Изобретение относится к технологии материалов, а именно к мерсеризации и отбелки текстильных материалов.
Сущность изобретения заключается в том, что в реактор, содержащий раствор едкого натра погружают ткань и при этом одновременно ее подвергают воздействию ультразвукового поля частотой 1,5 106Гц и объемной мощностью 40Вт/л при 20°С.
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕРСЕРИЗАЦИИ И ОТБЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Сведения о документе ▾
- (11) Номер документа
- 448
- (13) Код типа документа
- P
- (45) Дата публикации
- 17.10.2007
- Статус
- Прекратил действие
Заявка ▾
- (21) Рег. номер заявки
- 06000881
- (22) Дата подачи заявки
- 03.02.2006
Лица ▾
- (71) Заявитель(и)
- Таджикский государствен ный национальный университет (TJ)
- (72) Автор(ы)
- Рашидов Дж., Туйчиев Ш.. Шоимов У. (TJ)
- (73) Патентообладатель(и)
- Таджикский государствен ный национальный университет (TJ)
Реферат
Формула изобретения
Способ повышения эффективности мерсеризации и отбелки текстильных материалов с использованием щелочной среды в реакторе (ванне), отличающийся тем, что в реакторе, содержащем раствор щелочи, ткань погружают в раствор и при
этом одновременно ее подвергают воздействию ультразвукового поля с частотой 1,5106Гц, объемной мощностью энергии 40 Вт/л, длительностью воздействия УЗ поля 20-60 сек при 20 °C.
этом одновременно ее подвергают воздействию ультразвукового поля с частотой 1,5106Гц, объемной мощностью энергии 40 Вт/л, длительностью воздействия УЗ поля 20-60 сек при 20 °C.
Описание
Изобретение относится к технологии материалов, а именно к мерсеризации и отбелки текстильных материалов.
Известен способ [I] повышения степени мерсеризации и отбелки текстильных материалов путем длительной и повторной их обработки в органических и неорганических растворах и их смесей с последующей промывкой в дистиллированной или проточной воде.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ [2], в котором при обработке материала используется отделочный агент, химически взаимодействующий с волокном при совместном воздействии звуковых колебаний низкой 50 - 100 Гц и высокой 8000 - 22000 Гц частоты, Однако технические показатели тканей при мокрой обработке достигаемой согласно этому способу недостаточно высоки.
Целью изобретения является разработка способа повышения эффективности мерсеризации и отбелки тканей. Для достижения указанной цели во всех технологических линиях и циклах обработки и отделки тканей предлагается использовать ультразвуковое поле (УЗ) с частотой 1,5 106Гц и объемной мощностью 40 Вт/л (от установки УЗУ - 0,25). Источник УЗ поля располагается под реактором с раствором. Этот способ позволяет существенно
уменьшать расход химреактивов, снижает температуру обработки ткани, устраняет повтор технологических процедур.
В качестве исходного материала использована хлопчатобумажная ткань - ситец артикула 550. Степень мерсеризации и отбелки тканей согласно [1] оценивается баритовым числом В, которое определяется отношением количества гидроокиси бария, поглощенного мерсеризованным материалом к количеству гидроокиси бария, поглощенного не мерсеризованным образцом. Согласно ГОСТу [I] при обработке ткани в реакторе в растворе едкого натра с концентрацией С=220 г/л при температуре 70-80° С в течение t=60cek., затем при дальнейшей промывке в проточной воде, сушке и др., т.е. при обычно применяемой технологии, достигается значение числа В= 110-125, которое считается оптимальным.
Результаты опытов по определению баритового числа В, в зависимости от концентрации раствора, С, едкого натра в реакторе при применении общепринятой технологии и использования УЗ поля (с частотой 1.5-10'’ Гц и объемной плотностью энергии 40 Вт/л) при температуре опыта 20° С приведены в таблице.
Согласно ГОСТу [1] при обработке ткани в таблице.
Зависимость баритового числа В от С раствора едкого натра для ситцевой ткани.
С, г/л 18 40 60 80 100 120 140 160
В. без УЗ 108 115 120 124 127 130 134 136
В, с УЗ 104 141 142 143 144 145 148 156
С, г/л 180 200 220
В, без УЗ 138 139 140
В, с УЗ 170 185 215
Из таблицы видно, что в случае отсутствия УЗ поля с ростом С раствора наблюдается увеличение В, в пределах В=108-140. Применение УЗ поля сопровождается вначале слабым нарастанием В от С в интервале С= 18-60 г/л, а затем резким возрастанием В от 145 до 215 в области С= 100-220 г/л. Из сравнения результатов опытов видно, что применение УЗ поля в технологии мерсеризации и отбелки достаточно эффективно. По сравнению с
общепринятой технологией степень мерсеризации и отбелки увеличивается на 50%, уменьшается концентрация раствора с 220 до 18 г/л (примерно в 10 раз) и достигается значение В =140, что выше чем по ГОСТу; процесс обработки тканей можно проводить при температуре 20°С. Следовательно, применение УЗ поля в технологии мерсеризации и отбелки тканей приводит к резкому повышению их эффективности.
Известен способ [I] повышения степени мерсеризации и отбелки текстильных материалов путем длительной и повторной их обработки в органических и неорганических растворах и их смесей с последующей промывкой в дистиллированной или проточной воде.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ [2], в котором при обработке материала используется отделочный агент, химически взаимодействующий с волокном при совместном воздействии звуковых колебаний низкой 50 - 100 Гц и высокой 8000 - 22000 Гц частоты, Однако технические показатели тканей при мокрой обработке достигаемой согласно этому способу недостаточно высоки.
Целью изобретения является разработка способа повышения эффективности мерсеризации и отбелки тканей. Для достижения указанной цели во всех технологических линиях и циклах обработки и отделки тканей предлагается использовать ультразвуковое поле (УЗ) с частотой 1,5 106Гц и объемной мощностью 40 Вт/л (от установки УЗУ - 0,25). Источник УЗ поля располагается под реактором с раствором. Этот способ позволяет существенно
уменьшать расход химреактивов, снижает температуру обработки ткани, устраняет повтор технологических процедур.
В качестве исходного материала использована хлопчатобумажная ткань - ситец артикула 550. Степень мерсеризации и отбелки тканей согласно [1] оценивается баритовым числом В, которое определяется отношением количества гидроокиси бария, поглощенного мерсеризованным материалом к количеству гидроокиси бария, поглощенного не мерсеризованным образцом. Согласно ГОСТу [I] при обработке ткани в реакторе в растворе едкого натра с концентрацией С=220 г/л при температуре 70-80° С в течение t=60cek., затем при дальнейшей промывке в проточной воде, сушке и др., т.е. при обычно применяемой технологии, достигается значение числа В= 110-125, которое считается оптимальным.
Результаты опытов по определению баритового числа В, в зависимости от концентрации раствора, С, едкого натра в реакторе при применении общепринятой технологии и использования УЗ поля (с частотой 1.5-10'’ Гц и объемной плотностью энергии 40 Вт/л) при температуре опыта 20° С приведены в таблице.
Согласно ГОСТу [1] при обработке ткани в таблице.
Зависимость баритового числа В от С раствора едкого натра для ситцевой ткани.
С, г/л 18 40 60 80 100 120 140 160
В. без УЗ 108 115 120 124 127 130 134 136
В, с УЗ 104 141 142 143 144 145 148 156
С, г/л 180 200 220
В, без УЗ 138 139 140
В, с УЗ 170 185 215
Из таблицы видно, что в случае отсутствия УЗ поля с ростом С раствора наблюдается увеличение В, в пределах В=108-140. Применение УЗ поля сопровождается вначале слабым нарастанием В от С в интервале С= 18-60 г/л, а затем резким возрастанием В от 145 до 215 в области С= 100-220 г/л. Из сравнения результатов опытов видно, что применение УЗ поля в технологии мерсеризации и отбелки достаточно эффективно. По сравнению с
общепринятой технологией степень мерсеризации и отбелки увеличивается на 50%, уменьшается концентрация раствора с 220 до 18 г/л (примерно в 10 раз) и достигается значение В =140, что выше чем по ГОСТу; процесс обработки тканей можно проводить при температуре 20°С. Следовательно, применение УЗ поля в технологии мерсеризации и отбелки тканей приводит к резкому повышению их эффективности.
(56) Документы, цитированные в отчёте
1. Лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов. М.: Легкая индустрия. 1976. с.46-87.
2. Авторское свидетельство СССР №705035, бюл. №47, 1979.
3. Применение ультразвука в красильноотделочном производстве. Инструкция - ЦБТИ, Киев, 1961 с.8, 11,36.
4. Б.Н. МЕЛЬНИКОВ И др. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения
текстильных материалов. - М., Легпром, 1983, с. 200-203.
5. Б.Н, МЕЛЬНИКОВ И ДР. Теория и практика высокоскоростной фиксации красителей на текстильных материалах. - М., Легпром, 1987, с. 4849.
2. Авторское свидетельство СССР №705035, бюл. №47, 1979.
3. Применение ультразвука в красильноотделочном производстве. Инструкция - ЦБТИ, Киев, 1961 с.8, 11,36.
4. Б.Н. МЕЛЬНИКОВ И др. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения
текстильных материалов. - М., Легпром, 1983, с. 200-203.
5. Б.Н, МЕЛЬНИКОВ И ДР. Теория и практика высокоскоростной фиксации красителей на текстильных материалах. - М., Легпром, 1987, с. 4849.
📎 Прикреплённые файлы
-
448.pdf⬇ Скачать