ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ МАГНИТНЫЙ ФОРМИРОВАТЕЛЬ С ВНУТРЕННИМ ПОЛЕМ
(51) МПК: 8 В22F 3/03, В30В 15/02
Сведения о документе ▾
- (11) Номер документа
- 444
- (13) Код типа документа
- P
- (51) МПК
- 8 В22F 3/03, В30В 15/02
- (45) Дата публикации
- 13.06.2006
- Статус
- Прекратил действие
Заявка ▾
- (21) Рег. номер заявки
- 05000861
- (22) Дата подачи заявки
- 28.04.2005
Лица ▾
- (71) Заявитель(и)
- Таджикский государственый национальный университет (TJ)
- (72) Автор(ы)
- Рашидов Дж. (TJ); Туйчиев Ш. (TJ); Шоимов У. (TJ)
- (73) Патентообладатель(и)
- Таджикский государственый национальный университет (TJ)
Реферат
Изобретение относится к технологии изготовления магнитных формирователей и магнитокомпозиционных материалов, которое может быть применено в электротехнической, химической и пищевой промышленности, а также в водо- теплоэнергетике. Магнитный формирователь состоит из цилиндрического двухполюсного магнита, размешенный в оболочке из тефлонового материала, две половинки формы также выполняются из тефлонового материала, которые фиксируются накидными кольцами. После заливки композиционной смеси и сушки в магнитном формирователе можно получить изделие цилиндрической формы, в котором магнитное поле образовывается на внутренней поверхности изделия, а внешняя поверхность остается ненамагни- ченной.
Формула изобретения
Цилиндрический магнитный формирователь с внутренним полем, содержащий подвижный корпус из диэлектрика и магнитного материала, отличающийся тем, что цилиндрический магнит из феррита бария закреплен между двумя половинками тефлоновой прокладки цилиндрической формы, зазор между магнитом и тефлоновой прокладкой заполняется раствором из магнитокомпозиционной смеси с локализацией магнитного поля на внутренней поверхности формуемого материала.
Описание
Изобретение относится к технологии формования цилиндрических пленок из магнито-композиционного материала, которое может быть применено в электротехнической, химической и пищевой промышленности. а также в водо-теплоэнергетике.
Известен способ [I], в котором шихту из магнитокомпозиционного материала с заданным соотношением компонентов прессуют под давлением в изделия заданной формы и размеров, отпрессованные изделия сушат при 80-100°С в течение 3 часов, а затем намагничивают магнитным полем напряженностью 4-6 КЭ.
Недостатками способа являются многостадийность процесса формования исходного материала, его сушка при высокой температуре 80-100°С, и отдельный процесс намагничивания образца в поле постоянного магнита, что делает весь процесс формовки изделия трудоемким.
Близким по технической сущности к предлагаемому является способ формования магнитокомпозиционных материалов с использованием в формирователе электромагнитной системы, через провода которой пропускается постоянный ток силой 5-25 А и импульсный ток силой 15-100 А для получения магнитного поля [2].
Недостатками способа являются использование электромагнитной системы, расход электроэнергии, нагрев формирователя и небезопасность работы с большими токами.
Цель изобретения - создание магнитного формирователя для изготовления магнито-композиционных изделий цилиндрической формы, с локализацией магнитного поля на внутренней поверхности цилиндра.
Для технического осуществления устройства - формирователя важным является создание сильного неоднородного магнитного поля на внутренней поверхности цилиндрического формирователя.
Конструкция магнитного формирователя приведена на фигуре. Из прямоугольного двухполюсного постоянного магнита изготовлен двухполюсный магнит цилиндрической формы 1, покрытый одним слоем тефлоновой пленки, толщиной 10 мкм. Половинки формы 2 и 3 также выполняются из тефлона. После заливки через бокового отверстия формы композиционной смесью, она фиксируется накидными кольцами 4 и в таком виде устанавливается в термостат до полной сушки образца.
С помощью этого магнитного формирователя и использования магнито-композиционного материала [3] можно получить двухполюсные цилиндрические магнито-композиционные изделия, в которых магнитное поле образовывается на внутренней поверхности изделия, а внешняя поверхность остается ненамагни- ченной. Следовательно, предлагаемое устройство позволяет получить любые изделия с соответствующей конфигурацией магнитного поля, что дает возможность его использования в различных областях техники и технологии.
Преимущество предлагаемого устройства заключается в исключении электромагнитной системы, расхода электроэнергии, безопасность при работе, обеспечении непрерывности процесса формования.
Известен способ [I], в котором шихту из магнитокомпозиционного материала с заданным соотношением компонентов прессуют под давлением в изделия заданной формы и размеров, отпрессованные изделия сушат при 80-100°С в течение 3 часов, а затем намагничивают магнитным полем напряженностью 4-6 КЭ.
Недостатками способа являются многостадийность процесса формования исходного материала, его сушка при высокой температуре 80-100°С, и отдельный процесс намагничивания образца в поле постоянного магнита, что делает весь процесс формовки изделия трудоемким.
Близким по технической сущности к предлагаемому является способ формования магнитокомпозиционных материалов с использованием в формирователе электромагнитной системы, через провода которой пропускается постоянный ток силой 5-25 А и импульсный ток силой 15-100 А для получения магнитного поля [2].
Недостатками способа являются использование электромагнитной системы, расход электроэнергии, нагрев формирователя и небезопасность работы с большими токами.
Цель изобретения - создание магнитного формирователя для изготовления магнито-композиционных изделий цилиндрической формы, с локализацией магнитного поля на внутренней поверхности цилиндра.
Для технического осуществления устройства - формирователя важным является создание сильного неоднородного магнитного поля на внутренней поверхности цилиндрического формирователя.
Конструкция магнитного формирователя приведена на фигуре. Из прямоугольного двухполюсного постоянного магнита изготовлен двухполюсный магнит цилиндрической формы 1, покрытый одним слоем тефлоновой пленки, толщиной 10 мкм. Половинки формы 2 и 3 также выполняются из тефлона. После заливки через бокового отверстия формы композиционной смесью, она фиксируется накидными кольцами 4 и в таком виде устанавливается в термостат до полной сушки образца.
С помощью этого магнитного формирователя и использования магнито-композиционного материала [3] можно получить двухполюсные цилиндрические магнито-композиционные изделия, в которых магнитное поле образовывается на внутренней поверхности изделия, а внешняя поверхность остается ненамагни- ченной. Следовательно, предлагаемое устройство позволяет получить любые изделия с соответствующей конфигурацией магнитного поля, что дает возможность его использования в различных областях техники и технологии.
Преимущество предлагаемого устройства заключается в исключении электромагнитной системы, расхода электроэнергии, безопасность при работе, обеспечении непрерывности процесса формования.
(56) Документы, цитированные в отчёте
1. RU 95104685 А1 (ТОО «ЭЛМАГ»), 10.12.1996, реферат.
2. RU 2043864 С! (Козлов Ю.И. и др.), 20.09.1995, реферат.
3. SU 1726130 А1 (НАУЧНОПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «МАГНЕТРОН»), 15.04.1992.
4. JP 2001-170971 A (BRIDGESTONE CORP), 26.06.2001. реферат.
5. UA 76950 A (POHRIBN1AK VOLODYMYR PETROVYCH), 15.04.1990.
6. JP 2275609 A (SANKYO SEIKI SEISAKU- SHO КК), 09.11.1990. (57) Изобретение относится
2. RU 2043864 С! (Козлов Ю.И. и др.), 20.09.1995, реферат.
3. SU 1726130 А1 (НАУЧНОПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «МАГНЕТРОН»), 15.04.1992.
4. JP 2001-170971 A (BRIDGESTONE CORP), 26.06.2001. реферат.
5. UA 76950 A (POHRIBN1AK VOLODYMYR PETROVYCH), 15.04.1990.
6. JP 2275609 A (SANKYO SEIKI SEISAKU- SHO КК), 09.11.1990. (57) Изобретение относится
📎 Прикреплённые файлы
-
444.pdf⬇ Скачать