АНОДНАЯ МАССА

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления анодных блоков, применяемых в технологии электролитического производства алюминия.
Техническое решение позволяет расширить сырьевую базу за счет использования местного минерального сырья и отходов производства алюминия, а также повысить технико-экономические показатели производства анодных блоков.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления анодных блоков, применяемых в технологии электролитического производства алюминия.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному изобретению является состав сырьевой смеси, используемой для производства анодов в ГУП «ТАлКо» и включающей: прокаленный нефтяной кокс – 63 мас.%, каменноугольный пек марки «В» в качестве связующего – 17 мас.% и возвраты производства (огарки анодных блоков) – 20 мас.% [1].
Недостаток использования применяемой смеси обусловлен полной зависимостью от импорта основных компонентов – нефтяного кокса и каменноугольного пека, в т.ч. от ритмичности поставок, и, соответственно, высокой стоимостью сырьевых компонентов.
Целью изобретения является повышение технико-экономических показателей производства анодных блоков, снижение импортной зависимости и расширение сырьевой базы за счет использования местного минерального сырья и продуктов переработки отходов производства алюминия.
С этой целью были проведены исследования по возможности использования антрацита место-рождения «Назар-Айлок» Республики Таджикистан вместо импортного нефтяного кокса в составе шихты для производства анодов.
Для уменьшения удельного сопротивления (УЭС) и увеличения истинной плотности анодов предварительно антрацит подвергали кальцинации – прокаливанию.
В результате проведенных экспериментов бы-ли разработаны 2 варианта сырьевой смеси для производства анодов, включающие:
1. 80-85мас.% прокаленного антрацита (термоантрацита) и 20-15 мас.% каменноугольного пека;
2. 70-75мас.% термоантрацита, 20-15 мас.% каменноугольного пека и до 10% графита, полученного из отработанных бортовых и катодных блоков электролизеров [2].
Аноды, изготовленные из этих сырьевых смесей, по основным физикохимическим показателям и эксплуатационным характеристикам соответствовали требованиям, предъявляемым к обожженным анодам [1].
Пример.
Из сырьевой смеси, включающей термоантрацит в количестве 4800 кг (83 мас.%) и каменно-угольный пек – 980 кг (17 мас.%), по принятой технологии формования и обжига серийных анодных блоков [1] в ГУП «ТАлКо» были изготовлены 6 экспериментальных анодных блоков, которые были установлены на электролизере № 624 электролизного производства предприятия.
Аналогичным способом [1] из сырьевой смеси, состоящей из термоантрацита – 2700 кг (70 мас.%), каменноугольного пека – 770 кг (20 мас.%) и графитового порошка – 380 кг (10 мас.%) были изготовлены 4 анодных блока, установленные на электролизере № 825.
В ходе опытно-промышленных испытаний экспериментальных анодов периодически проводились замеры УЭС, токораспределения по анодам, перепадов напряжения и температурных параметров, которые, также как и срок службы, соответствовали аналогичным параметрам работы серийных анодов.
Результаты опытно-промышленных испытаний позволяют рекомендовать разработанные варианты составов анодной массы в серийное производство анодных блоков.

1.Технологическая инструкция «Технология обжига анодов». ТИ-097-01-09.
2. Малый патент на изобретение TJ 529. Способ переработки углеграфитовых отходов алюминиевого производства