Изобретение относится к технологии изготовления магнитных формирователей для получения плоских пленок из магнито-композиционного материала, которое может быть применено в химической и пищевой промышленности, а также в водо- теплоэнергетике. Магнитный формирователь состоит из основания из немагнитного материала, расположенным на нем ячеистых магнитных элементов с переменными полюсами, создающих сильное неоднородное поле с пространственным периодом.
Под воздействием этого поля формируется магнитная структура материала при формовании.
ПЛОСКИЙ МАГНИТНЫЙ ФОРМИРОВАТЕЛЬ
(51) МПК: 8 H01F 41/00, В22Ғ 3/03, В30В 15/02
Сведения о документе ▾
- (11) Номер документа
- 443
- (13) Код типа документа
- P
- (51) МПК
- 8 H01F 41/00, В22Ғ 3/03, В30В 15/02
- (45) Дата публикации
- 13.06.2006
- Статус
- Прекратил действие
Заявка ▾
- (21) Рег. номер заявки
- 05000860
- (22) Дата подачи заявки
- 28.04.2005
Лица ▾
- (71) Заявитель(и)
- Таджикский государственый национальный университет (TJ)
- (72) Автор(ы)
- Рашидов Дж. (TJ); Туйчиев Ш. (TJ); Шоимов У. (TJ)
- (73) Патентообладатель(и)
- Таджикский государственый национальный университет (TJ)
Реферат
Формула изобретения
Плоский магнитный формирователь, содержащий неподвижное основание из диэлектрика и магнитного материала, отличающийся тем, что формирователь состоит из ячеистых магнитных структур с переменными полюсами из феррита бария, с закрепленными на основании, поверхность которого заливается раствором из магнитокомпозиционной смеси с локализацией магнитного поля на поверхности формуемого материала.
Описание
Изобретение относится к технологии формования пленок из магнито-композиционного материала, которое может быть применено в электрической, химической и пищевой промышленности, а также в водо- и теплоэнергетике.
Известен способ [1-1. в котором шихту из магнито-композиционного материала с заданным соотношением компонентов прессуют под давлением в изделия заданной формы и размеров, отпрессованные изделия сушат при 80-100°С в течение 3 часов, а затем намагничивают магнитным полем напряженностью 46 КЭ.
Недостатками способа являются многостадийность процесса формования исходного материала, его сушка при высокой температуре, и отдельный процесс намагничивания в поле постоянного магнита, что делает весь процесс формовки изделия трудоемким.
Близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ формования магнито-композиционных материалов с использованием в формирователе электромагнитной системы, через провода которой пропускается постоянный ток силой 5 - 25 А и импульсный ток силой 15 - 100А [2].
Недостатками способа являются использование электромагнитной системы, расход электроэнергии, нагрев формирователя и небезопасность работы с большими токами.
Цель изобретения - создание технически наиболее простого и удобного при применении магнитного формирователя для получения пленок из магнито- композипионных материалов с односторонней локализацией магнитного поля на поверхности образца.
Для технического осуществления устройства (формирователя) важным является создание неоднородного магнитного поля на поверхности формирователя.
Конструкция магнитного формирователя такова: магнитный формирователь представляет собой прямоугольную пластину, состоящую из керамических магнитных ячеек с чередующимися полюсами (Фиг.1). Полюса магнитных ячеек выведены через стальные магнитопровода так, что образуют плоский слой. Во избежание перемещения магнитных ячеек друг относительно друга, и по отношению к основе магнитного формирователя они скреплены при помощи эпоксидной смолы.
Полюса соседних ячеек в формирователе одноименные, и замыкание магнитных силовых линий между ячейками не происходит. Это дает возможность увеличить магнитный поток над полюсами формирователя. Применение в формирователе ячеечной магнитной структуры позволяет на его поверхности создать сильное неоднородное поле с пространственным периодом.
Топографическое распределение частиц в образце обусловливало его анизотропию магнитных свойств (Фиг. 2). Явновыраженные магнитные полюса наблюдались только на этой поверхности, которая прилегала к ориентирующему магнитному элементу.
Основные характеристики разработанного магнитного формирователя: количество магнитных ячеек - 50 шт; пространственный период I = 1 см; напряженность поля на полюсе ячейки - 50 мТл; количество действующих полюсов - 55, габариты плоского формирователя - 85x103x20мм.
Поверхность формирователя покрывается тонкой немагнитной полимерной пленкой, на которую ставится рамка заданной толщины из немагнитного материала; далее форма заполняется раствором из магнито-композиционного материала и покрывается пленкой из немагнитного материала, и оставляется под небольшой нагрузкой до высушки образца. Для уменьшения времени сушки можно использовать пресс - нагреватель.
С помощью этого магнитного формирователя, с использованием магнито-композиционного материала предложенного в работе [3] можно изготовить плоские пленки с односторонней поверхностной локализацией магнитного поля с индукцией 4-5 мТл. Преимущество созданного устройства заключается в исключении электромагнитной системы и расхода электроэнергии; в безопасности при работе, в обеспечении непрерывности процесса формования.
Известен способ [1-1. в котором шихту из магнито-композиционного материала с заданным соотношением компонентов прессуют под давлением в изделия заданной формы и размеров, отпрессованные изделия сушат при 80-100°С в течение 3 часов, а затем намагничивают магнитным полем напряженностью 46 КЭ.
Недостатками способа являются многостадийность процесса формования исходного материала, его сушка при высокой температуре, и отдельный процесс намагничивания в поле постоянного магнита, что делает весь процесс формовки изделия трудоемким.
Близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ формования магнито-композиционных материалов с использованием в формирователе электромагнитной системы, через провода которой пропускается постоянный ток силой 5 - 25 А и импульсный ток силой 15 - 100А [2].
Недостатками способа являются использование электромагнитной системы, расход электроэнергии, нагрев формирователя и небезопасность работы с большими токами.
Цель изобретения - создание технически наиболее простого и удобного при применении магнитного формирователя для получения пленок из магнито- композипионных материалов с односторонней локализацией магнитного поля на поверхности образца.
Для технического осуществления устройства (формирователя) важным является создание неоднородного магнитного поля на поверхности формирователя.
Конструкция магнитного формирователя такова: магнитный формирователь представляет собой прямоугольную пластину, состоящую из керамических магнитных ячеек с чередующимися полюсами (Фиг.1). Полюса магнитных ячеек выведены через стальные магнитопровода так, что образуют плоский слой. Во избежание перемещения магнитных ячеек друг относительно друга, и по отношению к основе магнитного формирователя они скреплены при помощи эпоксидной смолы.
Полюса соседних ячеек в формирователе одноименные, и замыкание магнитных силовых линий между ячейками не происходит. Это дает возможность увеличить магнитный поток над полюсами формирователя. Применение в формирователе ячеечной магнитной структуры позволяет на его поверхности создать сильное неоднородное поле с пространственным периодом.
Топографическое распределение частиц в образце обусловливало его анизотропию магнитных свойств (Фиг. 2). Явновыраженные магнитные полюса наблюдались только на этой поверхности, которая прилегала к ориентирующему магнитному элементу.
Основные характеристики разработанного магнитного формирователя: количество магнитных ячеек - 50 шт; пространственный период I = 1 см; напряженность поля на полюсе ячейки - 50 мТл; количество действующих полюсов - 55, габариты плоского формирователя - 85x103x20мм.
Поверхность формирователя покрывается тонкой немагнитной полимерной пленкой, на которую ставится рамка заданной толщины из немагнитного материала; далее форма заполняется раствором из магнито-композиционного материала и покрывается пленкой из немагнитного материала, и оставляется под небольшой нагрузкой до высушки образца. Для уменьшения времени сушки можно использовать пресс - нагреватель.
С помощью этого магнитного формирователя, с использованием магнито-композиционного материала предложенного в работе [3] можно изготовить плоские пленки с односторонней поверхностной локализацией магнитного поля с индукцией 4-5 мТл. Преимущество созданного устройства заключается в исключении электромагнитной системы и расхода электроэнергии; в безопасности при работе, в обеспечении непрерывности процесса формования.
(56) Документы, цитированные в отчёте
1. SU 1294479 А1 (ИНСТИТУТ МЕХАНИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ СИСТЕМ АН БССР), 07.03.1987.
2. SU 1330666 А1 (НОВОЧЕРКАССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ), 15,08.1987.
3. JP 2251114 A (SEIKO EPSON CORP), 08.10.1990.
4. JP 2001-170971 A (BRIDGESTONE CORP), 26.06.2001.
5. KR 890002872B (SAMSUNG ELECTRONICS CO LTD), 05.08.1989.
2. SU 1330666 А1 (НОВОЧЕРКАССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ), 15,08.1987.
3. JP 2251114 A (SEIKO EPSON CORP), 08.10.1990.
4. JP 2001-170971 A (BRIDGESTONE CORP), 26.06.2001.
5. KR 890002872B (SAMSUNG ELECTRONICS CO LTD), 05.08.1989.
📎 Прикреплённые файлы
-
443.pdf⬇ Скачать