ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ МАГНИТНЫЙ ФОРМИРОВАТЕЛЬ С ВНЕШНИМ ПОЛЕМ

Изобретение относится к технологии изготовления магнитных формирователей для получения цилиндрических пленок из магнито-композиционного материала, которое может быть применено в электротехнической, химической и пищевой промышленности, а также в водо-теплоэнергетике. Магнитный формирователь состоит из двух конических поверхностей из немагнитного материала, расположенным на нем ячеистых магнито-керамических элементов с переменными полюсами, создающие неоднородное магнитное поле. Под воздействием этого поля формируется магнитная структура материала при формовании, и магнитное поле образовывается на поверхности цилиндрической пленки с наружной стороны.

Изобретение относится к технологии формования цилиндрических пленок из магнито-композиционного материала, которое может быть применено в электротехнической, химической и пищевой промышленности, а также в водо-теплоэнергетике.
Известен способ [1], в котором шихту из магнитокомпозиционного материала с заданным соотношением компонентов прессуют под давлением в изделия заданной формы и размеров, отпрессованные изделия сушат при 80-100°С в течение 3 часов, а затем намагничивают магнитным полем напряженностью 4-6 КЭ.
Недостатками способа являются многостадийность процесса формования исходного материала, его сушка при высокой температуре, и отдельный процесс намагничивания в поле постоянного магнита, что делает весь процесс формовки изделия трудоемким.
Близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ формования магнито-композиционных материалов с использованием в формирователе электромагнитной системы, через провода которой пропускается постоянный ток силой 5 - 25 А и импульсный ток 15 - 100 А для получения магнитного поля [2].
Недостатками способа являются использование электромагнитной системы, расход электроэнергии, нагрев формирователя и небезопасность работы с большими токами.
Цель изобретения - создание магнитного формирователя для изготовления магнито-композиционных изделий цилиндрической формы, с локализацией магнитного поля с наружной поверхности цилиндра.
Для технического осуществления устройства - формирователя важным является создание сильного неоднородного магнитного поля на поверхности цилиндрического формирователя.
Конструкция магнитного формирователя приведена на Фиг. 1. Цилиндрическая камера 4 состоит из внутреннего формовочного алюминиевого кокеля 1 с внутренней конической поверхностью, угол конуса
составляет 1,5°. Аналогичный угол конуса у внутреннего формовочного кокеля 2. Соединенные вместе элементы кокеля образуют рабочий объем 6 для заливки композиционного материала, причем созданное расстояние между стенками одинаково независимое от перемещения по оси кокеля.
На внешней части кокеля радиально полюсам расположены по образующей керамического магнита 3 в 12 рядов, в каждом по четыре магнита. Они располагаются таким образом, что полюсом чередуются в азимутальном направлении кокеля. Для закрепления магнитов и их фиксации использованы немагнитные прокладки и деревянные межслоевые вставки. Фиксация производилась при помощи клея БФ - 2. Для разъема и снятия изделия после формования в магнитном поле, в кокеле предусмотрен зажимная гайка
5.
В целях устранения прилипания композиционной смеси к поверхности кокеля, его поверхность предварительно обрабатывается смачиваемой жидкостью, которая не смачивается со смесью.
Приготовленная композиционная смесь вдавливается на рабочий объем - на дно кокеля до его заполнения. Процесс сушки образца происходит в магнитном поле кокеля и после сушки кокел разбирается. Готовое сформованное изделие легко сходится с поверхностей кокеля. Магнитное поле в готовом изделии образовывается с наружной поверхности, а внутренняя поверхность не намагничивается (Фиг. 2).
С помощью этого магнитного формирователя при изменении ее геометрии можно получить цилиндрические изделия заданной формы и размеров с односторонней локализацией магнитного поля (с внешней поверхности). Преимущество созданного устройства очевидно и оно заключается в исключении электромагнитной системы, расхода электроэнергии, безопасное при работе, техническое решение магнитного формирователя цилиндрической формы простое и удобное при применении.

1. RU 95104685 А1 (ТОО «ЭЛМАГ»), 10.12.1996 реферат.
2. SU 1726130 А1 (НАУЧНОПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «МАГНЕТРОН»), 15.04.1992, реферат.
3. JP 2001-170971 A (BRIDGESTONE CORP), 26.06.2001, реферат.
4. JP 2275609 A (SANKYO SEIKI SE1SAKU- SHO КК), 09.11.1990. реферат.