика-тор 16, где отделяется мелкая фракция продукта, которая подхватывается обратным двухзаходным шнеком 13, транспортируется в переднюю часть наружного барабана к радиальным приемно-распре-делительно-транспортирующим лопастям 8, с помощью которых через окна 9 продукт пода-ется в основной барабан 1. Готовый продукт из классификатора 16 выгружается в камеру выгруз-ки 15 и отправляется на упаковку. Классификатор 16 постоянно очищается очистителем 17. Мелкая фракция гранул, возвращенная в основной бара-бан 1, радиальными приемно-распределительно-транс-портирующими лопастями 8 вновь подается в завесу для обработки расплавом (раствором, пульпой). При необходимости через трубу 20 мо-жет подаваться воздух на охлаждение или тепло-носитель для сушки продукта в барабане.

1. RU 2153393 CI, 27.07.2000
2. RU 2080169 CI, 27.05.1997
3. GB 1492801 F 23.11.1977